20xx最新模具工程師工作計劃范文(編輯修改稿)
2025-01-17 06:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 識、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生。
② 降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率
清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現(xiàn)象時時發(fā)生，通過5s活動培訓(xùn)后，每張臺只限放23瓶明確標識的清潔劑，即保持現(xiàn)場的規(guī)范，同時減少浪費，降低成本。
生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。
制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。
經(jīng)過公司5s委員會及日本常務(wù)多次的5s培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對5s有了進一步了解、明白了5s管理工作的作
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