【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB 185992001）?？偭靠刂浦笜? 由于項目所在地環(huán)保管理部門暫未提出總量控制指標，評價單位結(jié)合本項目的污染物排放情況，提出本項目的總量控制建議指標： 廢水： COD： ； NH3N： 鍋爐和導(dǎo)熱油爐廢氣： SO2： ； 煙塵：建設(shè)項目工程分析工藝流程簡述： 一、 茶籽低溫壓榨生產(chǎn)工藝流程： 圖1：茶籽低溫壓榨生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點 工藝說明：初清、晾曬后入庫的茶籽，經(jīng)計量后送入茶油低溫冷榨生產(chǎn)線，先清除茶籽殘存的灰塵、石子、大小雜質(zhì)等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和減少機械磨損，再采用蒸汽將茶籽烘干至水分約10%左右，然后送入剝殼機中脫殼處理，脫殼后的茶籽仁輸送到壓榨機壓榨，得到毛油和茶籽餅。茶籽餅收集后送浸出車間進一步處理。毛油經(jīng)過濾機過濾后進入精煉工序。二、茶籽餅浸出生產(chǎn)工藝流程圖2：茶籽餅浸出生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點工藝說明：浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經(jīng)過預(yù)處理的油料進行接觸，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。其基本過程是：把茶籽餅浸于選定的溶劑（正己烷）中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。 本項目將茶籽餅經(jīng)平刮板輸送機輸送到浸出車間的存料箱，再經(jīng)密封絞龍進入浸出器。餅轉(zhuǎn)變?yōu)闈衿?，?jīng)瀝干后由浸出器落粕口落到濕粕斗，濃混合油經(jīng)過濾送入蒸發(fā)工段。濕粕斗的濕粕由埋刮板輸送機輸送到蒸脫機上部的密封絞龍，再進入蒸脫機。蒸脫機夾層通入間接蒸汽加熱，濕粕在蒸脫機內(nèi)依次進行預(yù)熱脫溶，噴入經(jīng)蒸汽加熱器加熱的干直接蒸汽進行蒸脫，經(jīng)烘干，粕最后輸送至粕庫，冷卻后打包。混合油經(jīng)過濾器過濾后，進一步沉降機械雜質(zhì)?；旌嫌瓦M入第一長管蒸發(fā)器，蒸發(fā)出大量的溶劑后，進入第二長管蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)混合油中的溶劑。濃混合油進入汽提塔通過直接汽蒸餾除去殘留的溶劑，毛油進入計量毛油箱。蒸脫機溶劑汽體經(jīng)捕集粕末后進入蒸脫冷凝器，冷凝液進入綜合容器分水。一蒸、二蒸管程的溶劑氣和混合油混合物在各自的閃發(fā)箱內(nèi)進行汽液分離，溶劑蒸氣分別進入一蒸、二蒸冷凝器冷凝，浸出器的溶劑蒸氣由浸出冷凝器回收，一蒸、二蒸、浸出冷凝器的冷凝液直接循環(huán)使用。汽提塔、蒸煮罐的未凝溶劑氣進入汽提冷凝器冷凝，冷凝液進入綜合容器分水后進入下一輪循環(huán)。蒸脫、浸出、一、二蒸、汽提及最后和綜合容器等的自由氣進入平衡罐，再進入最后冷凝器。尾氣經(jīng)填料吸收塔吸收后外排。綜合容器上端用作溶劑和水分離，純凈的溶劑溢流至綜合容器下端暫存，通過新鮮溶劑泵泵入浸出器，從而進入下一個循環(huán)；分出來的水經(jīng)蒸煮罐蒸煮，溶劑蒸氣進入汽提冷凝器，而廢水進入水封池中。三、茶油精煉生產(chǎn)工藝流程本項目毛油來源有三：一是廠內(nèi)茶籽壓榨車間生產(chǎn)的毛油；二是茶籽餅浸出車間生產(chǎn)的毛油；三是集團公司其它企業(yè)加工的毛油。脂肪酸 圖3：茶油精煉生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點工藝說明：毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。油脂精煉即指對毛油進行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難。精煉的目的即將油中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)，如蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而將有益的“雜質(zhì)”如生育酚等保留。根據(jù)精煉操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種，這三種方法往往結(jié)合使用，工藝可分為以下4個工段：。①脫膠工段毛油常有一部分膠體及其它雜質(zhì)，將影響到加工質(zhì)量，本工藝通過加強過濾與加磷酸水化脫膠的辦法解決。水化脫膠是指用一定數(shù)量的熱水或其他電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。水化時，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。本項目待處理毛油首先經(jīng)過葉片過濾機過濾，并通過加熱器加熱至一定的溫度進入刀式混合器，與油同溫的軟化熱水同時定量進入混合器，進行脫膠處理，再進入碟片離心機進行脫膠分離。分離后膠質(zhì)排入油腳罐，油進入脫酸工段。②脫酸工段 脫酸工段常采用堿煉法，即用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。本項目采用國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的純堿。