【文章內(nèi)容簡介】 有出廠合格證及復(fù)試合格報告。②保溫層表面平整度允許偏差5mm。⑷成品保護①保溫層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、 硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。②在已鋪好的松散、 板狀或整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。③保溫層施工完成后， 應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。⑸應(yīng)注意的質(zhì)量問題①保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、 粒徑級配、含水率、鋪實密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度保證保溫的功能效果。②鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時不認(rèn)真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均與鋪設(shè)。③保溫層邊角處質(zhì)量問題“邊線不直， 邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。⑴工藝流程基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收。⑵施工要點①基層清理：將結(jié)構(gòu)層、 保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。②管根封堵：大面積做找平層前， 應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。③抹水泥砂漿找平層：找平層水泥砂漿前， 應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。b. 貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡， 一般按1～2m貼點標(biāo)高(貼灰餅),鋪抹找平砂漿時, 先按流水方向以間距1～2m沖筋,并設(shè)置找平層分格縫,寬度一般為20mm,并且將縫與保溫層連通,分格縫最大間距為6m。c. 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平， 用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂漿一般配合比為1:3,拌合稠度控制在7cm。d. 養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①原材料及配合比， 必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。②天溝、檐溝找平層的坡度， 必須符合設(shè)計要求,天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5‰。③水泥、瀝青應(yīng)有出廠合格證，或試驗資料。④水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。⑤找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處， 應(yīng)做圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。⑥找平層分格縫留設(shè)位置和間距， 應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。⑦表面平整允許偏差為5mm。⑷成品保護①抹好的找平層上，推小車運輸時， 應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。②找平層施工完畢，未達(dá)到一定強度時不得上人踩踏。③雨水口、內(nèi)排水口施工過程中， 應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。⑸應(yīng)注意的質(zhì)量問題①找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好， 使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。②找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈， 水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，把握施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。③倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水， 抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。聚氨酯防水涂膜施工工藝⑴工藝流程⑵施工方法 ①檢查找平層1)檢查找平層質(zhì)量是否符合規(guī)定和設(shè)計要求，并進行清理、清掃。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預(yù)埋件固定不牢等缺陷，應(yīng)及時進行修補。 2)檢查找平層干燥度是否符合所用防水涂料的要求。 3)合格后方可進行下步工序。人屋面做保護層，表面涂刷銀色反光涂料。②找平層處理1)找平層處理劑的配制：對于溶劑型防水涂料可用相應(yīng)的溶劑稀釋后使用，以利于滲透，2)涂布找平層：先對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位進行涂布，然后再大面積涂布。注意均勻涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增強涂層與找平層間的粘結(jié)力。③防水涂料的配制1）嚴(yán)格按照材料供應(yīng)商提供的材料配合比，準(zhǔn)確計量；每次配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)每次涂布面積計算確定，隨用隨配。 ④特殊部位附加增強處理，⑤涂布防水涂料1）待找平層涂膜固化干燥后，應(yīng)先全面仔細(xì)檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等質(zhì)量缺陷，若無即可進行涂布；若有，則應(yīng)立即修補，然后再進行涂布。2）涂布防水涂料應(yīng)先涂立面、節(jié)點，后涂平面。按試驗確定的要求進行涂布涂料。3）涂層應(yīng)按分條間隔方式或按順序倒退方式涂布，分條間隔寬度應(yīng)與胎體增強材料寬度一致。涂布完后，涂層上嚴(yán)禁上人踩踏走動。4）涂膜應(yīng)分層、分遍涂布，應(yīng)待前一遍涂層干燥或固化成膜后，并認(rèn)真檢查每一遍涂層表面確無氣泡、無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時，方可進行后一遍涂層的涂布，每遍涂布方向應(yīng)相互垂直。5）鋪貼胎體增強材料應(yīng)在涂布第二遍涂料的同時或在第三遍涂料涂布前進行。前者為濕鋪法，即，邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增強材料邊用滾刷均勻滾壓；后者為干鋪法，即，在前一遍涂層成膜后，直接鋪設(shè)胎體增強材料，并在其已展平的表面用橡膠刮板均勻滿刮一遍防水涂料。6）根據(jù)設(shè)計要求可按上述⑥收頭處理1）所有涂膜收頭均應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10mm。2）收頭處的胎體增強材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽應(yīng)壓人凹槽，不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。 ⑦涂膜保護層1）涂膜保護層應(yīng)在涂布最后一遍防水涂料的同時進行，即邊涂布防水涂料邊均勻撒布細(xì)砂等粒料。2）在水乳型防水涂料層上撒布細(xì)砂等粒料時，撒布后應(yīng)立即進行滾壓，才能使保護層與涂膜粘結(jié)牢固。3）采用淺色涂料做保護層時，應(yīng)在涂膜干燥或固化后才能進行涂布。⑧檢查、清理、驗收1）涂膜防水層施工完后，應(yīng)進行全面檢查，必須確認(rèn)不存在缺陷。