【文章內(nèi)容簡介】 使壓力表達到設計壓力的50%，觀察2 4小時，若壓力不降低，繼續(xù)打氣至設計壓力，再觀測24小時，壓力降低值在設計壓力的3% 以內(nèi)，視為不漏氣。亦可采用空池封閉進出料口、直接充氣試壓的方法，要求同上。試壓 中最好將輸氣管路全部接通，分別檢查有否滲漏現(xiàn)象。檢查中如有漏水、漏氣者，須查明部 位、原因。經(jīng)修補使強度達到要求后，再經(jīng)復驗合格，方可投料使用。但使用前，必須將多 余的水抽去。未經(jīng)復驗合格者，不得勉強使用。（4） 保證質量措施及質量標準檢驗批、分項工程合格率達100%，觀感質量驗收等級達到“好”，質量保證資料齊全、準確，竣工驗收質量達到合格標準。按照本公司《質量手冊》要求成立項目部，配備齊全的技術管理人員，并明確規(guī)定每人的職責權限，建立完善的質量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態(tài)。質量安全管理體系框圖見圖51。（QC）小組QC小組由公司管理部門和項目部的工程師、技術員和技術工人組成，按計劃的活動程序開展工作，首先根據(jù)本工程特點，選擇合適的課題，在公司范圍內(nèi)對課題的現(xiàn)狀進行調(diào)查，在調(diào)查的基礎上，設定目標，分析達不到目標的原因，并分析出主要原因，制定消除主要原因的措施和對策，按對策進行實施，檢查對策實施的效果，進一步制訂鞏固措施以達到設定目標的實現(xiàn)，活動中要不斷進行總結，并提出下一步的活動計劃，活動記錄要完整詳細，內(nèi)容真實可靠，圖片、圖像保存完整。對活動成果進行整理，形成報告，報告形式要多樣性，便于發(fā)表。質量安全管理體系框圖表1總經(jīng)理裝飾施工組安裝施工組結構施工組項目經(jīng)理經(jīng)營部安檢部工程部總工程師安裝技術負責人土建技術負責人材料員資料員取送樣員測量員質檢 員預 算員施工員 根據(jù)本工程特點，有以下課題可供選擇：a) 外墻保溫層施工方法探究；b) 砼觀感質量控制；c) 鋼筋砼保護層厚度誤差控制。 分部工程質量控制重點A）基礎工程質量保證措施測量放樣：建筑物四周外軸線每端均有一個引樁，并將建筑物四周軸線樁用細石砼進行圍護，做到使用方便，相互校正。 土方工程：挖土過程中有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。基坑開挖完畢后，及時進行釬探和驗槽，盡快澆筑墊層，以防擾動。嚴禁在基坑邊大量堆載，設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；A砼:墊層采用C10素混凝土，其余用C20防水性鋼筋混凝土，在砼基礎澆筑時如有不可避免的施工縫要留在開間跨中1/3范圍內(nèi)。B）主體工程質量保證措施在澆筑工序中,控制砼的均勻性和密實性。砼運至澆筑地點后即澆筑入模。在澆筑過程中,發(fā)現(xiàn)砼的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,及時處理。澆筑砼時,注意防止其分層離析。砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3m,否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結構砼前,底部應先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度,隨澆筑高度的上升,酌予遞減。澆筑砼時,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。砼在澆筑及靜置過程中,采取措施防止產(chǎn)生表面裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫,在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時,在柱澆筑完畢后停歇1～,使砼獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。澆筑砼時分層,每層厚度不大于下列數(shù)值(mm)：,平板振搗器為200,人工振搗時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。連續(xù)進行砼澆筑。如必須間歇時,時間宜短,并在前層砼凝固之前,將次層砼澆筑完畢。鋼筋砼構件觀感質量控制措施。支架的支承部分和豎向模板必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結構不發(fā)生下沉。有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形。柱模板外面柱箍設置適當。柱子底部砼水平側壓力較大,該處柱箍要加密。砼澆筑前仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。鋼筋工程質量控制。每批鋼筋進場時材料員要對其進行進場檢驗，驗證其質量證明與產(chǎn)品標識牌上否相符，數(shù)量是否與所購數(shù)量相符；鋼筋在使用前要在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下取樣，密封后送樣員送試驗室檢驗，合格后方可使用，如出現(xiàn)不合格時在監(jiān)理工程師的見證下退場；施工員制定的鋼筋下料單要由土建技術負責的審核合格后方可使用；鋼筋制作時應樣板先行，初驗合格以后方可大量制作，分層對鋼筋制作質量進行檢驗。安裝中控制鋼筋骨架尺寸，可進一步控制好保護層厚度誤差。建筑垂直度控制措施。基礎分部完成后，利用外墻軸線的延伸樁，用經(jīng)緯儀將軸線投測到基礎正負零處，并明確進行標識，上部施工時一可用線墜往上投設軸線，二可用經(jīng)緯儀測設外墻軸線，二者均能有效地控制建筑物垂直度?？刂坪猛獠枯S線后可進一步控制內(nèi)部軸線。A）技術培訓保證新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗。施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對操作者進行培訓。B）技術資料管理設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累。執(zhí)行施工技術資料管理的崗位責任制，做到分級把關。技術組負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商；負責提供質量驗收、預檢等原始資料。施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量驗收記錄在時間、內(nèi)容、數(shù)量三個方面交圈。C）技術交底制度分項工程開工前，技術負責人根據(jù)施工組織設計及施工方案編制技術交底，向作業(yè)人員進行技術交底，講清質該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等。D）工序交接檢制度工序交接檢即工種之間交接檢、項目部與班組交接檢和成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗。做到上道工序不合格，不準進入下道工序。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)驗收不交接；施工記錄不全不交接。F）隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，隱蔽工程不通過驗收不能進行隱蔽。施工測量復核制度。施工測量必須經(jīng)技術人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。G）施工過程的質量三檢制施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。班組長負責本工序質量的自檢，技術負責人負責組織質檢員、施工員、班組長和主要操作工人進行施工質量的自檢，并有效地糾正自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格。H）材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購制定合理的采購計劃，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收，材料進場后及時標識，確保不誤用、混用。J）儀器設備的檢定制度項目經(jīng)理部設專人負責測量工作，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、天平、磅秤、試模等均按照公司《質量體系程序文件》進行定期檢定，專人負責管理。K）質量獎懲制度項目經(jīng)理部制訂質量獎罰制度，從管理費用中提出相應的資金建立項目質量保證基金，實行內(nèi)部優(yōu)質優(yōu)價制度，優(yōu)質按103%計價，合格按98%計價，不合格項目不計價，返工合格后按96%計價。L）持持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、測量工、架子工、測量員、材料員、和施工員、預算員、資料員、質檢員、