【正文】 扛、背馱或抱住等方法搬運。 （ 12） 從酸槽或酸儲存箱中取出酸液時，應(yīng)采用負壓抽吸、泵輸送或自流方式輸送。 （ 25） 當濃酸濺到衣服上時，應(yīng)先用水沖洗，再用 2%稀堿液中和后，再用水清洗。見圖 66。見圖 614。腰帶必須收緊，以減少運動時的“風箱效應(yīng)”。 19 圖 6 20 （ 4） 檢測容器內(nèi)的有害氣體含量不超標。見圖 626。 （ 7） 地下溝道內(nèi)的溫度不得超過 50℃。 圖 6 34 （ 8） 井下或池內(nèi)的作業(yè)人員必須系好安 全帶，安全繩的一端必須握在監(jiān)護人手中。 （ 4） 檢測煤灰斗（倉）內(nèi)的有害氣體濃度或用小動物做試驗。 （ 7） 嚴禁進入有煤（灰）的煤斗（倉） 內(nèi)桶煤（灰）作業(yè)。 （ 3） 危險化學品必須專人管理，建立健全檔案、臺賬，并有出入庫登記。氨水、聯(lián)氨儲罐及管道應(yīng)有“劇毒危險、易燃易爆危險”標志。 圖 6 49 （ 4） 露天裝卸化學藥品（溶液）或從事其他作業(yè)時，人應(yīng)站在上風口作業(yè)。 （ 17） 氨氣泄漏時，作業(yè)人員必須戴好防毒面具、膠皮手套后，方準進入現(xiàn)場 。其對人體健康的危害很大，長時間從事油漆（涂料）的作業(yè)人員會導致人體乏力、胸悶、嘔吐、頭暈等癥狀。見圖 655。司機必須取得駕駛證，吊車操作人員必須取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（移動式起重機）。 （ 5） 廠區(qū)主干道行駛最高時速不超過 30km/h，其他干道行駛時速不超過 5km/h。 （ 7） 駕駛員離開車輛時，必須拉緊手剎、切斷電路、鎖好車門。 圖 7 18 （ 16） 用起重機裝卸貨物時，貨車駕駛員應(yīng)離開駕駛室。見圖 723。見圖 87。見圖 810。 （ 1） 鋸弓架（包括手柄）應(yīng)用鋼質(zhì)材料，伸縮部分完好堅固。 圖 8 18 （ a）正確； （ b）不正確 （ 7） 鋸深縫時，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn) 90176。 （ 6） 嚴禁使用已開花的釬頭打眼。 （ 2） 刃部應(yīng)經(jīng)淬火和回火處理，具有較高的硬度和韌性，刀刃應(yīng)鋒利。 （ 2） 絲錐的切削刃必須鋒利，螺紋完整，容屑槽無損。見圖 826 圖 8 26 （ 1） 板牙必須用合金工具鋼或高速鋼制造，并經(jīng)淬火硬化。 （ 5） 鉆床啟動正常，扳轉(zhuǎn)進給手柄，進給運行正常。臺虎鉗由鉗體、底座、導螺母、絲杠、鉗口體等組成，分為固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。 （ 4） 根據(jù)被固件和基體的材料，選擇適當?shù)纳溽攺椇蜕溽?。見圖 831。見圖 836。 圖 8 39 （ 4） 調(diào)整滾杠方向時，應(yīng)用錘擊，嚴禁用手搬動。 （ 4） 用小車推物時，無論是推或拉，物體必須在人的前方。 圖 8 47 1） 安全通道防護棚一般用鋼管扣件搭設(shè)。 圖 8 50 2） 立網(wǎng)的安全要求。 圖 8 55 （ 6） 腳手架上的廢棄物應(yīng)及時清理，并用繩子系牢后溜放到地面。 圖 8 60 （ 3） 格柵式平臺作業(yè)區(qū)域的下方應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，專人監(jiān)護。 圖 8 53 （ 4） 腳手架上的堆置物應(yīng)擺放整齊和牢固，嚴禁超高擺放，以防掉落。 ④ 平網(wǎng)與架體連接不宜繃得過緊，系結(jié)點要沿邊分布均勻、綁牢。 