【正文】 ） 250000 357000 煙（風）溫度（℃） 380 320 過熱蒸汽溫度（℃） 360 295 過熱蒸汽流量（ t/h） 過熱蒸汽壓力（ Mpa） 混合蒸汽流量（ t/h） 混合蒸汽溫度（℃） 混合蒸汽壓力（ Mpa） 汽輪機進汽溫度（℃） 330 汽輪機進汽壓力（ Mpa） 汽輪發(fā)電機汽耗（ kg/kWh） （ ） * 汽輪發(fā)電機功率（ KW） 9018（ 9350） * 余熱鍋爐各工況下性能參數(shù)（每臺） 序號 內(nèi)容 單位 額定工況性能 SP爐 AQC爐 1 主蒸氣壓力 Mpa 2 主蒸氣溫度 ℃ 295 355 3 最大連續(xù)蒸發(fā)量 T/h 4 給水溫度 ℃ 150 40 5 余熱鍋爐進煙量 Nm3/h 322020 202000 6 余熱鍋爐進煙溫度 ℃ 320 380 7 余熱鍋爐排煙溫度 ℃ 206 122 25 ⑵ 汽輪發(fā)電機組 ① 汽輪機 序號 內(nèi)容 1汽輪機 1 型號 2 銘牌功率（ KW） 9000 3 型式 低壓、單缸、單軸、沖動、凝汽式汽輪機 4 額定轉數(shù)（ r/min） 3000 5 旋轉方向 順汽流方向為順時針 6 汽輪機回熱級數(shù) 無 7 制造廠家 國內(nèi)汽輪機制造廠 ② 汽輪機各工況下的性能參數(shù)（每臺）： 序號 內(nèi)容 單位 額定工況性能 汽輪機 1 發(fā)電機功率 MW 9 2 汽輪機主汽門前壓力 Mpa 177。 窯頭 AQC 余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成，而窯尾余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。通過旁通管道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運行達到理想的運行工 20 況。 ① SP 爐形式的確定 SP 爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一種為立式。 本工程生產(chǎn)能力為 5000t/d 水泥熟料，其生產(chǎn)工藝采取目前國際上先進的、國內(nèi) 鼓勵發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系 統(tǒng)采用了窯外分解系統(tǒng) 。余熱綜合利用機組 15 技改后發(fā)電機組耗水約 120m3/h，公司現(xiàn)有水源滿足不了生產(chǎn)需求，須在場內(nèi)再打一眼井，與主管路并聯(lián)來滿足需求。境內(nèi)地貌類型以西南部低山丘陵、東南部崗丘，中、北部平原為主。 礦產(chǎn)主要有鐵礦石、石灰石、堿石、紅粘土、黃沙等，開發(fā)前景廣闊，已探明的高品位鐵礦石儲量 億噸。 項目的建設是建設 節(jié)約型社會的需要 國務院最近下發(fā)的《關于做好建設節(jié)約型社會近期重點工作的通知》中，要求國務院各有關部門、各級人民政府“要堅持資源開發(fā)與節(jié)約并重，把節(jié)約放在首位的方針，緊緊圍繞實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式的根本性轉變，以提高資源利用效率為核心，以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、節(jié)地、資源綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為重點，加快結構調(diào)整，推進技術進步，完善政策措施，強化節(jié)約意識，盡快建立健全促進節(jié)約型社會建設的體制和機制，逐步建立節(jié)約型的增長方式和消費模式，以資源的高效和循環(huán)利用，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展”。