【正文】 鍋爐 MFT 汽輪發(fā)電機(jī)組跳閘 脫硫至鍋爐 FGD出口 SO2 、 O NOX（ 4－ 20mA） FGD出口粉塵濃度（ 4－ 20mA） FGD出口煙溫（ 4－ 20mA） 增壓風(fēng)機(jī)跳閘 旁路擋板未關(guān)閉 旁路擋板事故打開 FGD事故跳閘 FGD進(jìn) /出口擋板未關(guān)閉 當(dāng)發(fā)生鍋爐主 燃料跳閘（ MFT）、增壓風(fēng)機(jī)及輔助系統(tǒng)故障、原煙氣擋板或凈煙氣擋板未開、漿液循環(huán)泵全部停止及 FGD入口煙氣壓力 /溫度越限等任意異常現(xiàn)象時(shí)， FGD裝置停運(yùn)并自動打開煙氣旁路擋板，通過關(guān)閉原煙氣擋板和凈煙氣擋板來斷開進(jìn)入 FGD裝置的煙氣通道。變送器和接收管對窗口灰塵影響光源強(qiáng)度的改變進(jìn)行補(bǔ)償。 七 、主要施工方案 控制室及電子設(shè)備間盤臺安裝 本工程設(shè)置煙氣脫硫系統(tǒng)控制室，在脫硫控制室內(nèi)完成脫硫系統(tǒng)的監(jiān)視、控制和事故處理，脫硫控制室布置在 脫硫 控制樓 的 三層（單元系統(tǒng)） ； FGDDCS工程師室、運(yùn)行值班室 、 電子 設(shè)備 間均布置在同一層。盤與基礎(chǔ)、盤與盤之間固定牢固可靠。取源閥門及其以前的管路參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。 自橋架引下至予埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長度的角鋼（應(yīng)用 50X50X5的角鋼）每隔 1米于垂直面上固定一次，再以 Ω 型管卡將管固定于角鋼上，且角 鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。盤內(nèi)的電纜排列成矩陣形式，便于維修。 檢查合格的儀表管要進(jìn)行清理， 達(dá)到清潔暢通。 排污管路安裝：排污漏斗的規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，排泄介質(zhì)工作壓力高于 4MPa 時(shí)排污漏 斗加蓋，排污管路根據(jù)現(xiàn)場情況敷設(shè)，集中排地溝。 檢查手動操作手輪。設(shè)專人檢查、落實(shí)、管理防火工作。 在平臺上工作時(shí)，工作點(diǎn)周圍必須設(shè)置安全圍欄。 必須嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育制度，經(jīng)安 規(guī)考試合格后方可上崗。 焊接工藝美觀，焊縫表面成形好，無咬邊等缺陷，焊后藥皮清理干凈。 運(yùn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料不準(zhǔn)堆放在通道上。 在冬季，對于已投入使用的系統(tǒng)，采取防凍措施。 施工人員如需進(jìn)入警戒區(qū)域施工或操作已驗(yàn)收的設(shè)備，必須辦理工作票，工作票應(yīng)經(jīng)試運(yùn)指揮部、電廠運(yùn)行人員及調(diào)試人員聯(lián)合簽字后方可生效。 嚴(yán)格把好設(shè)備運(yùn)輸、檢查、存放、起吊、安裝的各道工序關(guān)。 2. 質(zhì)量達(dá)標(biāo)措施 嚴(yán)格執(zhí)行國家、部、局等頒發(fā)的施工規(guī)程和規(guī)定。 工地領(lǐng)導(dǎo)和管班人員每周一分散到各班，監(jiān)督班組的安全活動情況或全工地集中召開安全會議。高空作業(yè)必須要有完善的安全措施。 杜絕火災(zāi)事故。也可采用膨脹螺栓固定。 施工過程及完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行合金儀表管材質(zhì)復(fù)檢。 開關(guān)量儀表安裝牢固，接點(diǎn)動作靈活可靠。 作業(yè)程序 見下表 每條電纜在接線施工前須掛上有電纜編號的電纜標(biāo)識牌以便記錄和檢查工作。 配管時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不能損害電氣、機(jī)械或儀器設(shè)備；導(dǎo)線管穿過混凝土模板時(shí)，不可擅自打孔施工，須配合土建工 程進(jìn)度分段施工。取源部件的開孔、施焊及熱處理工作在熱力設(shè)備、管道清洗和嚴(yán)密性 試驗(yàn)前進(jìn)行。 盤底腳的固定螺栓、墊片均應(yīng)齊全，并應(yīng)用鍍鋅件，連接點(diǎn)要均勻合理，否則重新鉆孔固定，盤如安裝在震動較大的地方，應(yīng)在盤與基礎(chǔ)間加裝 10mm厚的膠皮來減震，如有特殊情況 可按廠家具體要求安裝。 文件資料的管理要做到及時(shí)、齊全、準(zhǔn)確、規(guī)范、系統(tǒng)的收集整理，滿足移交要求。 