【正文】 則可能會(huì)造成人力、物力的巨大浪費(fèi)。 運(yùn)輸準(zhǔn)備 項(xiàng)目部配備相應(yīng)的運(yùn)輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運(yùn)輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系等日常工作開展。 施工測(cè)量分類：本工程施工測(cè)量分為：控制點(diǎn)復(fù)測(cè)、中線及縱橫斷面測(cè)量、平面高程控制測(cè)量、施工放樣測(cè)量以及竣工測(cè)量等。 三、竣工測(cè)量 根據(jù)有關(guān)文件及施工的進(jìn)度，按本工程的竣工測(cè)量要求，對(duì)需進(jìn)行竣工測(cè)量的部位進(jìn)行測(cè)量。 二、溝槽排水 全人工開挖施工中，先在槽中央開挖排水溝，使地下水不斷流入排水溝，再開挖排水溝兩側(cè)土，如此一層層挖下去，直至挖到接近槽底標(biāo)高時(shí)，將排水溝移至溝槽一側(cè)或兩側(cè)。 四、管道鋪筑 混凝土管 （ 1）鋪設(shè) 1）管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)放置在所排水井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)混凝土預(yù)制管選用汽吊或挖掘機(jī)起吊，卸管以及排管的吊車地?fù)吸c(diǎn)落在溝槽 2 米處以外的實(shí)地上。 4）管節(jié) 內(nèi)壁縫內(nèi)填塞瀝青油麻絲，填充時(shí)，不允許有雜質(zhì)進(jìn)入。砌磚應(yīng)做到墻面平直、邊角整齊、寬度一致、夾角應(yīng)對(duì)齊，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，使井體不走樣。 第二部分：路基路面施工 路基路面的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 → 中心標(biāo)高測(cè)量放線 → 基層處理及路基排水 → 土路基（路床）施工 → 石灰穩(wěn)定土基層 → 二灰碎石 基層 →路邊側(cè)石施工 → 瀝青混凝土面層施工 → 附屬工程及綠化帶平整。 2）計(jì)算每車石灰的卸放位置，即縱向間距，及縱橫間距。 8）拌和完成的標(biāo)志是：拌和深度適宜，無(wú)夾灰圖和夾土層現(xiàn)場(chǎng)，混合料色澤一致，無(wú)灰條、灰團(tuán)和花面，土塊破碎合于要求且水分均勻合適。1%177。對(duì)消解石灰堆的含水量是否適宜均勻亦應(yīng)加強(qiáng)檢查，以防止出現(xiàn)局部干灰或濕灰現(xiàn)象。 二、水泥石灰綜合土施工 原材料的要求 （ 1）土：嚴(yán)格按照業(yè)主的要求在取土地點(diǎn)挖取。含水量對(duì)水泥石灰綜合穩(wěn)定土的碾壓是一個(gè) 特別敏感的指標(biāo)，控制的好壞關(guān)系到壓實(shí)成敗。 主要施工順序：備料拌合混合料 → 運(yùn)輸 → 攤鋪 → 整型 → 碾壓 → 養(yǎng)生與管制 二灰碎石拌合與運(yùn)輸 拌合：按設(shè)計(jì)配合比配好后進(jìn)行二灰碎石拌合，采用拌合樓拌合，拌合場(chǎng)設(shè)專職技術(shù) 員一名，隨時(shí)抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并隨時(shí)調(diào)整拌合用水至最佳含水量。 （ 2）側(cè)石安裝：檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。 質(zhì)量控制 人行道板的質(zhì)量 要求如下表： 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 平整度 5 20m 1 用 3m 直尺量取最大值 相鄰塊高差 3 20m 1 用尺量取最大值 橫坡 177。 基層表面的清理與檢查 （ 1）清潔 施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無(wú)松散石料、灰塵。 6）瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度不得低于 130～ 150℃ 。 七 、粉 噴樁 施工準(zhǔn)備 水泥攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先整平，清除樁位區(qū)地上、地下一切雜物，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水清淤，并分層回填粘性土填料，予以適當(dāng)壓實(shí)，不得回填雜土。 （ 7）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。 八 、壓密注漿 施工工藝流程 放樣、定孔位 → 引孔 → 下注漿管 → 封孔 → 注漿。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出鉆孔樁樁位的平面位置，同時(shí)做好保護(hù)措施，采用四點(diǎn)保護(hù)，并做好記錄。 鋼筋籠制作、吊放 鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋骨架制作方法采用加勁筋成型法。綁扎成型的骨架要檢測(cè)其軸線。重點(diǎn)抓好如下工作： 為避免梁板起拱度或撓曲不一致，導(dǎo)致板底不平順，勾縫不美觀。 