物流s2009-5班07號戴艷清29號賀芝萍倉儲管理實務實訓報告(編輯修改稿)
2025-01-17 03:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 稱、規(guī)格、型號等認真查驗，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品種不符合合同規(guī)定的要求，應一方面妥善保管，另一方面在規(guī)定的時間內(nèi)向供方提出異議。對零部件數(shù)量的檢驗：對照采購發(fā)票，先點收大件，再檢查包裝及其標識是否與發(fā)票相符。一般整箱配件先點件數(shù)，后抽查細數(shù)；零星散裝汽車配件點細數(shù)；貴重配件逐一點數(shù)；對原包裝汽車配件有異議的，應開箱開包點驗細數(shù)。對零部件質量的檢驗：對入庫的零件進行物理、化學性能的檢驗和通過耳、鼻、手等感覺器官，和利用簡單工具檢驗。檢驗商品是否受潮、玷污、腐蝕、霉爛、缺件、變形、破損、損壞等。符合上述六條標準后，才能對進庫的貨物進行包裝。同時，入庫包裝袋應自身清潔無油跡、粉跡、塵跡。封口整潔。印字清晰，潔凈，不清晰率不得超過3%，杜絕破爛、標識不清、受污染的包裝袋被使用。包裝盒或者包裝箱應有產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、等級、規(guī)格、批號、注意事項、批準文號、注冊商標、企業(yè)名稱、包裝數(shù)量，均應正確無誤。字跡端正，清楚。封箱牢固，嚴密，盒內(nèi)必須附有說明書，箱內(nèi)有裝箱單。經(jīng)監(jiān)督員檢查符合上述要求的包裝質量，同意入庫。如檢驗后其中有一項不合格，應將檢出的零部件重新貼標簽或重新包裝。重新包裝后，應再按檢驗流程的方法檢驗。檢驗合格后方可入庫、上貨架儲存。出庫包裝標準：輸出條碼標簽：基于貨物編碼規(guī)則，在倉庫的機房內(nèi)由專門的管理人員打印機輸出貨箱條碼標簽，條碼輸出規(guī)則根據(jù)EPC相關規(guī)則制訂。粘貼貨箱標簽：貨物出庫裝箱的同時，依序將標簽貼于包裝箱上。貨品裝入托盤：碼垛機取出托盤后，依條碼號的次序在每個托盤上疊放適當?shù)呢浧钒b箱?，F(xiàn)在物流所用的安裝在托盤上的RFID條碼標簽（PVC材料、卡片裝，采用粘貼方式安裝在托盤上），事先已封裝完畢。對于零部件磨損、變形、變色、缺失，外包裝有灰塵、污染的產(chǎn)品不得出庫。包裝應牢固，怕潮的物品應墊一層防潮紙，易碎的物品應墊軟質襯墊物。包裝的外部要有明顯標志，如識別標志、運輸標志等，標明對裝卸搬運的要求及操作標志。如下圖標志。 圖六：部分常見的包裝標志不同運輸?shù)燃壻M率的物品應盡量不包裝在一起（實行混裝貨物費率的除外），以免影響運輸效率，增加運輸成本。包裝的容器應與被包裝物品體積相適應。要節(jié)約使用包裝材料，注意節(jié)約代用、修舊利廢。出庫產(chǎn)品按時間、等級要求發(fā)貨，并做到先入庫的產(chǎn)品先出庫。嚴格按照調撥時間、數(shù)量、質量要求開具《產(chǎn)品出庫單》，同時報質檢辦，申請貨物出庫檢驗，由質檢辦進行出廠前檢驗，檢驗合格后方能辦理出庫手續(xù)。倉庫管理工作人員接到收貨通知倉儲部根據(jù)待入庫的貨物的基本情況制定倉儲計劃，并報經(jīng)總經(jīng)理審核入庫經(jīng)辦人員填寫“貨物入庫單”，建立入庫檔案，并存檔倉儲部對入庫貨物進行質量檢驗，確認符合要求后，簽收《收貨單》結束倉儲主管審核接貨單據(jù)，審核無誤后核對貨物條碼及數(shù)量倉儲工作人員根據(jù)入庫貨物的不同種類進行分別堆放，并確認堆放條碼倉儲工作人員按照規(guī)定接收貨物，并辦理相關接貨手續(xù)圖七：入庫管理工作流程圖包裝區(qū)布局：位于距主進口通道和主出口通道最近距離處。占據(jù)整個倉庫面積的1/9即可。卸貨與收貨搬運通道（搬運電梯）分離。車輛與人行通道分離，車輛通行道均為單向雙通道。整個區(qū)域需在固定地點放置滅火設備。首先一個合格的倉儲信息管理系統(tǒng)要可以和企業(yè)的ERP系統(tǒng)提供完美的數(shù)據(jù)接口，同時可以提供
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