【正文】 ........... 1 零件的作用 ..................................................... 1 零件的工藝分析 ................................................. 1 平面加工 ............................................................................................................ 1 孔的加工 ............................................................................................................ 1 第 2 章 工藝規(guī)程的設計 ................................................................................................. 3 確定毛坯制造形式 ............................................... 3 零 件材料的選擇 ................................................................................................. 3 確定生產(chǎn)類型的依據(jù) .......................................................................................... 3 基面的選擇 ..................................................... 3 粗基準選擇原則 ................................................................................................. 3 精基準的選擇原則 .............................................................................................. 4 零件各加工表面順序安排 ......................................... 4 主要表面與次要表面的加工順序安排原則 ........................................................... 4 熱處理工序的安排 .............................................................................................. 4 輔助工序的安排 ................................................................................................. 4 檢驗工序的安排 ................................................................................................. 4 工藝路線的擬定 ................................................. 5 工藝方案一： ..................................................................................................... 5 工藝路線二： ..................................................................................................... 5 工藝方案的比較和分析： ................................................................................... 6 第 3 章 機械加工余量，工序及毛坯尺寸的確定 ......................................................... 8 毛坯余量與工序余量的確定 ....................................... 8 平面加工 ............................................................................................................ 8 孔加工 ............................................................................................................... 9 切削用量的選擇 ................................................ 10 粗 加工切削用量的選擇原則 .............................................................................. 10 精加工時切削用量的選擇原則 .......................................................................... 10 II 工時定額的確定（單件時間定額） ................................................................... 11 用查表法確定余用計算方法相結合而得到的切削用量， 并計算切削力，作為以后核算夾具之用 ............................................................................................................ 11 第 4 章 夾具設計 ........................................................................................................... 15 設計要求 ...................................................... 15 方案設計 ...................................................... 15 設計方案的擬定必須遵循下列原則 ................................................................... 15 本工序的特點 ................................................................................................... 15 定位機構的設計及誤差分析 ...................................... 15 確定定位元件，計算定位誤差 .......................................................................... 15 定位銷的選擇 ................................................................................................... 18 定位誤差的分析與計算 ..................................................................................... 18 夾緊機構的設計及夾緊力的計算 ................................. 19 加緊元件的強度校核 ............................................ 22 總結 ................................................................................................................................. 23 參考文獻 ......................................................................................................................... 24 辭謝 ................................................................................................................................. 25 III 前 言 機床夾具是機械制造過程中最常用的一種工藝裝備。因此，夾具是機械制造的一項重要工藝裝備。；精密平口鉗的 平行度和垂直度在 5μm以內(nèi)；夾具重復安裝的定位精度高達 177。28H8 的孔的端面，以及鎖定箱蓋的加工表面，還有安裝撥叉軸的孔的小平面，總的來說，零件所需加工的平面不多，位置精度要求不太高。 精基準的選擇原則 (1)用公用基準作為精基準，以消除不重合誤差，即 “基準重合原則 。 5 工藝路線的擬定 此零件為成批生產(chǎn)，可采用專用夾具使工序集中，以提高生產(chǎn)效率，由于變速該需要加工的平面較少，且要求不高，而孔的加工比較復雜，所以在制定工藝路線是，先考慮加工平面，然后再采用專用夾具進行孔加工。 由于在孔的加工中采用了專用鉆模，所以可將結合面上的孔的加工歸于一道工序。18H8 孔 216。所以，在精加工時，應選用較小的切削深度 αp 和進給量 F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工質量和表面質 11 量。 確定定位元件，計算定位誤差 由于定位方案定位一面兩銷定位，一兩個圓柱銷作為定位元件，則會產(chǎn)生重