【正文】 貨混裝運輸。 圖 7 13 （ 9） 進入燃油（氣）區(qū)內(nèi)的車輛，必須放盡 車輛靜電，排氣管加裝防火罩，并設(shè)專人監(jiān)護。見圖 711。 （ 7） 車輛裝載貨物時，必須固定牢固和捆綁緊固，物件寬度不得超出車廂。 第四節(jié) 車輛與 運輸 車輛與運輸主要包括車輛登記、車輛年檢、貨物裝運、車輛行駛等。 二、 個體防護要求 廠內(nèi)機動車司機必須穿好 工作服，離開駕駛室進入生產(chǎn)區(qū)域必須戴好安全帽。 30 圖 7 3 （ 7） 裝載貨物超載、超高、超寬、超寬、超長或固定捆綁不牢運輸。存在的主要安全風險有： （ 1） 無證駕駛 （ 2） 司機酒后駕車或疲勞駕車。 圖 6 53 29 （ 4） 刷（噴）漆中作業(yè)人員感到身體不適時，必須立即撤離現(xiàn)場。 （ 2） 室內(nèi)刷（噴）漆作業(yè)前，必須打開全部窗戶，并啟機 械通風裝置。 （ 27） 六氟化硫電氣設(shè)備發(fā)生故障造成氣體外逸時，周邊人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。 （ 20） 氯氣漏出時，作業(yè)人員應(yīng)戴上防毒面具，關(guān)閉門窗，開啟室內(nèi)淋水閥門，將氯瓶放入堿水池中，然后用排氣風扇抽出余氯。 （ 13） 含聯(lián)氨的蒸汽不得作生活用汽。 （ 6） 化學試驗時，應(yīng)用滴管或移液管吸取液體，嚴禁用口含玻璃管的方法吸取。 二、 安全作業(yè)行為 （ 1） 化驗人員必須穿專用工作服，戴防護口罩、防護眼鏡、防酸（堿）手套。 （ 13） 六氟化硫電氣設(shè)備室必須裝設(shè)機械排風裝置，其排氣口距地面高度應(yīng)小于 ，并裝有六氟化硫泄漏報警儀，且電纜溝道必須與其他房間可靠隔離。 26 圖 6 46 （ 10） 氯氣室（屋）頂應(yīng)裝設(shè)噴淋設(shè)施，水閥門應(yīng)裝在室外，并有排氣風扇。 圖 6 44 （ 5） 化學試驗室必須裝設(shè)通風柜和機械通風設(shè)備。 第六節(jié) 危險化學品中毒防控 危險化學品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。 （ 10） 在鍋爐的燃燒室、煙道內(nèi)作業(yè)時，不得漏進煙、熱風、煤粉等介質(zhì)。見圖 641。見圖 640。在煤灰斗（倉）內(nèi)作業(yè)時，由于空氣不易流動，原煤倉、煤粉倉內(nèi)聚集有一氧化碳，脫硫塔內(nèi)聚集酸（堿）有害氣體等，人員吸入中毒、窒息。見圖 636。 （ 6） 嚴禁采用明火的方法檢測氣體濃度。 圖 6 31 二、 安全作業(yè)行為 （ 1） 進入容器、槽箱、水池內(nèi)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式呼吸器。嚴禁通入氧氣。 圖 6 27 （ 7） 在關(guān)閉容器的人孔門前，必須清點人數(shù)，并喊話確認無人。 圖 6 24 20 （ 3） 進入容器內(nèi)作業(yè)時，必須做好逃生措施。 圖 6 21 （ 7） 凝汽器循環(huán)水進水口應(yīng)加裝堵板。 一、 安全作業(yè)現(xiàn)場 （ 1） 必須排盡密閉容器內(nèi)汽水，對盛裝有害氣體的應(yīng)置換和吹掃。檢驗周期為三年。防化服放置六個月（半年）必須目視檢查，每年進行一次氣密性檢查。必須選用具有國家《勞動防護用品安全生產(chǎn)許可證書》資質(zhì)單位的產(chǎn)品，并有“生產(chǎn)許可證”、“產(chǎn)品合格證”。 圖 6 11 （ 12） 化學人員因操作和防護不當，吸入有害氣體，造成中毒、窒息。 圖 6 7 （ 8） 原煤（粉）倉內(nèi)有可能會產(chǎn)生一氧化碳氣體人員吸入中毒。 