煙氣粉塵濃度監(jiān)測。除霧器和吸收塔沖洗順序控制 FGD系統(tǒng)的 聯(lián)鎖 保護(hù) 脫硫系統(tǒng)的熱工保護(hù)由 DCS來完成。 四、主要工作量 主要模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） 增壓風(fēng)機(jī) 控制 目的之一：通過維持旁路擋板的前后壓差，防止原煙氣通過旁路檔板泄漏至煙囪。由于 1～ 4＃機(jī)組主體工程設(shè)計(jì)時(shí)，沒有預(yù)留 FGD裝置的場地，現(xiàn)考慮通過拆遷 1～ 4＃機(jī)組煙囪后部分設(shè)施來 保證 FGD裝置的用地，其場地大小 292 37m2，場地標(biāo)高 左右。 與其他地區(qū)同類型工程施工工期差距較大。 主要順序控制系統(tǒng)（ SCS） 煙氣分析儀的氣體取樣探頭和取樣管有加熱并進(jìn)行恒溫控制。施工中按照驗(yàn)收程序進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一工序。 搬運(yùn)安裝過程中 ，不應(yīng)損壞盤上的設(shè)備和油漆，拆箱要檢查設(shè)備及盤是否有損壞，并做好記錄。 相鄰兩取源部件之間的距離大于管道外徑，且不小于 200mm。 明配管的連接須采用帶螺紋管接頭螺接，不得 采用 對焊 方式 連接，且螺接處至少在 5扣以上。 預(yù) 埋管至 設(shè)備 接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝務(wù)需牢固。 測量波動劇烈的介質(zhì)壓力時(shí)，在儀表閥門后加裝緩沖裝置。 儀用空氣管路由低漸高敷設(shè)，在最低點(diǎn)裝排水閥門，以確保凝結(jié)水排出；在分支管路與設(shè)備 連接處銅管采用直徑為 100毫米的彈簧圈消除膨脹。安裝底座或支架時(shí)，可用下列方法固定： 1) 底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺上或有預(yù)埋鐵的混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)（土建施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙和執(zhí)行機(jī)構(gòu)廠家說明書，預(yù)埋合適的埋鐵），可用電焊焊接。為了保證本工程建設(shè)的順利進(jìn)行，保證職工在施工中的安全與健康、確保施工機(jī)械設(shè)備在安裝過程中完好無損，減少擾民、防止污染、降低噪音，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，制定針對本工程情況、措施得當(dāng)?shù)目刂拼胧?。從而要求在施工中將安全放在首位，?yán)格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)方針，合理組織施工。 堅(jiān)決執(zhí)行公司及工地制定的安全工作獎罰制度，做到“嚴(yán)”字當(dāng)頭，杜絕習(xí)慣性違章。 定期對投入的設(shè)備進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與調(diào)試所聯(lián)系，采取措施及時(shí)解決。 場區(qū)及施工區(qū)范圍內(nèi)的溝道、地面無垃圾，每個(gè)作業(yè)面都做到“ 隨干隨清 ”，剩余材料堆放整齊、可靠，廢料及時(shí)清理干凈。包裝箱外 (或內(nèi) )有濕度指示器、第 17 頁 共 17 頁 振動指示器或傾斜指示器時(shí)，開箱時(shí)應(yīng)檢查指示器并作好記錄。 電纜敷設(shè)完橋架及時(shí)安裝蓋板或用防火布遮蓋；敷設(shè)完的電纜必須設(shè)專人定期巡視看護(hù)。 4. 技術(shù)數(shù)據(jù)管理 施工 技術(shù) 資料是整個(gè)工程建設(shè)十分重要的一個(gè)組成部分。 設(shè)備表面干凈，無積灰、油垢等。 安裝人員應(yīng)學(xué)會觸電急救和人工呼吸法。腳手架的使用人員每天都要對腳手架的安全情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以防意外事故的發(fā)生。 熱控工程隊(duì) 每周召開一次安全大會，總結(jié)上周安全情況，布置 本周安全工作、傳達(dá)上級有關(guān)安全文件。力矩開關(guān)要動作。支架底漆采用防銹漆，面漆采用調(diào)合漆。管路與主設(shè)備采取 U型彎進(jìn)行補(bǔ)償，以保證主設(shè)備熱膨脹時(shí)管路不受損傷。 一般規(guī)定 就地儀表安裝在光線充足、操作維修方便和震動影響不大的地方，其環(huán)境溫度符合制造廠的