不僅 使 水泥生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢熱資源轉化為電能，使其 9 變廢為寶，降低水泥生產(chǎn)成本和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，有利緩 解水泥制造企業(yè)生產(chǎn)用電的緊張形勢，而且可降低排煙溫度和排塵濃度，減輕熱污染和環(huán)境污染。 勞動定員 該項目建成后， 需工作人員 26 人 ， 工作人員主要由 XXXX 公司 內(nèi)部調(diào)劑，不足部分由 社會勞動力市場招聘和接收大中專畢業(yè)生兩種途徑解決。孽國家對建設電站的有關政策文件如下： (1)國家經(jīng)貿(mào)委文件 (國經(jīng)貿(mào)資源 [20201 660 號 )。 水泥企業(yè)資金緊張。 2020 年 11 月 25 日召開的國務院常務會議決定，到 2020 年我國單位 GDP 二氧化碳排放比2020 年下降 40%～ 45%，節(jié) 能減排將成為我國的一項長期戰(zhàn)略。該意見的出臺將加快推動合同能源管理業(yè)務的持續(xù)健康發(fā)展。水泥企業(yè)余 熱發(fā)電原則是并網(wǎng)不上網(wǎng)，所發(fā)電量全部自用。 (4)電力工業(yè)部《關于電網(wǎng)與電廠 、電網(wǎng)與電網(wǎng)并網(wǎng)運行的規(guī)定 (試行 )》的通知 (電政法 [19941 315 號 )。 項目資本金 1300 萬元。 二、建設必要性 項目的建設 符合國家產(chǎn)業(yè)政策 節(jié)能是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針，也是當前一項極為緊迫的任務。 通過本項目建設， XXXX 公司 可使 水泥熟料 生產(chǎn)過程的熱能轉化為電能 ， 可使能源得到綜合利用，提 高 資源利用效率， 符合 建設節(jié)約型社會的需要。 近年來，在 XXX 委、 XX 政府的正確領導下，全 XX 上下以科學發(fā)展觀統(tǒng)領全局，解放思想，干事創(chuàng)業(yè)，全市經(jīng)濟社會邁上了一個新的臺階。根據(jù)國家地震局《中國地震烈度區(qū)劃圖》，該項目所在區(qū)域為7 度烈度區(qū)。生產(chǎn)廢水主要是產(chǎn)生的循環(huán)水污水和生產(chǎn)車間地面沖刷用水，此類廢水經(jīng)過污水處理設施處理后，可以和雨水合流直接排至污水處理站處理 達標后外排 。進入 20 世紀70 年代以后，新型干法水泥技術的發(fā)展。鍋爐投影面積大，造成粉塵落點分散，一般要通過拉 19 鏈機集中輸送，由于拉鏈機的運動，漏風點多，國產(chǎn)鍋爐很難密封，特別是在窯尾負壓較大的情況下，漏風嚴重。 預收塵裝置和 AQC 爐煙氣側阻力損失≤ 100mmH2O，漏風系數(shù)≤ 3%，5000t/d水泥生產(chǎn)線 AQC 爐排煙溫度 120℃。 進入窯頭 AQC 爐和窯尾 SP 爐汽包的欠飽和水經(jīng)各自蒸發(fā)器、過熱器加熱成過熱蒸汽后一同進入汽輪機做功發(fā)電。 ⑵ 汽水循環(huán)系統(tǒng) 1)汽水循環(huán)系統(tǒng)概述 汽水循環(huán)系統(tǒng)主要由余熱鍋爐（汽水系統(tǒng)）和汽輪機以及輔助設備和管道組成。冷油器當機組停運時用工業(yè)水。從軟水器內(nèi) 流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。 鍋爐補給水處理系統(tǒng)主要設備列于下表： 序號 設備名稱 規(guī)格 和型號 單位 數(shù)量 1 原水箱 V=30m3 臺 1 2 原水泵 Q=25m3/h,P=50mH2O 臺 2 3 多介質(zhì)過濾器 Q=25t/h 臺 2 4 PAC 加藥裝置 Q=5 靜態(tài)混合器 DN80 臺 1 6 反沖洗水泵 Q=50m3/h,P=50mH2O 臺 1 7 RO 裝置 套 1 8 保安過濾器 25t/h 臺 1 9 高壓泵 24t/h， 臺 2 10 反滲透組件 16t/h 套 1 11 化學清洗系統(tǒng) 套 1 33 12 中間水箱 V=5m3 臺 1 13 中間水泵 Q=22 m3， P= 臺 2 14 混床 套 2 15 混合離子交換器 16t/h 臺 2 