四、梁板安裝 梁板砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，應(yīng)盡早開始安裝，以減少堆放場(chǎng)地面積，為了施工進(jìn)度，采用汽車吊直接吊裝到位，梁板架設(shè)前，先由測(cè)量員在臺(tái)帽上畫出支座及地塊線，梁板起吊后，應(yīng)緩慢下放，至設(shè)計(jì)位置后，徐徐落梁。 三、橋梁板制作 本工程為先張法預(yù)應(yīng)力梁板為專業(yè)廠家流水線施工工藝制作。 施工方法 （ 1）定位放樣：由控制點(diǎn)復(fù)測(cè)立柱中心位置和標(biāo)高，同時(shí)在立柱四周平面上定出縱、橫軸線及標(biāo)高，以此支立蓋梁模板，綁扎鋼筋。 清孔 （ 1）清孔的目的是使孔底沉渣厚度，循環(huán)液中含鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計(jì)要求。 （ 8）注漿完工后用水泥袋將孔 堵實(shí)防止冒漿， 7 天后再將水泥袋清楚干凈。鉆芯取樣采用雙管單動(dòng)取樣器進(jìn)行，每根樣樁取 3 處芯樣即距樁頂樁底各 1m 處和樁體中部每處取 2 個(gè)試件 3 個(gè)試件為一組做 28d 齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)鉆孔取芯頻率為 %。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備隨時(shí)檢測(cè)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。 4）復(fù)壓采用 3 臺(tái)重型輪胎壓路機(jī)碾壓，每臺(tái)壓路機(jī)至少碾壓二遍，碾壓速度 ～ 。 2）運(yùn)輸車裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液（柴油：水 1： 3），防止混合料粘連。 六 、瀝青混凝土路面施工 原材料的質(zhì)量控制 在瀝青混凝土路面工程施工的準(zhǔn)備階段，原材料的質(zhì)量檢查應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制工作的主要內(nèi)容，因?yàn)樵牧系馁|(zhì)量是影響瀝青混凝土路面質(zhì)量的根本因素。先進(jìn)行放線測(cè)量，放出縱橫坡及邊線，每 5 米進(jìn)行縱橫掛線，然后 3～ 5 先鋪一塊作控制點(diǎn)，以后跟線在中間鋪砌。 找平：二灰碎石攤鋪完成后，需控制其設(shè)計(jì)高程，用挖掘機(jī)整平，薄層需貼補(bǔ)找平，并再次碾壓，其路拱橫坡應(yīng)與路面一致。當(dāng)不連續(xù)施工時(shí)，碾壓結(jié)束后，在末端做斜坡，第二天開始攤鋪新料時(shí)，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直 ）垂直向下的斷面。 （ 5）石灰土整形 按石灰土基層的施工方法布灰、拌和、整平碾壓。 8）石灰土層的碾壓，宜采用 12~15T 壓路機(jī)并要求混合料的含水量為最佳含水量（ 177?？蓪⒁涯雺好軐?shí)且高程和平整度符合要求的穩(wěn)定土層縱向接縫處的未端切成與路中心線平行并垂直向下的斷面，然 后運(yùn)鋪新拌和的混合料，或在第二幅混合料以路拌法拌和結(jié)束后，接縫處以人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后進(jìn)行整形和壓實(shí)。 7）每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫處必須順適平整。旋耕機(jī)亦應(yīng)走直線，中途不能轉(zhuǎn)彎，以免影響平整度。 （ 2）灑水悶料 1）如已整平的灰土含水量過小，應(yīng)在土層上灑水悶料，灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象。 管道的中粗砂回填至管頂以上 15cm 后，再進(jìn)行覆土，在管道上方 1m 以內(nèi)的回填土夯實(shí)時(shí)，不得采用重型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，要輕夯，注意不要用力過猛，以免損傷管道。如果不能滿足砌筑及粉刷的操作要求，應(yīng)補(bǔ)挖后再開始砌筑。 5）管道鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 管道順真、穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水；排管時(shí)，基礎(chǔ)面無(wú)淤泥等雜物；管座混凝土應(yīng)搗實(shí)，與管壁緊密結(jié)合；管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾物。 （ 3）管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。為防止擾動(dòng)槽底土 層或超挖，機(jī)械挖土控制在距槽底土基標(biāo)高30cm 處，采用人工挖土，修整槽底，兩側(cè)開挖排水明溝。 （ 3）高程控制測(cè)量 本標(biāo)段擬布設(shè)一條五等三角高程路線（導(dǎo)線點(diǎn) 同時(shí)作為高程點(diǎn)），使用索佳 SET22DⅡ 全站儀對(duì)加密導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。