【正文】 網(wǎng)眼的尺寸 骨架的寬度、高度 骨架的長(zhǎng)度 鋼筋間距 177。 （ 1）準(zhǔn)備工作 ① 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔、防水材料等進(jìn)行全面檢查，做好隱蔽工程的驗(yàn)收。振搗時(shí)振動(dòng)器不能碰撞模板、預(yù)埋件。 ②結(jié)構(gòu)外防水層 本隧道結(jié)構(gòu)外防水層底板下采用預(yù)鋪式自粘防水卷材；側(cè)墻及頂板外側(cè)涂刷基滲透結(jié)晶防水涂料，然后在防水涂料面鋪設(shè)帶隔膜式自粘防水卷材。 ③ 加強(qiáng)施工縫、變形縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔等細(xì)部構(gòu)造防水處理措施。 ⑤ 加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確?；炷恋牡膹?qiáng)度和可泵性。 20 4 箍筋、橫向鋼筋間距 177。 e、 骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。側(cè)墻具體 尺寸 見表 。 側(cè)墻模板采用 60 80mm木枋作為橫肋、與豎肋（ Φ 48* ） 組合加固，內(nèi)外模板采用拉桿對(duì)拉加固， 側(cè)墻豎肋、橫肋間距為 75cm， 具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立。 （ 2） 底板 。 圖 泵房段基坑 支護(hù)示意圖 （ 4） 基坑工程支護(hù)設(shè)計(jì)詳見表 。 基坑在 K0+491 里程位置由地面向深基坑過(guò)度； K0+500 位置深度約 ，基底坡度由 %轉(zhuǎn)變 變 為 %； k0+645 里程位置基坑深度約為 ，基底 坡度由 %轉(zhuǎn)變?yōu)?%； k0+700 里程位置基坑深度達(dá)到最大值 ；在 k0+805 里程基坑深度為 ，基底坡度由 %轉(zhuǎn)變 %；在 k0+ 里程位置基坑深度 ，基底坡度由 %轉(zhuǎn)變?yōu)?%；在 k0+972 里程與地面銜接 。抽水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)抽水設(shè)備的電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)械、電流、電壓等進(jìn)行檢查，并對(duì)井內(nèi)水位下降和流量進(jìn)行觀測(cè)和記錄。200 用鋼尺量 4 注漿壓力 按設(shè)定參數(shù)指標(biāo) 查壓力表 5 樁體搭接 mm ?200 用鋼尺量 6 樁體直徑 mm ≤50 開挖后用鋼尺量 7 樁身中心允許偏差 ≤ 開挖后樁頂下 500mm處用鋼尺量 本項(xiàng)目施工降水 采用明排（排水溝和集水坑），井點(diǎn)降水和管井相結(jié)合方法進(jìn)行降排水，以保證基坑施工安全。加工區(qū) 設(shè)置防雨頂棚， 場(chǎng)地采用 C10 混凝土硬化，厚 10cm。 第四章 施工總體部署 總體施工方案 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙工程量，將 總體施工任務(wù)劃分為三個(gè)部分，即：基坑開挖及回填工作（包含基坑降水、基坑開挖、邊坡防護(hù)、基坑排水、基坑回填等幾方面內(nèi)容）、隧道主體施工階段（包含隧道抗拔樁施工、基底處理、 5 隧道主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工、防水工程）、路基路面及附屬工程階段（包含路基填筑、路面施工、附屬工程、機(jī)電安裝工程等）。 路線沿線 地表水為附近溝、塘所蓄積的水，其來(lái)源主要為大氣降水及上游河流徑流補(bǔ)給 ， 四季降水分布：夏季最多， 春季次之，秋季再次，冬季為最少 ， 年均降水量 10001200mm。 編制原則 認(rèn)真貫徹黨和國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序 ，實(shí)現(xiàn)工程的全部功能 。 給排水及附屬泵站工程，主要包括溝槽土方開挖、回填；給水管道鋪設(shè)、閘閥井安裝；污水管道鋪設(shè)、檢查井；雨水管道鋪設(shè)、沉井、頂管、檢查井；泵站施工內(nèi)容包括雨水泵站和廢水泵站的土建及設(shè)備安裝（其中雨水泵站包含箱變 1 套）等。該層分布廣泛，層厚 ～ ，層頂埋深 ～ ,層頂標(biāo)高 ～ 。 第五章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 管理機(jī)構(gòu) 根據(jù)本工程工期緊、 工程 量大等實(shí)際情況， 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1人、 副經(jīng)理 1 人、 總工程師 1 人 ， 設(shè) 五 部 一 室（工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部、設(shè)備物資部、 工經(jīng)部、 綜合辦公室）。 