【文章內(nèi)容簡介】 1200180配料車間300150045灌裝車間300150045滅菌車間200150030包裝車間4001500603粉碎車間2001500304提取車間3001500455清洗車間2001000206倉 庫30008002407衣帽間1001500158更衣間1001500159洗手間10010001010實驗室30015004511空調(diào)機房10015001512員工宿舍10008008013配電室10010001014廠區(qū)道路、車場及曬場50001005015圍墻（400）10001401416綠化80001008017合計21900本項目主要設有炎清舒洗劑車間、傷濕止痛擦劑車間、浸膏提取車間、粉碎車間、包裝車間等。本項目設備選用較先進、價格實惠，根據(jù)馬關資源、動力、運輸條件、生產(chǎn)規(guī)模、零部件供應、操作性、實用性等特點進行綜合購買。各車間設備見表49至表412。表49 炎清舒洗劑車間設備一覽表序號設備名稱規(guī) 格型 號數(shù)量單 價(萬元)系統(tǒng)功率（kw）生產(chǎn)能力制造廠家1藥品配料釜NS3001101000kg/h無錫2消泡灌裝機GCB2/816080瓶/min長沙3液體微波滅菌機HWM20116251500kg/h山東4合 計表410傷濕止痛擦劑車間設備一覽表序號設備名稱規(guī) 格型 號數(shù)量單 價(萬元)系統(tǒng)功率（kw）生產(chǎn)能力制造廠家1藥品配料釜NS300161000kg/h無錫2直線式灌裝機RG6T6G160100瓶/min山東3自動理瓶機LPJ60013120瓶／min廣州4液體微波滅菌機HWM20112251500kg/h山東5合 計表411 粉碎車間設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單價(萬元)總價(萬元)系統(tǒng)功率生產(chǎn)能力制造廠家1萬能粉碎機30BШ1120200kg/h上海2熱風循環(huán)烤箱CTCЦ133 KW常州3其他設備4合計5萬元表412提取車間設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)能力額定功率單價(萬元)1提取罐TQ5B1 （M3）6052高位計量罐31500 （L）3JH60012000 （L）4貯罐V014/1011000 （L）152150000 （L）10615000 （L）57配料缸31500 （L）8酒精回收塔2400 （L/小時）9單效外循環(huán)蒸發(fā)器127 （蒸發(fā)面積M2） kw10真空減壓濃縮罐 （蒸發(fā)面積M2）511夾層鍋250 （L）12中央空調(diào)TSR50CRT1100kw3013燃煤鍋爐2 kw14醇沉罐JC40002215分離釜210L/30MPa1214合計105根據(jù)炎清舒及傷濕止痛擦劑GAP生產(chǎn)線建設及質(zhì)量控制需要，本項目以滿足2個產(chǎn)品的質(zhì)量檢測為原則，設計實驗室300平方米，實驗室設備見表413。表413 實驗室設備一覽表序號設 備 名 稱數(shù)量(套、臺)總價（萬元）1高效液相色譜儀(島津LC10VP)1232紫外分光光度計（島津）1103培養(yǎng)箱114分析天平225超聲波振蕩處理機116熱風循環(huán)烤箱127其它58合計4供電及供熱（1）全廠用水量估算本項目的用水主要分為生產(chǎn)用水、生活用水以及其他雜用水。生產(chǎn)用水包括鍋爐蒸汽用水、中藥材蒸餾和藥渣煎煮用水、設備的冷卻循環(huán)水，其用水量分別為16m3/d、1m3/d、100m3/d。生活用水主要為公司的員工用水，本項目勞動定員61人，按每人每天用水100L計。其他雜用水主要包括中藥材原料的清洗用水、車間設備地坪沖洗用水、綠化澆灌用水，其用水量分別為2m3/d、5m3/d、8m3/d。本項目冷卻循環(huán)用水每天為100m3，損耗率按10％計，每天需要補充10m3的新鮮水量。本項目的綠化澆灌用水全部采用經(jīng)廢水處理設施處理后的達標排放水。本項目中藥材原料清洗水、車間設備地坪沖洗用水以及中藥材蒸餾和藥渣煎煮用水全部采用鍋爐水蒸氣的冷凝水。總體估算下來。（2）給水方案 本項目的生產(chǎn)、生活用水全部取之馬白鎮(zhèn)方山村委會大樹腳，離本項目所在地5km，該處有一個很大的天然泉眼，出水水質(zhì)比較好，可以直接飲用，其水質(zhì)達到飲用礦泉水的水質(zhì)標準。該處泉眼日出水量有500m3，公司每年從該處總的取水量為1萬m3（古林天然藥業(yè)有限公司已經(jīng)到馬關縣水務局辦理了取水證，詳見附件），平均每天取水40m3。公司在工廠后面的山上建有兩個高位蓄水池，一個為生活用水的蓄水池（400m3），另一個為生產(chǎn)用水的蓄水池（750m3），以供應全廠所有項目的生產(chǎn)、生活、消防用水量的要求。 （1）本工程排水量估算本項目的排水主要分為生產(chǎn)廢水排水、生活廢水排水以及其他雜用水排水。生產(chǎn)廢水排水主要是提取車間提取罐、真空減壓濃縮罐、夾層鍋、乙醇回收塔等設備產(chǎn)生，產(chǎn)生量為6m3/d。