2）在涂膜干燥或固化后，應(yīng)將與防水層粘結(jié)不牢且多余的細(xì)砂等粉料清理干凈。 3）檢查排水系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。4）驗收。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①防水涂料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定對進場的材料進行抽樣復(fù)驗。②涂膜防水屋面施工完后，應(yīng)經(jīng)雨后或持續(xù)淋水24h的檢驗。若具備作蓄水檢驗的屋面，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不小于24h。必須做到無滲漏、不積水。③天溝、檐溝必須保證縱向找坡符合設(shè)計要求④細(xì)部防水構(gòu)造(如：天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面的管道)必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，必須做到全部無滲漏。⑤涂膜防水層應(yīng)表面平整、涂布均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、裸露胎體增強材料和翹邊等質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)問題，及時修復(fù)。⑥涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，采用針測法或取樣量測方式檢驗涂膜厚度。⑴施工順序防水卷材粘帖→鋪設(shè)保溫材料→砂漿隔離層→做灰餅→鋪設(shè)冷拔Φ4鋼筋網(wǎng)→澆筑防水細(xì)石混凝土→砼養(yǎng)護→縱橫設(shè)縫，內(nèi)填密封膠（砼澆筑后24小內(nèi)完成）⑵施工方法①在屋面防水卷材鋪貼和保溫材料完成上，施工規(guī)定的砂漿，表面收平壓實，待強度達(dá)到要求后進行鋼筋綁扎；②鋼筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計進行綁扎，且根據(jù)切縫位置鋼筋按規(guī)定縱橫方向斷開，鋼筋底部須設(shè)置墊塊；③混凝土澆筑時嚴(yán)格控制砼塌落度和配合比，嚴(yán)禁澆筑砼人員在澆筑過程中往砼里加水，保證混凝土的水灰比。④根據(jù)已做好的灰餅，嚴(yán)格控制混凝土的厚度滿足設(shè)計要求，混凝土的平均厚度為40mm；⑤在混凝土澆筑完成24小時內(nèi)縱橫方向每隔34米切縫，切縫部位按照鋼筋綁扎時預(yù)留鋼筋斷開的部位進行切割，深度貫穿混凝土剛性層，縫內(nèi)填密封膠；⑥混凝土澆筑12小時后進行灑水養(yǎng)護，為防止水分過快蒸發(fā)，用干砂敷設(shè)在細(xì)石混凝土面上或在用草袋敷設(shè)在細(xì)石混凝土面，養(yǎng)護時間不少于7天；⑦在混凝土澆筑時，沿垂直于屋脊方向設(shè)縫，縫寬宜為5mm20mm，采取卡木條或泡沫板的方式，在混凝土終凝前取出，縫內(nèi)填密封材料。 ⑶注意事項①嚴(yán)格按照設(shè)計要求的每到工序進行施工，鋼筋間距須符合設(shè)計要求，且在分割縫處鋼筋必須斷開；②施工人員要及時對混凝土趕平和收面，嚴(yán)禁私自往混凝土中加水和在表面撒干水泥進行收面；③在混凝土澆筑過程現(xiàn)場必須有勞務(wù)公司管理人員值班。工藝順序：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護。⑴基層為混凝土面基層處理：若混凝土表面光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化”處理，刷801膠素水泥漿一遍，配合比為801膠：水=1：4，也可刷SJ1界面劑，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。緊跟抹1:，每遍厚度為5~7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子槎平。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，抹面層砂漿，厚度為5mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏。使其與底灰粘牢，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。⑵基層為加氣混凝土墻工藝順序：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑?；鶎犹幚恚耗ɑ仪皺z查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用膠灰漿填塞密實。 將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不濕浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻膠素水泥漿，再開始抹灰。貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。用1:1:6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰勻用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用新型膠，立即抹1:1:6混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時，用1:1:5水泥混合砂漿抹罩面灰、抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層5~7mm為宜。抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用1:1:6水泥混合砂漿打底。第二遍用1::3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度突出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。抹底子灰：加氣混凝土塊刷好摻膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為1:1:6，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，特干后，再抹1:3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?:3:9水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。加氣混凝土墻面上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后4h進行，先刷摻膠素水泥漿，接著用1:3:9混合砂漿抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:1:4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好?；旌仙皾{罩面：抹1::3水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10％的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1: 水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm。 ⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①主控項目：a抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。b一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。c抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。d抹灰層和基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫等缺陷。②一般項目a一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。b護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。c抹灰