除了中和反應(yīng)外，還附帶發(fā)生某些物理化學(xué)作用，如：純堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂(通稱為皂角)，它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀，皂角具有很強的吸附能力，因此相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)(如蛋白質(zhì)、黏液、色素等)被其吸附而沉淀，甚至機械雜質(zhì)也不例外。經(jīng)脫膠的毛油流入離心混合器與定量泵入的堿液進行中和，除去油中的游離脂肪酸?；旌弦褐苯虞斎胱郧迨降x心機進行脫皂分離，皂角流入皂角罐。分離后的中性油仍含有少量殘皂，通過加熱進入離心混合器，與油同溫的軟水同時被定量送入進行洗滌，并由碟片離心機進行脫水分離。對于菜油則進行二次水洗，經(jīng)離心分離和膜分離后將廢水排出。分離后的水洗油中含有少量水分，必須進入真空干燥器內(nèi)進行脫水處理，干燥后的中性油送至?xí)捍婀?。③脫色工段各種油脂都帶有不同的顏色，這是因為其中含有不同的色素所致。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在貯藏中，糖類及蛋白質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色。因此，對于生產(chǎn)高檔油脂，只采用上述精煉方法，尚不能達到要求，必須經(jīng)過脫色處理。油脂脫色的方法有日光脫色法(亦稱氧化法)、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。本項目采用目前應(yīng)用為最為廣的是吸附法，即將某些具有強吸附能力的物質(zhì)(酸性活性白土、漂白土等)加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其他雜質(zhì)(蛋白質(zhì)、黏液、樹脂類及肥皂等)。干燥后的油經(jīng)螺旋加熱器加熱后大部分送入層式脫色塔，小部分油(20％)定量送入混合罐，與白土定量機來的活性漂白土混合成漿液，并連續(xù)地被吸入脫色塔，以脫去油中色素。脫色塔由蒸汽噴射泵抽真空。脫色后的油用泵送入葉片過濾機進行過濾，過濾油再經(jīng)過保險過濾器及冷卻器后進入脫色油罐。④脫臭工段純粹的甘油三脂肪酸酯無色、無氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味。該氣味是氧化產(chǎn)物進一步氧化生成過氧化合物，分解成醛而使油呈味。此外，在制油過程中也會產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味(呈味物質(zhì))的工藝過程就稱為油脂的“脫臭”。脫臭的方法很多，有真空脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。本項目采用目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣、效果最好的真空脫臭法。脫色油通過加熱器、析氣器，被泵入螺旋熱交換器及加熱器加熱至脫臭溫度，進入脫臭塔進行逐層脫臭，以脫除殘留脂肪酸及揮發(fā)物。脫臭塔由蒸汽噴射泵抽真空。脫臭后的油由塔底抽去，%%的檸檬酸，以防氧化，再送入安全過濾機進行過濾，過濾油流入脫臭油罐。成品油經(jīng)計量后小包裝車間或儲油罐儲存。四、冬化（脫蠟）生產(chǎn)工藝流程 圖4： 冬化（脫蠟）生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點工藝說明：冬化工作原理主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之蠟質(zhì)分離出來。將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使蠟結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土，使油中的部分硬脂蠟形成晶體，經(jīng)過拋濾分離，既得一級油。五、包裝流水線工藝流程 圖5：包裝流水線工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點工藝說明： 本項目精煉能力為100t/d，要求包裝美觀、大方，選用國內(nèi)定點廠家生產(chǎn)的灌裝設(shè)備。從檢瓶、輸送、灌裝、旋蓋、貼標等工序操作全部自動化，計量準確，動作快捷，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)管理方便。 主要污染工序： 廢氣①蒸汽鍋爐煙氣和導(dǎo)熱油爐煙氣②食堂油煙③浸出車間尾氣④生產(chǎn)車間產(chǎn)生的植物油氣味 廢水① 公司員工產(chǎn)生的生活污水② 水封池廢水③ 精煉車間工藝廢水④車間清洗廢水 噪聲本項目噪聲主要來源于生產(chǎn)線設(shè)備運行產(chǎn)生的機械噪聲。 固廢①生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢物有茶籽殼、雜質(zhì)、輕雜質(zhì)、干粕、皂腳、廢白土、脂肪酸油、蠟質(zhì)。