臨時(shí)用水 本工程臨時(shí)用水為生產(chǎn)、生活用水 ，建議本工程 臨時(shí)用水 由 業(yè)主提供水源 ， 并提前進(jìn)行 協(xié)調(diào)解決 、辦理相關(guān)手續(xù) 。 （ 1） 施工 工藝 ① 管井布置 采取環(huán)形布置，或沿基坑 兩側(cè)呈直線 形 。 （ 1）鋼筋籠質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 支護(hù)樁鋼筋籠制作安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)施工，具 體見 表。 （ 3）操作人員持證上崗，施工時(shí)非操作人員不得靠近。本工程抗拔樁根據(jù)樁長(zhǎng)不同主要有 4m、 6m、 10m 三種，其中 4m 樁 18 根、 6m 樁 146 根、10m 樁 120 根 ,共計(jì) 2148m。 底板防水層施工按 照清理基面→空鋪卷材→相鄰卷材對(duì)接→對(duì)接口密封→節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理的步驟進(jìn)行施工。立模前要 將模板進(jìn)行打磨、除銹、涂油、試拼。 （ 1）鋼筋加工 ①鋼筋調(diào)直及清理 a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； b、鋼筋 應(yīng)保證 平直 、 無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；本工程采用機(jī)械調(diào)直。 10 177。 ② 清除道路和基坑邊雜物，確保混凝土攪拌車和混凝土泵車的暢通。 ④ 振搗時(shí)間以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 ③施工縫防水 主體結(jié)構(gòu)施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水材料進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。 ② 結(jié)構(gòu)以自防水為主（采用 C35 防 水混凝土、抗?jié)B等級(jí) P8），配以防水卷材、止水帶等附加防水措施，以起到結(jié)構(gòu)整體防水效果。 ④ 為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人 將較大粒徑石子或雜物及時(shí)檢出。 20 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置 177。 d、 為防止電焊時(shí)局部變形，拼接時(shí)在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接點(diǎn)卡好后，焊縫兩 端以點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。模板采用 2440 1220 15 膠合板作面板， 60mm 80mm 方木作次楞，φ48* 鋼管作主楞，采用滿堂腳手架支撐，側(cè)墻模板設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿采用φ 14 鋼筋。 ② 模板 模板由底模、內(nèi)模、側(cè)模三部分組成，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板 主要 采用 竹膠板，用角鋼和槽鋼加工成框架， 竹膠 板與框架連成整體，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工成大塊，現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成，同時(shí)考慮周轉(zhuǎn)使用。 本隧道 主體結(jié)構(gòu) 按以下四個(gè)階段順序作業(yè)： （ 1） 墊層 及 底板防水層 。 泵房段基坑支護(hù)方式詳見 圖。 100 mm 用鋼尺 量 10 混凝土充盈系數(shù) ＞ 1 檢查每根樁的實(shí)際灌注量 11 樁頂標(biāo)高 +30， 50 mm 水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層 12 沉渣厚度 100 mm 用沉渣儀或重錘測(cè)量 基坑開挖 本工程范圍內(nèi)土層較均勻，基坑暗埋段挖深約 ，（泵房處稍深達(dá)到），基坑最大開挖寬度約 40m，基坑?xùn)|西長(zhǎng)約 481m。 ③ 管 井 使用時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行 試抽水，檢查出水是否正常，有無(wú)淤塞等現(xiàn)象，如情況異常，應(yīng)檢修好后方可轉(zhuǎn)入正常使用。 