圖 6 3 （ 4） 在電纜溝、煙道內(nèi)、管道內(nèi)長時間作業(yè)，因通風不良、空間溫度升高，缺氧窒息。窒息是指因氧氣不足、人體缺氧， 14 造成傷害。 （ 20） 水處理設(shè)備泄漏時，不得直接用手觸摸漏泄點。 （ 15） 酸堿槽車用壓縮空氣頂壓卸車時，壓力不得超過槽車上用壓縮空氣頂壓卸車。 （ 8） 蒸餾易揮發(fā)和易燃液體時，應(yīng)采用熱水浴法或其他適當方法。不得用酸（堿）瓶直接傾倒液體。見圖 535。見圖 531。 （ 22） 高溫汽水樣品必須通過冷卻裝置降溫后取樣，應(yīng)保持冷卻水管暢通和冷卻水量充足。 （ 16） 松開法蘭螺絲時，應(yīng)先松遠端螺絲再松近端螺絲，在螺絲全部松動后，確認熱力管道無壓力、無汽水殘留時，方可摘除螺絲。 （ 10） 安全門不啟座時，嚴禁用敲打閥門的方法助力啟座。 （ 4） 鍋爐運行中，不得帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等作業(yè)。 圖 5 24 （ 6） 熱水井應(yīng)設(shè)有井臺，高度不低于 。 （ 2） 熱交換器檢修時，必須關(guān)斷相連接的進汽（水）閥門并加鎖鏈，打開疏水門，放盡余汽（水）。見圖 520。 （ 27） 清掃煙道時，應(yīng)先清除煙道內(nèi)未完全燃燒的堆積燃料。 （ 21） 澆滅灰車中的灰渣時，人應(yīng)該站在距灰車 ~2m以外位置，以免被灰渣和蒸汽燙傷。 （ 16） 鍋爐燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時，嚴禁除灰。 圖 5 19 （ 10） 除焦（渣）作業(yè)以 2 人一組為宜，輪流進行。確需不停爐除焦（渣）時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，掛上安全警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。 圖 5 15 （ 8） 作業(yè)現(xiàn)場照明必須充足。 5 圖 5 13 （ 2） 除焦時，在運行鍵盤處放上“正在除灰”標志，以提醒運行人員合理調(diào)整運行方式，采用降負荷、投油穩(wěn)燃等手段，使爐膛保持負壓穩(wěn)定運行。其中，電焊須戴好焊工面罩，氣焊 須戴好防護眼鏡。 （ 4） 化學試驗人員屬于特種作業(yè)人員。 圖 5 8 （ 9） 人與帶電體安全距離不足、電氣誤操作等，電氣設(shè)備放電或短路，電弧傷人。 圖 5 4 （ 5） 在高溫高壓容器（管道）附近作業(yè)時，高溫蒸汽（水）泄漏燙傷。存在的主要安全風險： （ 1） 在撈渣機除渣過程中，熱焦（渣）外濺燙傷。見圖 72。見圖 56。 （ 2） 電（氣）焊人員屬于特種作業(yè)人員。 圖 5 11 （ 5） 《特種作業(yè)操作證》是由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局統(tǒng)一印制，各省級安全生產(chǎn)管理部門負責本轄區(qū)的培訓和發(fā)證。 （ 5） 個體防護用品必須具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證。 （ 4） 檢修撈渣機時，必須關(guān)閉液壓關(guān)斷門。 （ 2） 觀察鍋爐燃燒情況時，必須佩戴防護眼鏡或用 有色玻璃遮蓋眼睛。見圖517。 （ 12） 進入爐內(nèi)人工除焦時，應(yīng)做好防止高空掉焦和渣井坍塌的措施。嚴禁出紅灰。必要時先向熱灰澆水。 （ 30） 嚴禁在運行中的汽、水、燃油管道法蘭盤、閥門附近長時間停留。 5） 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。見圖 522。見圖 525。 （ 6） 鍋爐水壓試驗時，應(yīng)在空氣門、給水門處設(shè)專人看護，以免水滿燙傷他人。 （ 13） 熱交換器內(nèi)有人作業(yè)時，應(yīng)打開人孔門，外面設(shè)專人監(jiān)護。必要時可采用松開疏水門法蘭的方法，確認管道內(nèi)無壓力或存水。見圖 529。 11 圖 5 32 （ 6） 在酸洗作業(yè)現(xiàn)場所應(yīng)配備足夠的石灰粉。見圖 536。見圖 539。 （ 10） 開啟強堿容器和溶解強堿時，應(yīng)戴橡膠手套、口罩和眼鏡，并用專用工具。 13 圖 5 41 （ 17） 拆卸酸堿等強腐蝕性設(shè)備時，必須先卸掉設(shè)備內(nèi)部壓力，防止酸堿噴出傷人。 （ 23） 當濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)先用清水沖洗，再用 %的碳酸氫鈉溶液洗。見圖 61。見圖 65。見圖 69。見圖 13。 圖 6 15 （ 2） 使用防毒面罩（具）時，應(yīng)檢查面罩外觀完好，過濾器里面的填充活性炭或其他過濾材料有效。； ③ 檢查 面具的密閉性及氣瓶的壓力； ④ 穿上靴子和防化服，將拉鏈拉至腰間，拉鏈兩邊要平行，戴上袖子； ⑤ 戴上頭盔，拉上拉鏈，戴上手套。 18 圖 6 17 三、 著裝要求（見圖 618） 圖 6 18 （ 1） 進入粉塵較大的場所作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。 圖 6 19 （ 3） 打開密閉容器人口門，保持良好通風，必要時強制通風。見圖 622。 圖 6 25 （ 4） 在密閉容器內(nèi)作業(yè)時間較長時，必須采取定時輪換作業(yè)方法。在溝道（池）內(nèi)作業(yè)時，由于地下的污物、雜質(zhì)容易發(fā)酵，聚集大量有害氣體（如一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、沼氣等），人員吸入中毒、窒息。見圖 630。 （ 3） 溝道（池、井）外必須設(shè)專人監(jiān)護，且與溝道（池、井）內(nèi)的人員定時喊話聯(lián)系。嚴禁關(guān)閉人孔門或蓋板。 （ 12） 當溝道（池、井）內(nèi)有人中毒、窒息時，施救人員必須佩戴好防毒面具，方準進入。 （ 3） 打開煤灰斗（倉）蓋板，保 持良好通風。 （ 8） 煤灰斗（倉）外懸掛“在此工作”提示牌。見圖 642。 （ 13） 灰?guī)靸?nèi)有積灰時，嚴禁進入作業(yè)。不得購買無廠家標志、無生產(chǎn)日期、 無安全技術(shù)說明書和安全標簽的“三無”危險化學品。 （ 7） 盛裝藥品的瓶子上應(yīng)貼有標簽，分類擺放。見圖 647。 3） 室內(nèi)墻壁應(yīng) 涂刷油漆，油漆的高度應(yīng)占墻壁高度的 2/3。 27 （ 3） 配制有毒性、致癌或有揮發(fā)性等藥品時，室內(nèi)應(yīng)在通風櫥內(nèi)進行，室 外應(yīng)站在上風口進行。 （ 8） 嚴禁將化學藥品放在飲食器具內(nèi)。 （ 15） 液氨卸料時，應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體，嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。 （ 23） 磷酸酯抗燃油著火時，滅火人員必須佩戴防毒面具，應(yīng)用二氧化碳及干粉滅火器滅火，不得用水滅火。 第七節(jié) 刷（噴）漆中毒防控 刷（噴）漆作業(yè)包括粉刷油漆（涂料）及防腐涂料。見圖 652。見圖 654。 （ 4） 車輛超速行駛。見圖 75。廠內(nèi)道路的安全設(shè)施與標識的基本要求： （ 1） 主干道必須畫上下行線。 （ 3） 廠內(nèi)車輛必須每年檢驗一次，且有《廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗報告》。見圖 710。見圖 712。 圖 7 14 （ 10） 車輛進入生產(chǎn)廠房時，必須設(shè)專人引導指揮。 （ 15） 搬運、裝卸、運輸氣瓶時，嚴禁拋、滑、滾、碰。見圖 721。 （ 25） 挖土機停止作業(yè)時，應(yīng)將吊斗放到地面上，不得懸掛在空中。見圖 82。見圖 86。 圖 8 9 第二節(jié) 個人能力與防護 一、 個人能力要求 （ 1） 進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員必須進行安全教育培訓，掌握相關(guān)的安全防護知識。一般使用玻璃鋼（維綸鋼）橡膠帽。見圖 812。 一、 手鋸 手鋸是由鋸弓架和鋸條組成，主要用于切割小件的金屬材料。 （ 2） 手鋸握法應(yīng)是右手握鋸柄，左手輕扶弓架前端。 圖 8 17 （ a）正確； （ b）不正確 （ 6） 鋸圓管不可從上到下一次鋸斷，應(yīng)當在管壁劇透時，將圓管向著推鋸的方向轉(zhuǎn)過一個角度，鋸條仍從原鋸縫鋸下去，不斷轉(zhuǎn)動，直到鋸斷為止。主要用于敲打物體使其移動或變形的工具。 41 （ 4） 人工打眼時，打錘人應(yīng)站在扶釘子人側(cè)面，嚴禁站在對面。 （ 1） 使用手鉗剪切導線短頭時，短頭應(yīng)朝地下，以防短頭剪斷傷人。鏨削一般用來鏨掉鍛件的飛邊、鑄件的毛刺和澆冒口，鏨掉配合件凸出的錯位、邊緣及多余的一層金屬，分割板料和鏨切油槽等。 （ 4） 手握簪子時，露出虎口上面的鏨子頂部不宜過長，一般為 10~15mm。見圖 824。小絲錐不得用大鉸杠，以防絲錐折斷傷人。按外形分為圓板牙、六角板牙、管形板牙。 （ 3） 套螺紋時，每轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后應(yīng)倒轉(zhuǎn) 1/4 轉(zhuǎn)，斷屑，以防切屑過長甩出傷人。 （ 3） 鉆床電源線、接地線應(yīng)完好無損，接地良好。 （ 3） 根據(jù)工件孔徑大小和精度要求選擇合適的鉆頭。 （ 11） 清除切屑時，必須停鉆進行，應(yīng)用刷子，不得用手抹或用嘴吹。 （ 5） 絲杠、螺母等活動表面未生銹，且潤滑良好。 （ 2） 使用者應(yīng)熟知射釘器構(gòu)造、工作原理及操作方法。 （ 5） 射擊時，如射釘彈未發(fā)火，應(yīng)等待 5s 以后，才能才能松開射釘器，抽出送彈器，將彈旋轉(zhuǎn) 90176。作業(yè)時的安全要求： （ 1） 物件重量一不超過本人體重為宜。 （ 6） 嚴禁用肩扛、背馱的方法搬運盛裝濃酸（堿）溶液的容器。 圖 8 35 （ 3） 嚴禁用手抱的方法搬運盛裝濃酸（堿）溶液的容器。 （ 2） 嚴禁騎在撬杠上作業(yè)。嚴禁用手去拿受壓的滾杠，以防壓傷手指。作業(yè)時的安全要求： （ 2） 單行跳板寬度不小于 600mm，雙行跳板寬度不小于 1200mm。 （ 3） 加熱的液體應(yīng)放在專門的容器內(nèi)搬運，且不應(yīng)盛滿，應(yīng)用車子推或 2 人抬。 圖 8 43 （ 7） 使用手推車搬運物體時，重物裝載應(yīng)均衡，防止翻車傷人。 51 圖 8 46 （ 3） 搭設(shè)安全通道防護棚。見圖 848。 52 圖 8 49 ⑤ 嚴禁人員跳入或?qū)⑽矬w投入到平網(wǎng)內(nèi)。 ④ 密目式安全立網(wǎng)嚴禁作為平網(wǎng)使用。 圖 8 54 （ 5） 腳手架上的大物件應(yīng)分散擺放，不得集中堆放，以防超重坍塌。 圖 8 58 第六節(jié) 高處落物防控 高處落物主要指高處作業(yè)人員向下拋擲物件、搬運物件失控掉落或高處物件擺放失穩(wěn)掉落，有可能砸傷下方人員。 （ 4） 上下層同時作業(yè)時