【文章內容簡介】 點用的窗體(e) 盤點用的表格必須事先印制完成(f) 庫存資料必須確實結清(2) 盤點時間的決定(a) 財務決算前夕──因便利決算損益以及表達財務狀況。(b) 淡季進行──因淡季儲貨量少盤點容易，人力的損失相對降低，且調動人力較為便利。(3) 決定盤點方法(4) 盤點人員之組訓(a) 針對所有人員進行盤點方法訓練。其中對盤點的精神程序、表格的填寫必須充份了解，工作才能得心應手。(b) 針對復盤與監(jiān)盤人員進行認識貨品之訓練。因為復盤與監(jiān)盤人員對貨品大多數(shù)并不熟悉，故而應加強貨品的認識，以利盤點工作之進行。(5) 儲存場所之清理(a) 在盤點前，對廠商交來的物料必須明確其所有數(shù)，如已驗收完成屬本中心，應實時整理歸庫，若尚未完成驗收程序屬廠商，應劃分清楚避免混淆。(b) 儲存場所在關閉前應通知各需求部門預領所需之物項。(c) 儲存場所整理整頓完成，以便計數(shù)盤點。(d) 預先鑒定呆料、廢品、不良品，以便盤點時之鑒定。(e) 帳卡、單據(jù)、資料均應整理后加以結清。(f) 儲存場所的管理人員在盤點前應自行預盤，以便提早發(fā)現(xiàn)問題并加以預防。(6) 盤點工作(7) 差異因素追查當盤點結束后，發(fā)現(xiàn)所得數(shù)據(jù)與帳簿資料不符時，應追查差異的主因。其著手的方向有：(a) 是否因記帳員素質不足，致使貨品數(shù)目無法表達。(b) 是否因料帳處理制度的缺點，導致貨品數(shù)目無法表達。(c) 是否因盤點制度的缺點導致貨帳不符。(d) 盤點所得的數(shù)據(jù)與帳簿的資料，差異是否在容許誤差內。(e) 盤點人員是否盡責，產生盈虧時應由誰負責，(f) 是否產生漏盤、重盤、錯盤等狀況。(g) 盤點的差異是否可事先預防，是否可以降低料帳差異的程度。(8) 盤盈、盤虧之處理差異原因追查后，應針對主因適切的調整與處理，至于呆廢品、不良品減價的部份需與盤虧一并處理。 (a) 帳面盤點: 又稱為「永續(xù)盤點」，就是把每天入庫及出庫貨品的數(shù)量及單價，記錄在計算機或帳簿上，而后不斷地累計加總算出帳面上的庫存量及庫存金額。(b) 現(xiàn)貨盤點: 亦稱為「實地盤點」或「實盤」，也就是實際去點數(shù)調查倉庫內的庫存數(shù)，再依貨品單價計算出實際庫存金額的方法?！?1) 帳面盤點法帳面盤點的方法系將每一種貨品分別設帳，然后將每一種貨品之入庫與出庫情況詳加記載，不必實地盤點即能隨時從計算機或帳冊上查悉貨品之存量。(2) 現(xiàn)貨盤點(實地盤點)法現(xiàn)貨盤點依其盤點時間頻度的不同又分為「期末盤點」及「循環(huán)盤點」。期末盤點系指在期末一起清點所有貨品數(shù)量的方法，而循環(huán)盤點則是在每天、每周即作少種少量的盤點，到了月末或期末則每項貨品至少完成一次盤點的方法。 藉由盤點欲了解的問題即在：?在這次盤點中，實際存量與帳面存量的差異是多少？?這些差異是發(fā)生于那些品項？?平均每一差異量對公司損益造成多大影響？?每次循環(huán)盤點中，有幾次確實存在誤差？?平均每品項貨品發(fā)生誤差的次數(shù)又為何？對于這些問題，我們可由以下六項指針來找到答案：(1) 盤點數(shù)量誤差 = 實際庫存數(shù)－帳面庫存數(shù)(2) 盤點數(shù)量誤差率 = 盤點數(shù)量誤差 / 實際庫存數(shù)(3) 盤點品項誤差率 = 盤點誤差品項數(shù) / 盤點實施品項數(shù)(4) 平均每件盤差品金額 = 盤差誤差金額 / 盤差誤差量(5) 盤差次數(shù)比例 = 盤點誤差次數(shù) / 盤點執(zhí)行次數(shù)(6) 平均每品項盤差次數(shù)率 = 盤差次數(shù) / 盤差品項數(shù)伍、訂單處理(a) 廠商鋪貨(b) 廠商巡貨、隔日送貨(c) 電話口頭訂貨(d) 傳真訂貨(e) 郵寄訂單(f) 客戶自行取貨(g) 業(yè)務員跑單接單電子訂貨系統(tǒng)(EOSElectronic Order System)：采用電子資料交換方式取代傳統(tǒng)商業(yè)下單／接單動作的自動化訂貨系統(tǒng)。