表 旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主 控 項(xiàng) 目 1 水泥及外摻劑質(zhì)量 符合出廠要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 2 水泥用量 設(shè)計(jì)要求 查看水泥漿水灰比 3 樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求 按規(guī)定方法 4 地基承載力 設(shè)計(jì)要求 按規(guī)定方法 一 般 項(xiàng) 目 1 鉆孔位置 mm ≤50 用鋼尺量 2 鉆孔垂直度 % ≤1 經(jīng)緯 儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè) 3 孔深 mm 177。 加工區(qū)長(zhǎng) 30 米，寬 32 米， 每個(gè) 占地面積 960m2，主要包括鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)、成品堆放區(qū)等。 職業(yè)健康目標(biāo) （ 1）從業(yè)人員上崗職業(yè)健康體檢率 100%； （ 2）有毒有害作業(yè)場(chǎng)所監(jiān)測(cè)率 100%； （ 3）從業(yè)人員職業(yè)健康普及率 100%；無(wú)職業(yè)病發(fā)生； （ 4）特殊工種持證上崗率 100%。公路自然區(qū)劃為 Ⅳ2 類江淮丘陵濕潤(rùn)區(qū)。 本公司類似工程經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)、勞力、物資、機(jī)械等綜合實(shí)力。 照明工程，主要包括雙臂路燈、景觀路燈及其配套設(shè)施。④強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，該層分布廣泛，層厚 ～ ，層頂埋深 ～，層頂標(biāo)高 ～ 。各施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng) 6 一組織指揮下，分工協(xié)作、緊密配合，確保工程各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 場(chǎng)地平整 本工程為既有路面改建下穿工程，場(chǎng)地相對(duì)平整，不影響施工機(jī)械設(shè)備、物資的進(jìn)場(chǎng)及大面積施工。井中心距基坑（槽）邊緣的距離，當(dāng)用鉆孔法成孔時(shí)不小于 3m。 表 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 數(shù)值 單位 1 主筋間距 177。 （ 4）基坑開挖前周圍設(shè) 置好施工圍擋，避免閑雜人員入內(nèi)。 由于抗拔樁 同支護(hù)樁施工方式相同，均為鉆孔灌注樁，且施工時(shí)均采用旋挖鉆機(jī)施工工藝，施工方法相同（見 支護(hù)樁），在此不再做重復(fù)敘述?？珍伨聿臅r(shí)，長(zhǎng)短邊搭接產(chǎn)度應(yīng)保持10cm,相鄰卷材對(duì)接接縫控制在 ，對(duì)接時(shí)應(yīng)在接口涂密封膠，用 15cm寬密封搭接條密封。 主體結(jié)構(gòu)底板、墻、頂板采用 15mm 厚竹膠板（尺寸 2440 1220），次楞為 60*80 木枋、主楞為Φ 48* 鋼管、Φ 14 對(duì)拉止水螺桿，滿堂腳手架支撐加固系統(tǒng)施工。 ② 鋼筋斷配料 鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤 或彎起鋼筋，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。 10 177。 ③安排 有經(jīng)驗(yàn)的施 工員看模，防止爆模；組織專人振搗，確?；炷恋馁|(zhì)量。 （ 4）混凝土養(yǎng)護(hù) ① 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 ④變形縫防水 變形縫采 用中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶、鍍鋅鋼板接水盒及聚氨酯密封膏進(jìn)行加強(qiáng)防水處理，中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶采用現(xiàn)場(chǎng)硫化接頭。 （ 2）防水施工原則 ① 本隧道采用明挖順作法施工，結(jié)構(gòu)防水遵循 “ 以防為主、防排堵截相結(jié)合、因地制宜、綜合治理 ” 的原則，并根據(jù)不同施工方法、結(jié)構(gòu)形式、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等因素，采取相適應(yīng)的防水措施。 ③ 泵送過(guò)程中管道發(fā)生祖塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時(shí)間超過(guò) 45min 或者混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 10 基礎(chǔ)、墩、臺(tái)、柱 177。 c、 鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無(wú)開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。 21 圖 底板倒角模板及支架布置示意圖 （ 2）側(cè)墻模板 主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系采用鋼管腳手架 +頂托 +次楞木 枋 +主楞鋼管支撐。 （中）墻及頂板施工 （ 1） 施工工藝 流程 側(cè)墻、中墻鋼筋綁扎 → 頂板鋼筋綁扎 → 外模安裝 → 內(nèi)模安裝 → 模板加固→ 堵頭模板安裝 → 鋼筋模板報(bào)驗(yàn) → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)生 （ 2）側(cè)（中）墻及頂板主要工序施工方法 ① 支架 用于主體結(jié)構(gòu)框架混凝土施工的支架 選用 碗扣 式腳手架，其中引道段結(jié)構(gòu)采用雙排側(cè)立式腳手架，暗埋段采用 滿堂 腳手 架，支架的布置通過(guò)計(jì)算以確保強(qiáng)度剛度滿足施工要求，計(jì)算時(shí)考慮到有邊墻 砼 側(cè)壓力，模板重量，施工荷載（人、料、機(jī)等）以及作用于模板支架上的風(fēng)力及其它可能產(chǎn)生的荷載，因此 碗扣支架縱橫向間距采用 90cm，靠近上倒角處加密成60cm，以加強(qiáng)頂板縱橫 帶和 側(cè)（中） 墻橫 肋 、 豎肋 的剛度。 （ 3） K0+638～ K0+820 為第三施工段，考慮施工變形縫該段又劃分為K0+638～ K0+67 K0+674～ K0+、 K0+～ K0+、 K0+～K0+、 K0+～ K0+77 K0+777～ K0+、 K0+～ K0+820 七段。 圖 基坑深度 ＞ 5m 時(shí)支護(hù)示意圖 （ 3）泵房 段 泵房段 開挖深度 ～ ，設(shè)置在基坑北側(cè)，場(chǎng)地空曠，采用二級(jí)放坡結(jié)合錨網(wǎng)噴支護(hù)，臺(tái)階寬度為 ，其中上部 5m 范圍采用 1:放坡，土釘水平間距 ，下部粘土 1: 放坡，土釘水平間距 ， 10cm厚 C25 網(wǎng)噴混凝土，φ 8 鋼筋網(wǎng) 150 150mm，設(shè)置 3～ 9m 長(zhǎng)土釘。 50 mm 基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁心 2 孔深 +300 mm 只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿長(zhǎng)度 3 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 按樁基檢測(cè)規(guī)范 按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 4 混凝土強(qiáng)度 C35 試塊報(bào)告或鉆芯取樣 5 承載力 按樁基檢測(cè)規(guī)范 按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 6 垂直度 1/300 測(cè)套管或鉆桿，干施工可吊垂球 13 7 樁徑 +50 mm 井徑儀，干施工時(shí)用尺量 8 混凝土坍落度 140～ 160 mm 坍落度儀 9 鋼筋籠安裝深度 177。水泵的設(shè)置標(biāo)高應(yīng)根據(jù)降水深度和選用水泵最大真空吸水高度而定，一般為 5～ 7m，當(dāng)吸程不夠時(shí)，可將水泵設(shè)在基坑內(nèi)。 土層引孔 旋噴機(jī)就位 工程鉆機(jī)就位 超高壓注漿提升 排漿 下注漿管 制漿 沖 洗移位 樁頂回灌 冒漿 測(cè)量放線定位 10 高壓旋噴 樁 施工流程 圖 （ 2）旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程高壓旋噴樁嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，具體見 表。 圖 項(xiàng)目部 平面布置示意圖 （ 2） 加工區(qū) 臨建 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩個(gè)加工區(qū)，一個(gè)設(shè)于東側(cè)圍墻與橋之間，另一個(gè)設(shè)于基坑北側(cè)（ 具體見施工總平面圖 ）。 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) （ 1）實(shí)現(xiàn)環(huán)保零投訴 ； （ 2）實(shí)現(xiàn)