圖 8 45 （ 2） 搭設(shè)滿堂腳手架時，踢腳板的高度為 180mm，作業(yè)層立面必須滿掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)時的安全要求： （ 1） 搬運盛裝濃酸（堿）溶液的容器時，應(yīng) 2 人搬運，嚴禁 1 人單獨搬運。 （ 3） 在重物滾動搬運中，放置滾杠應(yīng)在重物移動的前方，并應(yīng)有一定距離。 （ 2） 手搬物件時，物件的高度不得超過人的眼睛。 一、 肩扛（抬） 肩扛（抬）是用人體的肩部扛起重物件后移位的一種方式。見圖 830。 （ 9） 鉆深孔時，鉆頭應(yīng)一、經(jīng)常退出、排屑和冷卻，以防切屑過長甩出傷人。 圖 8 28 （ 1） 鉆床各部件應(yīng)完好無損，固定穩(wěn)固。 圖 8 25 （二） 板牙與 板牙架 板牙是由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。切屑部分磨成圓錐形，切屑負荷被分配在幾個刀齒上；校準部分具有完整的齒形，用以校準和修光切出的螺紋，并引導絲錐沿軸向運動，絲錐有 3~4條容屑槽，便于容屑和排屑；柄部有方頭，用以傳遞扭矩。見圖 822。 （ 2） 木柄上不得有油污等易滑介質(zhì)。 （ 5） 鋸扁鋼應(yīng)從寬而下鋸，這樣鋸縫淺，容易整齊。 39 第三節(jié) 手工加工 手工加工是指利用 手鋸、大（手）錘、手鉗、鏨子、絲錐與板牙、臺式鉆床、臺虎鉗、射釘器（槍）等工具對工件進行加工的作業(yè)。帽襯與冒頂間隙為 20~50mm，與帽壁間隙為 5~20mm。 圖 8 5 （ 6）腳手板未鋪滿或鋪設(shè)不規(guī)范，加上物體掉落傷人。 （ 24） 鏟車運輸時，鏟架應(yīng)放低行駛。見圖 717。 圖 7 11 （ 4） 出車前，必須檢查確認車輛各系統(tǒng)完好、工作正常，剎車可靠。 一、 車輛安全要求 （ 1） 廠內(nèi)車輛必須在所轄地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門注冊登記、年檢及辦理相關(guān)手續(xù)。見圖 74。 （ 5） 刷（噴）漆作業(yè)現(xiàn) 場嚴禁明火，并備好滅火器材。見圖 651。 （ 14） 液氨卸料時，駕駛員必須離開駕駛室。必要時穿橡膠圍裙和橡膠靴。氯氣瓶應(yīng)涂有暗綠色“液氯”字樣標志。發(fā)電企業(yè)常見的有可能中毒、窒息的危險化學品有六氟化硫、液氯、液氨、聯(lián)氨、氨水、硫酸、鹽酸及劇毒化學藥品等。 圖 6 41 （ 5） 在煤灰斗（倉）內(nèi)長時間作業(yè)時，應(yīng)每隔 2h 檢測一次有害氣體濃度。 一、 安全作業(yè)現(xiàn)場 （ 1） 清空煤灰斗（倉）。見圖 633。見圖 629。嚴禁用卷揚機、吊車等運送人員進出容器內(nèi)。 （ 2） 密閉容器與其他管道的連接處應(yīng)加堵板，可靠隔離。其安全使用要求是： 1） 防化服不得與火焰及熔化物直接接觸。見圖 612。見圖 64。 （ 21） 參加氫氟酸系統(tǒng)作業(yè)人員，工作結(jié)束后必須沖洗頭面和身體各部。嚴禁用火焰加熱方法。 圖 5 35 （ 2） 吸取酸堿性、有揮發(fā)性或刺激性的液體時，應(yīng)使用滴定管或吸取器。 第五節(jié) 化學灼傷防控 發(fā)電企業(yè)常見的化學灼傷的主要場所有配制化學溶液、加藥、酸洗、卸酸（堿）等。 （ 11） 封閉式鍋爐校驗安全門時，應(yīng)打開窗戶通風，防止蒸汽外泄燙傷人。若不符合要求時應(yīng)在井蓋上加鎖。 