②員工生活垃圾③污水處理站污泥④爐渣⑤導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生的廢導(dǎo)熱油和污水處理站的廢油項目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計排放情況 類型 內(nèi)容排放源污染物名稱處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量（單位）排放濃度及排放量（單位）大氣污染物蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油爐煙氣量煙塵SO2，，員工食堂油煙812mg/m3浸出車間正己烷無組織排放最高允許排放速率為10kg/h水污染物生活污水1152m3/aCODNH3NSS動植物油260mg/L，25mg/L，150mg/L， 30mg/L，100mg/L， 15mg/L， 70mg/L， 10mg/L，精煉廢水4050m3/aCOD油脂2000mg/L， 200mg/L，100mg/L， 10mg/L，浸出車間廢水4500m3/a水封池廢水30m3/d30m3/d車間清洗廢水9m3/aCODSS油脂500mg/L，300mg/L， 65mg/L，100mg/L， 70mg/L， 10mg/L，固體廢物生產(chǎn)車間茶籽殼、雜質(zhì)1000t/a綜合利用，不外排干粕1600t/a皂腳665t/a廢白土195t/a脂肪酸油蠟質(zhì)導(dǎo)熱油爐廢導(dǎo)熱油2t/a污水處理站廢油2t/a鍋爐房爐渣356t/a茶籽清理除雜輕雜質(zhì)10t/a10t/a生活辦公樓生活垃圾9t/a9t/a污水處理站污泥8t/a8t/a噪聲風(fēng)機、空壓機等機械設(shè)備噪聲源強80—90dB（A）其它/主要生態(tài)影響（不夠時可附另頁）本項目位主體建筑均已完成，廠區(qū)綠化、硬化、亮化工作正在完善，建議廠區(qū)外圍種植喬灌木，可起到防風(fēng)、降噪、美化環(huán)境作用。環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響簡要分析：本項目除食堂外所有建筑物均已建好，目前處于設(shè)備儀器調(diào)試階段。項目后階段工程建設(shè)主要為食堂建設(shè)以及廠區(qū)綠化。后階段建設(shè)較簡易且施工時間很短，無大型、高噪聲施工機械，故本次環(huán)評不對施工期環(huán)境影響進行分析。營運期環(huán)境影響分析本項目為食用油加工項目，從該廠的生產(chǎn)工藝分析，該廠屬于低污染型企業(yè)，主要的環(huán)境影響分析如下： 大氣環(huán)境影響分析本項目所產(chǎn)生的廢氣包括蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油爐煙氣、食堂油煙、浸出車間尾氣（正己烷）和生產(chǎn)車間的植物油氣味。 大氣污染因素分析 （1）鍋爐煙氣和導(dǎo)熱油爐煙氣本項目采用并已安裝一臺2t/h蒸汽鍋爐和一臺導(dǎo)熱油爐，蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油爐安裝在廠區(qū)西部的鍋爐房內(nèi)，其燃料采用瀏陽市文家市生產(chǎn)的低硫煤，年總耗煤量約828t，鍋爐、導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生的煙氣中主要污染物為SO煙塵。由瀏陽市文家市煤質(zhì)分析可知，%，%，%，項目所使用的煤為無煙煤。根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊 （下冊）》，燃燒無煙煤燃料的鍋爐煙氣排放系數(shù)以及SO煙塵的產(chǎn)物系數(shù)如下：①煙氣排放系數(shù)：V＝②煙塵產(chǎn)污系數(shù)：Gd==（A為含灰量，）③SO2產(chǎn)污系數(shù)：GSO2=16S=（S為含硫量，）根據(jù)污染物濃度的計算公式：C= G / W煙氣式中：C—污染物的產(chǎn)生濃度（mg/Nm3） W煙氣—鍋爐煙氣量（Nm3/t） G—污染源的產(chǎn)生量（mg/t）表13 鍋爐和導(dǎo)熱油爐煙氣中污染物產(chǎn)生量一覽表污染物產(chǎn)生量產(chǎn)生濃度排放標準煙氣量煙塵200 mg/m3SO2900 mg/m3 （2）食堂油煙員工食堂基準灶頭數(shù)2個，按照《飲食業(yè)油煙排放標準》單灶頭基準排風(fēng)量2000m3/h配置風(fēng)機及油煙凈化設(shè)備。每天1個灶頭運行約3小時，廢氣產(chǎn)生量約12000m3/d。根據(jù)對有關(guān)統(tǒng)計資料的類比分析，食堂爐灶所產(chǎn)生的油煙排放濃度一般在8～12mg/m3左右。 （3） 正己烷 浸出車間的尾氣是由于不凝結(jié)的廢氣進入設(shè)備內(nèi)所形成的，廢氣中主要污染物是正己烷。 （4）植物油氣味 本項目生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生少量植物油氣味，無組織排放，對人體無害、無刺激、無毒性。 大氣污染防治措施及效果分析（1） 本項目擬對鍋爐和導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生的煙氣采用一套麻石水膜除塵器進行處理，麻石水膜除塵措施對煙塵的處理效率一般可達98％，適宜處理此類鍋爐煙氣。同時建議在除塵水中加入一定量石灰，與煙氣中的SO2發(fā)生中和反應(yīng)，達到脫硫效果，脫硫率為60%。由于蒸汽鍋爐與導(dǎo)熱油爐安裝在1個鍋爐房，故蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油爐共用一根煙囪，煙囪高度為30m。本項目鍋爐煙氣排放情況詳見下表： 表14 大氣污染物排放情況一覽表污染物產(chǎn)生量產(chǎn)生濃度排放量排放濃度排放標準煙氣量煙塵2