在執(zhí)行中施工單位請(qǐng)專人進(jìn)行協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)落實(shí)會(huì)議紀(jì)要執(zhí)行情況，遇到問題及時(shí)報(bào)告主管部門進(jìn)行解決。并對(duì)水泥、鋼材、木材、商品混凝土等各項(xiàng)建筑材料根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。 一、施工準(zhǔn)備計(jì)劃 施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況公司工程部以及項(xiàng)目部共同制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃。 水泥 水泥將優(yōu)先采用本地 大廠水泥 ，盡可能利用水泥供應(yīng)單位的運(yùn)輸力量組織供應(yīng)。 質(zhì)量及安全文明目標(biāo)：市優(yōu)質(zhì)工程、市文明工地。 各類設(shè)計(jì)規(guī)范。 富民河橋位于通道大道跨越富民河處，橋中心樁號(hào)為 K0+，橋梁與河道正交，橋跨 布置為 3 跨 10m 簡(jiǎn)支板橋梁，全長(zhǎng) ，全寬。 具體的施工時(shí)間和施工安排，我們公司會(huì)用 Project 同流水施工技術(shù)方法及工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)組織施工相接各進(jìn)行具體入微的安排。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料必須按規(guī)定堆放，不同廠家、不同規(guī)格、不同出廠日期的材料要掛牌分開存放，材料倉(cāng)庫(kù)要切實(shí)做好防火、防水浸措施，派專人負(fù)責(zé)管理，配置防火裝備，杜絕火災(zāi)發(fā)生。 編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn) 度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。爭(zhēng)取在開工后 五日 內(nèi)完成水電臨時(shí)線路的鋪設(shè)工作；社會(huì)交通道路的改移、臨時(shí)施工的道路交通網(wǎng)絡(luò)，在開工后迅速全部完成。 中線及縱、橫斷面測(cè)量 （ 1）中線及左、右邊樁復(fù)測(cè) 在工程開始施工前，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)后的逐樁坐標(biāo)和有關(guān)文件中所規(guī)定的精度要求實(shí)地放樣（試放樣），標(biāo)定出道路的實(shí)際走向和左右邊樁位置。 溝槽開挖前，測(cè)量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè) 3 米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施，對(duì)于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開挖。 混凝土管道基礎(chǔ) 基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)。運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并穩(wěn) 。管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合要求。 六、井蓋座安裝 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，路面完工后極易在井蓋周圍 開裂、下沉，究其原因，有以下幾點(diǎn)： 井周圍回填土沒有夯實(shí)，導(dǎo)致路基下沉； 井座采用鋼筋質(zhì)量較差，未按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，混凝土強(qiáng)度不夠。 （ 4）施工中試驗(yàn)室對(duì)混合料的石灰含量應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，以保證石灰劑量符合組成設(shè)計(jì)要求，石灰劑量的測(cè)定應(yīng)按《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。合耕、分耕交替進(jìn)行，同時(shí)用缺口圓盤旋耕機(jī)進(jìn)行土塊破碎工作，土中草根等雜物應(yīng)予揀除。 2）混合料拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形。 3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受坡壞。鋪灰厚度應(yīng)切茬檢查，必須合于要求。根據(jù)最佳含水量和計(jì)算的干密度制備試件，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度制件，試件的數(shù)量 1 組 6 個(gè)，在 25℃ 的養(yǎng)護(hù)室保濕養(yǎng)生 6 天，浸水 24h 后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，經(jīng)測(cè)試平均強(qiáng)度能滿足設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度 的要求。拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并取樣試驗(yàn)，整個(gè)拌和過程應(yīng)在 內(nèi)完要成。 攤鋪時(shí)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別對(duì)局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并填補(bǔ)新混合料。 （ 3）平石安裝：按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進(jìn)水口兩側(cè)的平石稍為傾向進(jìn)水口以利排水。 （ 3）當(dāng)路面潮濕時(shí)不得澆灑粘油層瀝青。 試鋪段施工 在進(jìn)行大規(guī)模施工之前，應(yīng)當(dāng)用正常施工所需采用的全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要 求，在嚴(yán)密的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進(jìn)行試鋪，試鋪段長(zhǎng)度100m，并通過試鋪解決以下問題： （ 1）進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比； （ 2）確定攤鋪機(jī)的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動(dòng)振搗強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式； （ 3）選擇壓實(shí)機(jī)具，確定碾壓組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)； （ 4）確定松鋪系數(shù)； （ 5）確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長(zhǎng)度； （ 6）橫向工作縫的處理方法； （ 7）做出試鋪段試鋪總結(jié)，報(bào)監(jiān)理審批后作為正式開工的依據(jù)。 2）為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置。試樁的目的就是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥用量、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆 速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。注漿水泥量為 65kg/m，水灰比為 ，水泥：水玻璃=1:，注漿壓力 ,；拔管速度 。 鉆孔 正循環(huán)成孔工藝操作要點(diǎn)： 初鉆時(shí)低擋慢速進(jìn)鉆，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)腳下 后，可按土質(zhì)情況以正常速度進(jìn)鉆。 水下砼灌注采用內(nèi)徑為 250mm 導(dǎo)管灌注。 檢查蓋梁鋼筋保護(hù)層。 （ 2）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)檢查芯模是否上 浮?；炷僚浜媳仁欠駶M足要求，混凝土坍落度是否滿足施工工藝要求。 （ 5）砼澆筑 （ 1）砼澆筑前由專職人員對(duì)支架檢查，檢查鋼模的拼縫和垂直度，合格 后方可澆筑砼。 導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在不小于 2 米和不大于 6 米之間，并做好提升記錄，杜絕導(dǎo)管拔空的質(zhì)量事故發(fā)生。 正常鉆進(jìn)時(shí)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)。完成后檢查對(duì)照，防止漏注。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于 100cm，超過 12h 應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 水泥攪拌樁施工工藝流程 樁位放樣 → 鉆機(jī)就位 → 檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī) → 正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度 →打開高壓注漿泵 → 邊噴漿反循環(huán)攪拌提鉆 → 提至預(yù)定的工作面 → 重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計(jì)深度 → 噴漿并反循環(huán)攪拌提鉆至地表 → 成樁結(jié)束 → 施工下一根樁。 4）攤鋪過程中，攤鋪機(jī)以試鋪確定的攤鋪速度、振動(dòng)、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁中途變速或停頓。 2）拌和料不得使用回收粉塵，用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉必須存放于拌和機(jī)石粉灌中，保持干燥，呈自由流動(dòng)狀態(tài)。 （ 5）粘層瀝青灑布后應(yīng)待乳化瀝青破乳，水 分蒸發(fā)完后再進(jìn)行上面層（ 12～ 24 小時(shí)后）。 （ 5）質(zhì)量要求如下表： 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)頻率