生活廢水排水按使用量的80％計，每天排放量為5m3/d。其他雜用水由于中藥材原料的清洗用水經(jīng)過沉淀之后循環(huán)利用，主要排水為車間設備地坪的沖洗廢水，每天排放量為4m3/d?？傮w估算下來，本項目每天排放進入廢水處理設施的廢水為15m3。（2）本項目水量平衡 本項目水量平衡見圖41。設備冷卻 10m3 損失10m3 循環(huán)100m3 損失3m3提取車間鍋爐 16m3 蒸汽16m3 冷凝水 8m3 1m3 6m3補充新鮮水 損失1m3 5m3 2m3 車間設備地坪沖洗中藥材原料清洗沉砂池 2m3 m3 損失2m3廢水處理設施 4m3 員工生活用水 5m3廠區(qū)綠化澆灌 8m3 5m3達標外排 圖4－1水量平衡圖（單位：t/d） （1）本項目用電量本項目變電所的位置選擇在廠區(qū)邊角，便于供電。項目年總耗電量336480度，其中：生產(chǎn)用電314520度，生活用電21960度。各車間用電量見表414。表414 車間用電量表序號車間名稱小時耗電量(kw/小時)日耗電量(kw/日)年耗電量(kw/年)金額(萬元/年)1炎清舒車間5324002傷濕止痛車間522803提取車間1058402100004粉碎車間52130005實驗室32460006其 它1080200007合 計314520本項目以蒸汽為熱源，公司所有項目的蒸汽供應由設在工廠西面的鍋爐房供應，Ⅱ,蒸汽供應量為2t/h，年燒煤350噸，煤產(chǎn)之馬關縣，其煤質(zhì)成分見表415。 表415 馬關縣燃煤成分報告（％）水分揮發(fā)分灰分固定碳發(fā)熱值全硫2922596100（kcal/kg）＜（1）設計范圍有：炎清舒車間、傷濕止痛車間、提取車間、粉碎車間、包裝車間及倉庫。（2）對以上車間局部排風的同時，也對室內(nèi)進行通風換氣。（3）貯存鮮藥材的倉庫，因濕度相對較大，藥材易變質(zhì)，故設置全面通風系統(tǒng)，以改善室內(nèi)環(huán)境。（4）其它倉庫，由于濕度較小，故采用自然通風處理。炎清舒洗劑生產(chǎn)工藝流程見圖4－2 煎煮 藥渣 藥液 加乙醇 調(diào)PH 濾液 藥液 藥液（A液） 過濾 藥液 靜置 藥材 蒸餾 分離 水 蒸餾液 加入冰片 揮發(fā)油 澄清液（B液） 藥液稀釋液 滅菌 分裝 外包裝 成品 塑料瓶 紙箱圖42 炎清舒洗劑生產(chǎn)工藝流程（1）藥材預處理中藥材經(jīng)挑選除雜后，花類直接送入制劑車間投料，根莖果實類需要洗藥切制后再送提取車間。另外為防止有效成份流失，一些具有水溶性的藥材不可水洗。（2）液體制劑原料藥材經(jīng)預處理后，送入提取罐內(nèi)用活蒸汽蒸餾一段時間，提取其中的有效成份。含有揮發(fā)性餾分的有效成分伴隨水蒸氣進入提取灌頂?shù)睦淠蛛x器，經(jīng)過冷凝器的分離，揮發(fā)油和水得到有效分離，揮發(fā)油類物質(zhì)加入一定量的冰片后得到澄清液（B液），暫時用貯罐貯存起來，水蒸氣經(jīng)過冷凝變成液態(tài)的水，由于中藥的一些有效成分揮發(fā)出來后會溶解在冷凝水中，因此這部分冷凝水暫時貯存起來以待后續(xù)的工序使用。經(jīng)過蒸餾后的蒸餾液進入分離斧進行固液分離，分離出來的藥渣放入夾層鍋進一步進行煎煮，分離出來的藥液暫時用貯罐貯存起來。藥渣經(jīng)過煎煮后，煎煮液再次進入分離斧進行固液分離，由于藥材經(jīng)過一次蒸餾和一次煎煮之后，藥材中絕大部分有效成分已經(jīng)被提取出來，經(jīng)過第二次固液分離出來的藥渣的利用價值已經(jīng)不大，已經(jīng)變成了需要處理的工藝廢渣。第二次分理出來的藥液和第一次分離出來的藥液混合后送入真空減壓濃縮罐，經(jīng)過濃縮之后的藥液倒入醇沉罐，并加入3倍于濃縮藥液體積的酒精（95%）進行沉淀雜質(zhì)（醇沉），經(jīng)過一段時間的靜置分層后取上清液進行過濾并得到相應的濾液，在濾液中加入冷凝分離器分離出來的含有中藥有效成分的冷凝水，然后通過調(diào)整藥液的PH值得到藥液（A液）。醇沉罐底部的混合液進入相應的分離斧進行固液分離，分離出來的含有大量乙醇的液體進入酒精回收塔進行酒精回收。接著將制得的藥液（A液）和原來制得的澄清液（B液）進行混合，混勻后的藥液再次用真空減壓濃縮罐進行濃縮得到藥液濃縮液，濃縮藥液然后送往炎清舒洗劑車間用液體微波滅菌機進行消毒滅菌，滅菌后的藥液采用消泡灌裝機進行裝瓶，裝藥液的塑料瓶向專門的廠家定購。瓶裝的藥液用紙箱外包裝后，由廠內(nèi)檢驗員檢查合格之后送往成品庫堆存。液體制劑生產(chǎn)中醇沉所用酒精采用蒸餾法回收利用，目前這一工藝已廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工行業(yè)酒精回收，成熟可靠，回收酒精純度95%，回收率可達96%，其余4%在回收過程中散失掉。 傷濕止痛擦劑生產(chǎn)工藝流程見圖43粉碎 80%乙醇制成藥材 粗粉 傷濕止痛流浸膏 加75%乙醇 藥液 配伍其它各藥 滅菌 分裝 外包裝 成品 塑料瓶 紙箱圖43 傷濕止痛擦劑生產(chǎn)工藝流程（1）藥材預處理中藥材原料先進行初步的挑選除雜，然后用清