【正文】 向時，應(yīng)表示出工件內(nèi)部筋的布置和尺寸，以便檢查工件裝進(jìn)夾具是否相碰，以及刀具 通過的可能性。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式。大型通用部件是指電機(jī)功率為 千瓦的動力部件及其配套部件。需要設(shè)計、制造的只是少量專 用零部件。 通用部件組成按功能可分為動力部件、支承部 件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。因此，這時應(yīng)按流水線進(jìn)行全面考慮，而不應(yīng)將某一臺或幾臺機(jī)床分裂開來設(shè)計。 加工示意圖的內(nèi)容 ，精度分布情況。 a)工作進(jìn)給長度 L工 的確定 =+L L L L?工 12 L工 ：工作進(jìn)給長度 L1 ：切入長度 L ：加工長度 L2 ：切出長度 工件一： L = L1 =5mm L2 =6mm =+L L L L?工 12=+5+6=(mm) 工件二： L = L1 =5mm L2 = =+L L L L?工 12=+5+=30(mm) b)快速引進(jìn)長度的確定：快速引進(jìn)是指動力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長度由具體情況確定。 3)主要專用部件輪廓尺寸。 2) 滑臺 工作循環(huán)：快進(jìn) ?工進(jìn) ?快退 ?停止； 3) 工件夾緊 ,定位 ,輔助定位 由液壓力完成 :其中工件定位油缸一個 ,夾緊油缸 二 個 ,角度定位缸二個，輔助定位缸一個。這種情況下 ，應(yīng)把液壓缸設(shè)計成無桿腔工作面積1A 是有桿腔工作面積 2A 兩倍的形式，即活塞桿直徑 d 與缸筒直徑 D 呈 d = 的關(guān)系。 換向和速度換接回路的選擇 換向回路 所設(shè)計的鉆床液壓系統(tǒng)換向回路中換向閥的選擇 ，控制方便，選用了三位五通電液的換向閥進(jìn)行控制 ，夾緊（輔助定位）油路換向的平穩(wěn)性要求不高，流量不大，選用了價格較低的，有定位的二位五通閥進(jìn)行控制 速度換接回路 由前述計算可知，當(dāng)工作臺從快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時，進(jìn)入液壓缸的流量由 18 L/min 降為 ，可選二位二通行程換向閥來進(jìn)行速度換接，以減少速度換接過程中的液壓沖擊，如圖 5所示。 根據(jù)液壓泵的最大工作壓力計算方法，液壓泵的最大工作壓力可表示為液壓缸最大工作壓力與液壓泵到液壓缸之間壓力損失之和。為了易于散熱和便于對油箱進(jìn)行搬移及維護(hù)保養(yǎng)，取箱底離地的距離為 160mm。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。雖然本次畢業(yè)設(shè)計工作告一段落，但是我覺得在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西才是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益 。 液壓系統(tǒng)的功率損失使系統(tǒng)發(fā) 熱，單位時間的發(fā)熱量 ?（ kW）可表示為 ?? ?P P1 2 式中 P1 —— 系統(tǒng)的輸入功率（即泵的輸入功率）（ kW）； P2 —— 系統(tǒng)的輸出功率（即液壓缸的輸出功率）（ kW）。 油箱的設(shè)計 油箱長寬高的確定 油箱的主要用途是貯存油液，同時也起到散熱的作用，參考相關(guān)文獻(xiàn)及設(shè)計資料，南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 24 油箱的設(shè)計可先根據(jù)液壓泵的額定流量按照經(jīng)驗計算方法計算油箱的體積，然后再根據(jù)散熱要求對油箱的容積進(jìn)行校核。 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 19 圖 7 液壓系統(tǒng)原理圖 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 20 液壓元件的選擇 閥類元件和輔助元件的選擇 液壓系統(tǒng)原理圖中包括調(diào)速閥、換向閥、單項閥等閥類元件以及濾油器、空氣濾清器等輔助元件。該機(jī)床的進(jìn)給運動要求有較好的低速穩(wěn)定性和速度 負(fù)載特性，因此有三種速度控制方案可以選擇，即進(jìn)口節(jié)流調(diào)速、出口節(jié)流調(diào)速、限壓式變量泵加調(diào)速閥的容積節(jié)流調(diào)速。 根據(jù)上述已知數(shù)據(jù)繪制機(jī)床動力滑臺液壓系統(tǒng)的速度循環(huán)圖如圖 3所示 。 