特點(diǎn)介紹-天津市大陸制氫設(shè)備有限公司產(chǎn)品特點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-01-17 03:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)內(nèi)一直在千方百計(jì)尋求降低能耗的各種技術(shù)。FDQ型設(shè)備由于采用分立式循環(huán)流程，可以提高循環(huán)堿量，（混合式流程不能過高提高循環(huán)堿量，否則堿液中氣體夾帶的太多，純度將嚴(yán)重下降，而且堿循環(huán)量又不能過小，否則會出現(xiàn)干槽現(xiàn)象，引起極板的燒毀和氣體純度下降的嚴(yán)重后果，因此增加了操作的難度和危險性），同時也提高了循環(huán)堿溫，使電解小室中的溫度梯度小，溫度均勻，實(shí)際提高了運(yùn)行溫度，從而降低了能耗，同時也改善了冷卻效果，冷卻水用量也就減少了，為用戶提高了經(jīng)濟(jì)效益。能耗是水電解制氫裝置技術(shù)水平的重要參數(shù)，F(xiàn)DQ型裝置的能耗僅比德國裝置略高，而低于美國同類產(chǎn)品，技術(shù)水平處在國際上二、三位之間。七、 控制方式多樣化 控制方式分為直接作用式控制，氣動單元組合儀表控制，電動單元組合儀表控制，可編程控制器及微機(jī)等四種控制方案，用戶可根據(jù)本身工藝要求任意選擇。八、 自動化水平高，裝置運(yùn)行靈活性好 FDQ型裝置對壓力、壓差、溫度、補(bǔ)水等工藝參數(shù)均實(shí)現(xiàn)自動控制，同時對槽壓、槽溫上限，堿液循環(huán)量下限，氫、氧液位上、下限，氣源壓力下限，氫氣出口壓力上限等工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖、報警。，根據(jù)用戶的用氣條件，對氣體產(chǎn)量實(shí)行自動調(diào)節(jié)，從而達(dá)到可以無人值守。九、 優(yōu)異的密封材料，更長的槽體大修期 更長的槽體大修期，更高的運(yùn)行壓力需要優(yōu)異的密封材料和技術(shù)來保障。其他類型的水電解制氫裝置中電解槽的密封材料一般都采用石棉橡膠板，氟塑料以及改性氟塑料等材料，這些材料都存在抗壓強(qiáng)度小，以及耐蠕變性不好的技術(shù)問題，這樣的密封墊片用于電解槽，首先是運(yùn)行壓力無法提高，其次由于電解槽需要在8090℃溫度下運(yùn)行，停車時又降至室溫，溫度交變，此類墊片，尤其是氟塑料為基體的墊片，其抗蠕變性差，冷流性大，線脹系數(shù)大，溫度升高鋼基極板對其產(chǎn)生熱膨脹力，致使墊片不斷變薄，運(yùn)行過程中不得不多次緊槽來保證寬密封；當(dāng)墊片過薄時就有可能失效，產(chǎn)生不可修復(fù)
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