其作法可分為三種：(a) 訂貨簿或貨架卷標配合手持終端機（ Terminal ）及掃瞄器(b) P0S（Point of Sale 銷售時點管理系統(tǒng)）(c) 訂貨應用系統(tǒng) ?交易型態(tài)：正常、一般的交易訂單。接單后按正常的作業(yè)程序揀貨、出貨、配送、收款結案的訂單。?處理方式：接單后，將資料輸入訂單處理系統(tǒng)，按正常的訂單處理程序處理，數(shù)據(jù)處理完后進行揀貨、出貨、配送、收款結案等作業(yè)。?交易型態(tài)：與客戶當場直接交易、直接給貨的交易訂單。如業(yè)務員至客戶處巡貨、鋪銷所得的交易訂單或客戶直接至物流中心取貨的交易訂單。?處理方式：訂單資料輸入后，因其貨品已交予客戶，故訂單資料不需再參與揀貨、出貨、配送等作業(yè)，只需記錄交易資料，以便收取應收款項。?交易型態(tài)：客戶向物流中心訂貨，但由供貨商直接配送給客戶的交易訂單。?處理方式：接單后，將客戶的出貨資料傳給供貨商由其代配。此方式需注意客戶的送貨單是自行制作或委由供貨商制作，以及出貨資料(送貨單回聯(lián))的核對確認。?交易型態(tài)：與客戶簽訂配送契約的交易。如簽訂某期間內定時配送某數(shù)量商品。?處理方式：約定的送貨日來臨時，需將該配送的資料輸入系統(tǒng)處理以便出貨配送；或一開始便輸入合約內容的訂貨資料并設定各批次送貨時間，以便在約定日期來臨時系統(tǒng)自動產生需送貨的訂單資料。?交易型態(tài)：客戶因促銷、降價等市場因素而先行訂購某數(shù)量商品，往后視需要再要求出貨的交易。?處理方式：當客戶要求配送寄庫商品時，系統(tǒng)應檢核客戶是否確實有此項寄庫商品，若有，則出此項商品，并且扣除此項商品的寄庫量。需注意此項商品的交易價格是依據(jù)客戶當初訂購時的單價計算。?交易型態(tài)：客戶兌換券所兌換商品的配送出貨。?處理方式：將客戶兌換券所兌換的商品配送給客戶時，系統(tǒng)應查核客戶是否確實有此兌換券回收資料，若有，依據(jù)兌換券兌換的商品及兌換條件予以出貨，并應扣除客戶的兌換券回收資料。 (1) 存貨查詢此程序在于確認是否有效庫存能夠滿足客戶需求，通常稱為「事先揀貨（Prepicking the order)」。 (2) 分配存貨存貨的分配模式可分為單一訂單分配及批次分配二種。(a) 單一訂單分配此種情形多為線上實時分配，亦即在輸入訂單資料時，就將存貨分配給該訂單。(b) 批次分配累積匯總數(shù)筆的已輸入訂單資料后，再一次分配庫存。若以批次分配選定參與分配的訂單后，若這些訂單的某商品總出貨量大于可分配的庫存量，則應如何取舍來分配這有限的庫存？可依以下四原則來決定客戶訂購的優(yōu)先性：˙具特殊優(yōu)先權者先分配˙依客戶等級來取舍將客戶重要性程度高的作優(yōu)先分配(可參考本書在儲存作業(yè)所介紹之客戶別ABC分類)。˙依訂單交易量或交易金額來取舍，將對公司貢獻度大的訂單作優(yōu)先處理。˙依客戶信用狀況將信用較好的客戶訂單作優(yōu)先處理。 若現(xiàn)有存貨數(shù)量無法滿足客戶需求，且客戶又不愿以替代品替代時，則應依客戶意愿與公司政策來決定對應方式。