【文章內(nèi)容簡介】 接密實，從而保證其強度及嚴密性。④管道熱熔連接同種材質(zhì)的給水聚丁烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丁烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丁烯管件作為過渡，該管件與聚丁烯管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線；管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；加熱時管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定，達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的焊瘤；⑤PVC管道粘接連接： 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況，進行斷管加工。粘接前對承插口先插人試驗，不得全部插人，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭于凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插人粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。⑥管道焊接焊接管道設(shè)計無要求時需根據(jù)施工規(guī)范開坡口，壁厚滿足規(guī)范要求可一次焊透的可不開坡口。焊接前要將兩跟管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊3個點，管徑在150mm以下先點焊4個點為宜。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2—3點，再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩邊焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。、吊架安裝①管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。②采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。③立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于下表的規(guī)定。管徑De（mm）202532405063冷水管（mm）600700800100012001400熱水管（mm）300350400500600700①鋼套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于空樓板套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端應(yīng)高出成品地面20mm，廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。②防水套管安裝：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。①管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。②閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。③閥門應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10％，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。④閥體的強度試驗：，閥體和填料處無滲漏為合格。⑤嚴密性試驗：，閥芯密封面不漏為合格。⑥閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表所示：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴 密 性 試 驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180 管道試壓①管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：②熱熔連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m，水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；③分段進行水壓試驗，壓力表應(yīng)安裝在試驗管段的最低處；④管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處，應(yīng)由低向高將各個溢水的管道末端用專用堵頭封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門，水壓試驗時不連接配水器具； ⑤升壓可采用手壓泵，，熱水管試驗壓力，，升壓至試驗壓力值后。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2—3次充水排氣，確保充分排氣；⑥排水管道試壓的注水高度以一層樓的高度為準，在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格；⑦雨水管道試壓的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格；⑧檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄；⑨水壓試驗合格后，應(yīng)將管端與配水件接通，并以管網(wǎng)的設(shè)計工作壓力供水，將配水件分批同時開啟，各配水點的出水應(yīng)通暢；⑩直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。生活給水管道，在投入使用前，應(yīng)進行沖洗和消毒。 管道系統(tǒng)沖洗消毒①管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行，沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》。②管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。③沖洗時，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（1）防腐、保溫工作應(yīng)于試壓、灌水等試驗工作完成后進行，管道防腐前應(yīng)去除管道表面銹垢。（2） 保溫材料的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計提出的各項技術(shù)指標。材料進場時，要嚴格執(zhí)行驗收標準。出廠合格證、消防檢測報告等資料應(yīng)齊全。（3） 保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。防結(jié)露保溫外包無毒塑料布，顏色同一期同類管道。（4） 保溫施工按先上后下、先里后外的順序。保溫管下料要準確，切割面平齊。（5） 管道保溫遇到支吊架時，支吊架要放置在保溫層外面。（6） 水管道穿室內(nèi)隔墻時，保溫材料連續(xù)通過；穿防火墻時，穿墻套管內(nèi)材料選用巖棉管殼或碎料，接縫處用鋁箔膠帶完全封閉。（1） 安裝前檢查水泵基礎(chǔ)是否符合工程設(shè)計要求（位置、長、寬、高、預(yù)埋件等）；（2）水泵開箱檢驗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點零部件，并核對到貨水泵規(guī)格、型號與設(shè)計要求是否相符；（3）整體出廠的泵在防銹保修期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，如確需拆卸時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；（4）整體安裝的水泵，‰，‰，泵體減振應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；（5）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。水泵的吸入管和輸出管應(yīng)各有支架不應(yīng)將其重量傳遞到水泵泵體，且有隔震措施，安裝可曲撓橡膠柔性接頭；（6） 與水泵連接的管道應(yīng)清潔其內(nèi)部和管端，與水泵連接后不宜在其上面進行焊接和氣割，如確需進行時，應(yīng)拆下管道或采取相關(guān)措施，以免焊渣掉入泵內(nèi)。（7） 水泵配管安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。（8） 水泵的試運行應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運行正常后進行；①泵的試運行應(yīng)在供電系統(tǒng)試運行正常后進行，潛水泵系統(tǒng)管道中預(yù)先灌水；②水泵起動后立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象，并觀察水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；③水泵啟動時，測定其啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測定其電動機運轉(zhuǎn)電流，保證電動機運轉(zhuǎn)功率和電流不超過額定值；