【正文】 ............. 1 1 零件的分析 .......................................................... 2 分析傳動箱零件圖 ................................................ 2 2 機械加工工藝過程設計 ................................................. 3 毛坯的制造方法 ................................................... 3 ...................................... 4 選擇定位基準 ...................................................... 5 擬定機械加工工藝路線 .............................................. 7 機床加工工序的設計 ................................................ 8 機床的設計與選擇 ............................................ 8 工藝裝備的選擇與設計 ......................................... 8 3 夾具的設計 .......................................................... 10 定位基準和定位方案的確定 ......................................... 10 選擇定位元件 ..................................................... 10 定位誤差的計算 ................................................... 10 對工件的夾緊方案設計 ............................................ 12 夾緊力的作用點及方向的選擇 ................................ 12 夾緊力計算 .................................................. 13 夾緊方式的選擇 .............................................. 14 結束語 .................................................錯誤 !未定義書簽。 2 1 零件的分析 分析傳動箱零件圖 (a)加工定位基準面圖 (b)加工定位基準面圖 圖 傳動箱 工序 圖 傳動箱 （見圖 ） 是拖拉機的基礎零件，它將部件中的軸、套、齒輪等有關零件 3 聯(lián)結成一個整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉矩或改變轉速來完成規(guī)定的運動。 如傳動箱零件的底平面（ 加工定位基準面），須經兩次銑削加工完成，其工序尺寸152177。 經分析比較，如 果用方案一， 由于中 間過 程中有零件的 裝 卸，所以容易 產 生定位 誤差，造成基準不重合 誤 差、基準位移 誤 差等，不利于 傳動 箱的加工，加工精度低，生 產率也低。 5） 粗基準在同一自由度上只能使用一次。 根據(jù)所選擇的加工方案 —— 兩端面同時鉆孔，所以采用雙面組合機床加專用夾具。 根據(jù)傳動箱零件的材料和強度，查閱文獻 [1] 可選出相應的切削用量。 Ld? —— 為兩定位銷中心距公差 LD? —— 為工件上孔心距公差 （ 2） 確定圓柱銷尺寸及公差 取 Φ 12g6=Φ 12 ?? mm 按 31 表選定菱形銷 b1 及 B 的值。根據(jù)以上原則，我們選擇兩個夾緊作用點，作用點位置位頂部平面，其夾緊力方向與定位基準垂直（ 見圖 ）。機動夾緊又分為液壓夾緊和氣壓夾緊。 （ 2） 夾緊力作用點應落在工件剛度較好的部位上，這對剛度較差的工件尤其重要。 根據(jù)工件的定位基準表面，采用定位塊為定位元件，以形成定位平面，限制了工件的三個自由度，保證了它的尺寸精度與形狀精度。進給量通常按復合刀具最小直徑選擇，切削速度按復合刀具得最大直徑選擇。 機床的設計與選擇 零件加工的精度和生產率在很大程度上是由使用的機床決定的。 定位基準的選擇還包括粗基準的選擇和精基準的選擇，粗基準的選擇原則如下： 1） 選擇重要表面為粗基準：對于工件的重要表面，為保證其本身的加工余量小而均勻，應優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準。 3） 鉆兩端面孔：是重要表面，用麻花鉆鉆孔 本次加工的是鉆孔這道工序，要想保證鉆孔的精度，就要選擇最合理的加工方法，為此，在這里設計了兩種加工方案。 各種毛坯的制造方法所獲得的毛坯形狀一般都比較粗糙，尺寸精度和表面質量低于零件的要求，因此必須經過一系列的機械加工才能獲得合乎技術要求的零件。 本設計通過對拖拉機傳動箱工藝的分析，對其中一道工序 —— 兩端面鉆孔進行夾具設計。本設計通過對零件的分析，確定了零件的加工工藝過程，選擇出了工藝裝備，如刀具、切削用量，機床等等。在加工階段劃分中，粗精加工階段順序分開，其目的在于對主要表面能及時發(fā)現(xiàn)毛坯的氣孔、 縮孔、疏松等缺陷，避免不必要的后續(xù)工序加工的浪費；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削力、切削熱和 切削功率也不同，由此可合理選取機床（其精度和功率等）；為保證加工質量，粗精加工應分階段和工序， 以減小或消除有切削力、熱所引起的內應力；有些零件由于結構形狀的原因，采用互為基準加工時， 也應把加工分為階段和工序，以利于保證各表面間的相互位置精度；對于零件中的主要表面和次要表面，為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影響，也應分加工階段和工序。 ③ 選擇加工方法要與零件的加工性能、熱處理狀況相適應。 拖拉機傳動箱 是機械加工中工序多、精度要求高的零件，一般都有較高精