圖 5 20 3） 采用電弧氣割清除焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 （ 22） 用水冷卻排渣灰堆時，應(yīng)采取從外到里逐步冷卻方法，嚴禁直接將水沖入灰堆。嚴禁 1 人除焦作業(yè)。 二、 安全作業(yè)行為 （ 1） 鍋爐運行時，嚴禁打開任何門孔。 （ 4） 化學作業(yè)人員 [配制化學溶液、裝卸酸（堿）等 ]必須穿好耐酸（堿）服，戴好橡膠耐酸（堿）手套、防護眼鏡（面罩）。見圖 59。見圖 51。 圖 5 5 （ 6） 熱水井的井蓋損壞缺失或未蓋實，人員踏空落井燙傷。見圖 511。 圖 5 14 （ 3） 除焦（渣）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有人員撤離通道，并選好爐風（粉）噴出、灰焦沖出時的避點。 6 圖 5 16 （ 7） 開啟鍋爐看火門、檢查門、灰渣門時，人應(yīng)站在門后，并選好向兩旁躲避退路。 （ 18） 開啟灰渣門前，應(yīng)先用水澆透灰渣，緩慢開門，以防灰渣突然沖出。 （ 29） 煤（粉）倉內(nèi)有燃著或冒煙的煤（粉）時，嚴禁入內(nèi)。 8 圖 5 21 （ 3） 更換或補焊熱力管道時，必須關(guān)閉兩側(cè)閥門，打開疏水門，放盡余汽（水）。嚴禁將扳手的手把接長。 （ 18） 檢修蒸汽（熱水）管道前，必須打開管段疏水門。見圖 532。 圖 5 38 （ 5） 掀起盛酸（堿）瓶蓋時，瓶口不得對人，夏季必須先冷卻酸（堿）瓶在操作。見圖 541。存在的主要安全風險有： （ 1） 在受限空間內(nèi)長時間作業(yè)時，因通風不良，缺氧 窒息。 圖 6 8 （ 9） 脫硫塔內(nèi)有 可能會產(chǎn)生二氧化硫等有害氣體人員吸入中毒。見圖615。見圖 617。 （ 9） 密閉容器外懸掛“在此工作”提示牌。 圖 6 28 第四節(jié) 溝道（池）內(nèi)中毒防控 發(fā)電企業(yè)的主要溝道（池）場所有電纜溝、煙道、中水前池、污水池、化糞池、截門井、排污管道、地溝（坑）、地下室等。 （ 2） 在地下維護室內(nèi)對設(shè)備進行操作、巡視、維護或檢修時，不得少于 2 人。 （ 11） 在地下連續(xù)長時間作業(yè)時，必須采取定時輪換作業(yè)方法。 （ 7） 煤灰斗（倉）內(nèi)照明充足，照明電壓為 12V。 （ 12） 清掃煙道時，人應(yīng)站在上風位置，不得站在下風煙道內(nèi)。 圖 6 45 （ 6） 化學酸庫應(yīng)裝設(shè) 酸霧吸收裝置。 2） 室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)機械通風裝置。若感到頭痛、惡心、胸悶、心悸等不適癥狀，應(yīng)立即停止作業(yè)，并到室外換氣。 （ 22） 對撒落的磷酸酯抗燃油應(yīng)用鋸末或棉紗汲取收集，采取高溫焚燒處理。 （ 4） 刷（噴）漆作業(yè)現(xiàn)場不得超量存放易燃物品。 圖 7 1 （ 3） 車輛帶“病”行駛。其中，主干道是指全廠性主要道路，一般為主要出入口道路；次干道是指廠區(qū)車間、倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場之間的主要運輸?shù)缆贰? 圖 7 9 （ 8） 危險化學品、易燃易爆物品與其他物品（料）不得混裝。見圖 714。 （ 19） 裝載貨物固定不牢和捆綁不緊時，嚴禁行駛。 圖 8 1 36 （ 2） 手工加工作業(yè)時，工件或工具飛出傷人。見圖 89。其中，膠質(zhì)粘合玻璃護目鏡可承受沖擊、擊打破碎時呈龜裂狀，但不飛濺；鋼絲網(wǎng)護目鏡可防止金屬碎片（屑）、沙塵、石屑、混凝土等飛濺物對眼部 的打擊。 