【正文】 焊接面水份、雜質、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以瓦斯。 10 焊穿 現(xiàn)象 ； ，間隔太大； ； ； 11 外部 裂紡 ； ； ； ； ，有氫進行入； ； ，且以大電流焊接； 太大，冷卻緩慢 ； ； ； ； ； ； ，并完全填滿； ； 12 內部 裂紋 ； 2焊接部位不清潔； 當； ； ； ； ； ； 13 喉厚 過小 ； ； ； 。 ，所有成品需同貨運公司保證。 (4)構件運輸計劃 1. 確認鋼構運輸之構件（如燈型、數(shù)量等），以確定運輸方式。 ； ，并以避免熔渣向前流動之焊法操作； ，并改正容易作業(yè)之開槽形狀； ； ； 3 氣孔 ； CO太多，使焊道留有氣體之痕跡； ，造成偏析； 油污； ； ，電弧過高，提起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內； 或 TIG 焊接時風太大。 ： 1)倉庫內 焊接材料之種類、焊材尺寸等分類管理； 2)保管場地之通風、干燥之保持及墊高堆置； 3)焊線類的包裝方式應良好； 4)焊材使用前之干燥程度 ； 5)焊材烘燥作業(yè)； 6)焊材領發(fā)料之管理作業(yè) ； 1)標準長度 鋼板厚 焊接方式 間距 M/M SMAW SAW GMAW ESW t25 40 50 300500 25t 50 70 300500 2)組立點焊注意事項： (1)組立點焊人員持焊工證，并經公司考核合格； (2)手工焊使用同等級低氫焊條并遵守燒于要求； (3)組 立與對接時，先清除鐵銹、浮渣、油垢、水份； (4)組立點焊不得影響正式焊的品質為條件，并避開起始點及重要部位； (5)雙面點焊時，采交錯方式點焊，表面有裂縫時，刨除重作； (6)式熔接如為跳焊時，焊道之位置必須在正式熔接時的焊道內，否則必須磨除； (7)焊完成后將焊渣清除干凈，并檢查點焊狀態(tài)； 母材的預熱規(guī)定： 1)厚度大于 50mm 的 Q235 碳互助素結構鋼和厚度大于 36mm 的 Q345A （ 16Mn）低合金結構鋼，施焊前應進行預熱； 2)預熱溫度宜控制在 100℃175。 12. 焊接 使用 CO2 半自動焊接機（選擇電弧手動焊接機）焊接加強板、連接 板及端板。 1)高強螺栓接合部及鋼筋貫通之開孔用之 H 型鋼須考慮 H 型鋼組焊和補強板焊接之收縮量及應力矯正量以作成加工數(shù)據(jù)。 我公司采購為寶鋼彩涂產品，其會給予我公司最大的配合， 所有產品會提供材質證明及時有效保證。 1)本工程使用焊接材料一覽表： 鋼料規(guī)格要求 焊 接 材 料 要 求 鋼料 屈服強度 N/mm178。 5. BH 焊接 1)使用埋弧自動焊接（選擇 CO2 自動焊接機）施予 BH 焊接； 2)為防止扭轉，統(tǒng)一焊接方向； 3) BH 焊接順序實施（選擇為防止彎曲，將上下翼板同時焊接）。 1)按要求用無氣噴漆機進行涂裝作業(yè)（在死角、邊角處需預涂刷）； 2)空氣相對濕度大于 85℅，不得進行曲涂裝作業(yè)。 5)加熱烘干去除雜質，銹污以鋼刷、砂輪機去除； 6)焊條、焊劑保持干燥，不受潮，剝落、變質，焊條口受潮先進行烘干才使用。 ； ； ； ； 14 喉厚 過大 ； ； 。 (5)工地現(xiàn)場構件進料及堆置 現(xiàn)場實際需要。 (2)公司搬運設備一纜表 設備名稱 設備規(guī)格 數(shù)量 備注 搬運設備 吊車 16T 1 臺 板車 12M 1 臺 叉車 6． 5T 5T 3T 3 臺 40， 平板車 1 臺 2． 5T 貨車 1 臺 (3) 構件出貨管理流程 工地需求 ↓ 出貨通知 ↓ 成品檢驗 ↓ 運輸路線確定 ↓ 出貨程序辦 ↓ 鋼構運輸 ↓ 工地簽收 說明：鋼構出貨順序依 本工程程序為基礎，結合每棟工程的實績具體情況（如工地進度、場地條件、吊裝搬運設備等）進行分區(qū)、分塊、分類有序的進行鋼構進場。 當電流； ； ； ； ； 2 夾渣 ； ； ； ； 。 3m 卷尺 卷尺 巡檢表（二） 重工、返修 組合 焊接 依設計規(guī)范 2 個 /M 5mm 焊接用規(guī) 焊接用規(guī) 目視 直角尺 巡檢表（二） 重工、返修 整形 300500mm 直角尺 水線、直尺 巡檢表（三） 砂 求 無 無灰塵