即： T 單 =T 機(jī) +T 輔 =L1/SM+T 輔 （分 /件） =+=（ min/件） T 機(jī) =L1/SM+t 停留 =30/37+=(min) T 輔 =t 快 +t 移 +t 裝卸 =（ L 快進(jìn) +L 快退 ） /v 快 +t 移 +t 裝卸 =(+)/4+=(min) L1—— 工作行程長度（ mm） 取值為 30mm T 停留 —— 死擋鐵停留時間（ ~）分 取值為 SM—— 每分鐘進(jìn)給量（ mm/min） 取值為 37mm/min L 快進(jìn) 、 L 快退 —— 動力頭快進(jìn)和快退行程長度（ m） 分別取值為 、 v 快 —— 動力頭快速行程的速度，一般（ ~10） m/min 取值為 4m/min T 移 —— 工作臺的回轉(zhuǎn)或移動時間（ 3~8）秒 t 裝卸 —— 工件裝卸定位、夾緊以及清除定位基面切屑的時間，一般（ ~）分鐘 取值為 2)機(jī)床生產(chǎn)率 機(jī)床理想生產(chǎn)率是指機(jī)床在百分百負(fù)荷情況下每小時的生產(chǎn)能力。 組合機(jī)床是有一些通用部件和專用部件組成的，為了使所有設(shè)計的機(jī)床既能滿足預(yù)期的性能要求，又做到配置上勻稱合理，符合多快好省的精神，必須對所設(shè)計的組合機(jī)床各個部件間的關(guān)系進(jìn)行全面的分析研究。根據(jù)選用原則選取可調(diào)接桿。 、編號、材料、硬度以及被加工部位的余量。 （ 3）組合機(jī)床總體方案 這里要確定機(jī)床各部件間的 相互關(guān)系，選擇通用部件的刀具的導(dǎo)向，計算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)率。這類動力部件多為套筒移動的結(jié)構(gòu)形式。南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 1 第一 章 組合機(jī)床概述 組合機(jī)床的特點 在專用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用 , 逐步發(fā)展成為通用部件 ,因而產(chǎn)生了組合 機(jī)床。用大型通用部件組成的機(jī)床稱為大型組合機(jī)床。給制機(jī)床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。 ： 鉆孔 2Φ 鉆深 10(通孔 )孔距 120 . 位置度Φ 鉆深 10(通孔 )孔距120 . 位置度Φ 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 4 被加工工件材料、硬度分別為 :Mn50/GB13488 HBS235277。 5)標(biāo)注聯(lián)系尺寸 6)標(biāo)注切削用量 各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸后端。這是通過繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖來達(dá)到的。僅考慮加工一個工件所需的機(jī)動時間（ T 機(jī) ）和輔助時間（ T 輔 ）。 V 8 0 380 t 8 圖 3 機(jī)床液壓系統(tǒng)速度循環(huán)圖 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 14 確定系統(tǒng)主要 參數(shù) 初選液壓缸工作壓力 所設(shè)計的動力滑臺在工進(jìn)時負(fù)載最大，其值為 12020N，其它工況時的負(fù)載都相對較低 ， 液壓系統(tǒng)的工作壓力 ,一般為 — Mpa， 初選液壓缸的工作壓力 p1=。鉆鏜加工屬于連續(xù)切削加工，加工過程中切削力變化不大，因此鉆削過程中負(fù)載變化不大，采用節(jié)流閥的節(jié)流調(diào)速回路即可。 ： A. 動作靈敏，使用可靠，工作時沖擊和振動藥效，使用壽命長 B. 油液通過液壓閥時損失要小，密封性能好，內(nèi)泄漏要小，無外泄露 C. 結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝維護(hù)調(diào)整方便，通用性好 2．閥類元件的選擇 根據(jù)上述流量及壓力計算結(jié)果，液壓系統(tǒng) 原理圖中各種閥類元件及輔助元件進(jìn)行選擇。 油箱中能夠容納的油液容積按 JB/T7938— 1999 標(biāo)準(zhǔn)估算，取 3 時，求得其容積為 0 ????? pqV ? 按 JB/T7938— 1999 規(guī)定，取標(biāo)準(zhǔn)值 V=110L。 若在一個工作循環(huán)中有幾個工作階段，則可根據(jù)各階段的發(fā)熱量求出系統(tǒng)的平均發(fā)熱量