圖 8 14 （ a）正確； （ b）不正確 （ 1） 工件必須夾緊，不得松動，以防鋸條折斷傷人。 二、 大（手）錘 大（手）錘是由錘頭和木柄組成。 （ 2） 手鉗刀刃應(yīng)鋒利，夾持靈活。 （ 3） 加工板材用扁平鏨；加工窄小平面用尖鏨；加工油槽用油槽鏨。 （ 3） 鉸杠的規(guī)格應(yīng)與絲錐大小相適應(yīng)。 （ 2） 開始轉(zhuǎn)動板牙 架時，應(yīng)稍加壓力，待板牙已切入圓桿后，不再施壓力，均勻旋轉(zhuǎn)即可。 （ 2） 鉆孔前，工件 應(yīng)劃線定心，并在定心處沖出小坑。 （ 4） 臺虎鉗的鉗口完好，夾持工件牢固。 （ 4） 對已裝好射釘彈的射釘器，如暫時不用時，應(yīng)立即將彈、釘退出。 47 圖 8 33 （ 5） 嚴禁一人肩扛壓縮氣瓶搬運。作業(yè)時的安全要求： （ 1） 作業(yè)時應(yīng)將撬杠放在身體一側(cè)，兩腿叉開，兩手用力。是作業(yè)時的安全要求： （ 1） 必須使用厚 50mm 以上木板，需要搭設(shè)跳板。見圖 843。 （ 4） 高層建（構(gòu)）筑物施工時，外腳手架立面必須滿掛密目安全網(wǎng)，防止物件飛落傷人。 ③ 立網(wǎng)與架體連接不宜繃得過緊，系結(jié)點要沿邊沿分布均勻、綁牢。見圖 858。 一、 安全作業(yè)現(xiàn)場 （ 1） 高處作業(yè)時，必須做好防止物體掉落的防護措施，下方設(shè)置警戒區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護。 二、 安全作業(yè)行為 （ 1） 腳手架下方必須設(shè)警戒區(qū)域，懸掛安全警示牌，非工作人員嚴禁入內(nèi)。 圖 8 48 （ 5） 安全網(wǎng)的基本安全要求。見圖 844。 （ 3） 跳板坡度不大于 1: 5000mm 時，下部應(yīng)設(shè)支撐。 （ 3） 嚴禁將撬杠放在肚子下作業(yè)，以免撬杠滑脫或反彈傷人。 （ 7） 多人抬運物件時，必須有一人喊號，步調(diào)一致，同起同落，換肩時重物須放下。再進行第二次或第三次射擊，若再不發(fā)火，則可更換新彈射擊。 （ 1） 夾持工件時，應(yīng)用手板緊即可，不得用加力桿或敲擊。 （ 4） 裝夾鉆頭后，必須開車檢查鉆頭是否偏擺。 （ 4） 鋼件套螺紋應(yīng)加切屑液。 （ 4） 攻螺紋時，每轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后應(yīng)倒轉(zhuǎn) 1/4 轉(zhuǎn)，雄姿英發(fā)斷屑，以防切屑過長甩出傷人。見圖 823。見圖 821。 （ 1） 大（手）錘是由錘頭和木柄組成。見圖 815。 圖 8 12 （ a）防護眼鏡； （ b）防護眼罩 三、 著裝要求 （ 1） 進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。 （ 2） 手工加工的作業(yè)人員必須掌握工機具的正確使用方法及安全防護知識。 圖 8 2 （ 3）人工搬運物體時，物體掉落傷人。 圖 7 21 （ 20） 裝載貨物超載、超高、超寬時，嚴禁行駛。見圖 715。 圖 7 10 （ 9） 機動車停車場或車庫內(nèi)，不得存放汽油及易燃物品，并備有消防器材。見圖 77。 （ 5） 車斗內(nèi)人貨混裝運輸。 圖 6 52 二、 安全作業(yè)行為 （ 1） 刷（噴）漆作業(yè)人員必須戴口罩，必要時戴防毒面具。 （ 24） 水銀儀表工作人員應(yīng)戴乳膠手套（外科手術(shù)用的），不得用手直接接觸水銀，不得用嘴含工具吸水銀 ，不得在水銀儀表工作的房屋內(nèi)飲食。 （ 9） 嚴禁將食品和食具放在 化驗室內(nèi)。