(1) 依客戶意愿而言(a) 客戶不允許過期交貨(BackOrder)，則刪除訂單上不足額之訂貨，甚或取消訂單。(b) 客戶允許不足額之訂貨，等待有貨時再予以補送。(c) 客戶允許不足額之訂貨，留待下一次訂單一齊配送。(d) 客戶希望所有訂貨一齊配達。(2) 依公司政策而言一些公司允許過期分批補貨，但一些公司了解分批出貨的額外成本不愿意分批補貨，則可能寧愿客戶取消訂單，或要求客戶延后交貨日期。配合上述客戶意愿與公司政策，對于缺貨訂單的處理方式歸納如下：(1) 重新調撥：(2) 補送：(3) 刪除不足額訂單：(4) 延遲交貨：(5) 取消訂單訂單資料經由上述的處理后，即可開始打印一些出貨單據(jù)，以展開后續(xù)的物流作業(yè)。(1) 揀貨單(出庫單）揀貨單據(jù)的產生，在于提供商品出庫指示資料，作為揀貨的依據(jù)。(2) 送貨單物品交貨配送時，通常需附上送貨單據(jù)給客戶清點簽收。(3) 缺貨資料庫存分配后，對于缺貨的商品或缺貨的訂單資料，系統(tǒng)應提供查詢或報表打印功能，以便人員處理。陸、揀貨作業(yè)目的: 正確且迅速地集合顧客所訂購的商品。 (1) 單品：揀貨的最小單位，單品可由箱中取出，可以用人手單手揀取者。(2) 箱： 由單品所組成，可由棧板上取出，人手必須用雙手揀取者。(3) 棧板：由箱疊棧而成，無法用人手直接搬運必須利用堆高機或拖板車等機械設備。(4) 特殊品：體積大形狀特殊，無法按棧板、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè)者，如大型家俱、桶裝油料、長桿形貨物、冷凍貨品等等，都屬于具有特殊的商品特性，揀貨系統(tǒng)的設計將嚴格受限于此。、策略 (1) 不要等待 ── 零閑置時間(2) 不要拿取 ── 零搬運(多利用輸送帶、無人搬運車)(3) 不要走動 ── 動線的縮短(4) 不要思考 ── 零判斷業(yè)務(不依賴熟練工)(5) 不要尋找 ── 儲位管理(6) 不要書寫 ── 免紙張(paperless)(7) 不要檢查 ── 利用條形碼由計算機檢查(1) 訂單別揀取(SingleOrderPick)優(yōu)點：(a) 作業(yè)方法單純(b) 前置時間短(c) 導入容易且彈性大(d) 作業(yè)員責任明確，派工容易、公平(e) 揀貨后不用再進行分類作業(yè)，適用于大量訂單的處理缺點：(a) 商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低(b) 揀貨區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難(2) 批量揀取(Batch pick)優(yōu)點：(a) 適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)。(b) 可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀貨量。缺點：對訂單的到來無法做即刻的反應，必須等訂單累積到一定數(shù)量時才做一次之處理，因此會有停滯的時間產生。( 只有根據(jù)訂單到達的狀況做等候分析，決定出適當?shù)呐看笮?，才能將停滯時間減到最低)。批量揀取有四種方式可做為訂單分批的原則：(a) 合計量分批原則優(yōu)點：一次揀出商品總量，可使平均揀貨距離最短。缺點：必須經過功能較強的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過多。(b) 時窗分批原則(c) 定量分批原則優(yōu)點：維持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