16 酸計量箱 V=1m3 臺 1 17 堿計量箱 V=1m3 臺 1 18 酸噴射器 Q=19 堿噴射器 Q=20 再生水泵 Q=8 m3， P=36mH2O 臺 1 21 精密濾器 16t/h 臺 1 22 除鹽水箱 V=30m3 臺 1 23 除鹽水泵 Q=22m3， P= 臺 2 ⑵ 出水水質(zhì) 系統(tǒng)出水水質(zhì)如下表： 序號 項目 計量單位 控制標準 1 PH值 無量綱 79 2 硬度 mmol/l ≤ 3 懸浮物 mg/L ≤ 5 系統(tǒng)出水水質(zhì)符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》（ GB15762020） 循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng) ⑴ 循環(huán)水系統(tǒng)的有關參數(shù) 本工程冷卻水系統(tǒng)為敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，根據(jù)電廠補充水水質(zhì)，循環(huán)冷卻水濃縮位率暫按 2 倍設計，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)參數(shù)如下： 序號 項 目 1 循環(huán)水量 3000m3/h 2 循環(huán)水補水量 96 m3/h 3 蒸發(fā)損失水量 48m3/h（ %） 4 風吹損失水量 9m3/h（ %） 5 排污水量 39m3/h 34 ⑵ 循環(huán)冷卻水的處理 由于電廠循環(huán)水補充水的水質(zhì)屬結垢性的水，同時隨著濃縮倍率的提高其結垢傾向越來越嚴重。 ⑶ 水汽取樣裝置的布置 鍋爐爐水、蒸汽取樣裝置布置在鍋爐運行平臺，鍋爐給水、凝結水取樣裝置布置在主廠房內(nèi)。 37 補給水系統(tǒng) ⑴ 循環(huán)水補水 從廠區(qū)的生產(chǎn)用水管進入循環(huán)水冷卻塔。機械通風冷卻塔冷產(chǎn)高，冷幅小（濕球溫度與出塔水溫之差），投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場地狹窄、通風條件不良的地區(qū)，多套機組運行時靈活方便 ，但耗電及維護工作量大。經(jīng)考慮廠內(nèi)已無場地布置噴水池，周邊地帶也無可作冷卻池用的池塘。生活用水、鍋爐排污水、循環(huán)水排污水、化學沖洗水等排至地溝交于總廠處理后進行排放。 水汽冷卻取樣系統(tǒng) ⑴ 水汽取樣系統(tǒng) 為及時、準確地監(jiān)督機爐運行中水、汽品質(zhì)變化情 況，診斷系統(tǒng)中的設備故障，以保證電廠機組的安全 運 行，設置水汽取樣分析裝置，設置必 35 要的取樣點。 ③全膜法工藝 全膜法處理工藝簡易流程如下： 鍋爐補給水來水→自清洗過濾器→超濾→一級 RO→二級 RO→ EDI→鍋 32 爐補給水 該工藝采用二級反滲透作為初脫鹽單元（它能卻除原水中的 98%的鹽），EDI 工藝為精除鹽，以保證水質(zhì)穩(wěn)定的要求。 ⑵ 水源及水質(zhì) 本項目余熱鍋爐補給水源為地下水，水質(zhì)資料見下表。并且設置凝汽器熱水井再循環(huán)水門、凝結水排污門。 余熱煙氣性質(zhì)以及熱力計算 ⑴ 煙氣 中的成分（設計值） 煙氣中含 O2： % 煙氣中含 CO2： 25% 煙氣中含 N2： 66% 煙氣中含 H2O： % 煙氣中含灰分： % ⑵ 熱力計算 設計工況 水泥 產(chǎn)量 :5000t/d AQC SP 煙（風）流量（ Nm3/h） 280000 426000 煙（風）溫度（℃） 380 320 過熱蒸汽溫度（℃） 355 295 過熱蒸汽流量（ t/h） 過熱蒸汽壓力（ Mpa） 混合蒸汽流量（ t/h） 混合蒸汽溫度（℃） 混合 蒸汽壓力（ Mpa） 汽輪機進汽溫度（℃） 334 汽輪機進汽壓力（ Mpa） 汽輪發(fā)電機汽耗（ kg/kWh） （ ） * 汽輪發(fā)電機功率（ KW） 7730（ 8020） * 注：帶 *的（）內(nèi)值為汽輪機實際運行的最低汽耗和最大輸出功率。 ⑵ 方案二（閃蒸型） 本方案汽輪機為補汽式，利用熱水閃蒸技術，設置一臺閃蒸器和 補汽裝置 ，閃蒸器出的飽和蒸汽混入汽輪機做功。 為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產(chǎn)及電站的穩(wěn)定運行，在 SP 余熱鍋爐煙氣連接管道設有旁通煙道可使 SP爐在出現(xiàn)故障時或水泥生產(chǎn)不正常時解列 SP 爐，即滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運行又保證了 SP 爐的安全。水泥生產(chǎn)線采用旋風預熱器帶分解爐的低熱耗燒成系統(tǒng)，5000t/d 水泥生產(chǎn)線窯尾一級筒出口廢氣溫度 320℃設計， SP 爐排煙溫度按200℃設計。自窯外分解技術發(fā)明以來，特別是 80 年代以來，世界上新建的大中型水泥廠，基本上都采用這種窯型。正常生產(chǎn)時使用 250JQ100160 水泵，另一臺備用。海撥高程最高點 米，最低點 米。 XXXX“壽”名揚天下， XXX 造像為華東之最，眾多景觀，吸引了許多的中外游客前來觀光旅游。 因此 通過本項目的建設，使 水泥熟料生產(chǎn) 過程中產(chǎn)生的余熱 回收得以利用發(fā)電，不僅使能源得到綜合利用，而且發(fā)的電量用于生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟效益 ，減輕對環(huán)境的污染 。在國家政策的鼓勵下，國內(nèi)許多水泥制造企業(yè) 如：海螺集團寧國水泥廠、廣西魚峰水泥廠、浙江長興煤山眾盛建材有限公司、浙江三獅水泥股份有限公司 等 針對水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱，建設了純低溫余熱發(fā)電裝置，取得了 相當成功的經(jīng)驗和較好的經(jīng)濟效益 。 項目實施進度計劃 該項目建設期為 1 年， 計劃 2020 年 7 月份開工建設，到 2020 年 6 月底全部完成并竣工驗收。新網(wǎng)調(diào)度條件的，電力部門都應允許并網(wǎng) ?? ，裝機容量 毒 在 1． 2 萬千瓦以下 (含 1． 2 萬千瓦 )的綜合利用電廠，不參加電網(wǎng)調(diào)峰 ?? 。并且，伴隨著技術的不斷進步、成熟，余熱發(fā)電項目建設的各個環(huán)節(jié) 更加透明化，水泥企業(yè)在選擇余熱發(fā)電項目實施單位時有了更多的比較，余熱發(fā)電企業(yè)獲得項目需要付出更多的努力。國家規(guī)定，對于容量大于 1MW 的余熱電站，應該無條件上網(wǎng)并給予優(yōu)惠上網(wǎng)電價。 工業(yè)和信息化部發(fā)布了關于《新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術推廣實施方案》，提出在現(xiàn)有全國日產(chǎn)量 2020 噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線中推廣實施水泥窯純低溫余熱發(fā)電改造項目， 年發(fā)電量達 120億千瓦時，形成 427 萬噸標準煤的節(jié) 能能力，使日產(chǎn)量 2020 噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電配套率達到 95%以上的建設目標，實施期為 4 年，即 2020～ 2020 年，計劃建設水泥窯純低溫余熱發(fā)電項目 225 套，總裝機容量 1995MW，預計項目總投資 127 億元。但目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是 老大難 問題。 4 (5)國家經(jīng)貿(mào)委、國家環(huán)?？偩止妗秶抑攸c行業(yè)清潔生產(chǎn)技術導向目錄》 (第二批 )(2020年第 21 號 )。 資金籌措 ⑴申請銀行貸款 3600 萬元； ⑵其余建設資金由 XXXX 公司 自籌解決。為推動全社 會開展節(jié)能降耗，緩解能源瓶頸制約，建設節(jié)能型社會，促進經(jīng)濟社會可持