【正文】 ） 增壓風(fēng)機跳閘 旁路擋板未關(guān)閉 旁路擋板事故打開 FGD事故跳閘 FGD進 /出口擋板未關(guān)閉 當(dāng)發(fā)生鍋爐主 燃料跳閘（ MFT）、增壓風(fēng)機及輔助系統(tǒng)故障、原煙氣擋板或凈煙氣擋板未開、漿液循環(huán)泵全部停止及 FGD入口煙氣壓力 /溫度越限等任意異?，F(xiàn)象時， FGD裝置停運并自動打開煙氣旁路擋板，通過關(guān)閉原煙氣擋板和凈煙氣擋板來斷開進入 FGD裝置的煙氣通道。除霧器和吸收塔沖洗順序控制 FGD系統(tǒng)的 聯(lián)鎖 保護 脫硫系統(tǒng)的熱工保護由 DCS來完成。 控制系統(tǒng)將根據(jù)工藝水或濾液水流量的變化來計算出應(yīng)加入漿液池的石灰石粉的量，此信號經(jīng)漿液泵出口漿液濃度修正后，將 作為 石灰石粉給粉機的指令信號，從而達(dá)到調(diào)節(jié)石灰石漿液密度的目的。 所需石灰石漿液的流量將通過吸收塔內(nèi) pH以及 FGD入口和出口的 SO2流量來計算和控制。 目的之二：通過調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機的出力，維持適當(dāng)?shù)倪M入 FGD裝置的煙氣流量。 四、主要工作量 主要模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） 增壓風(fēng)機 控制 目的之一：通過維持旁路擋板的前后壓差，防止原煙氣通過旁路檔板泄漏至煙囪。前期工作相對寬松，后期工作異常緊張。兩臺爐煙氣脫硫裝置公用系統(tǒng)能在兩臺爐的FGDDCS操作員站中均能進行監(jiān)視和控制，并確保任何時候僅有一臺操作員站能發(fā)出有效操作指令。采用標(biāo)準(zhǔn)為最新版的國際標(biāo)準(zhǔn)。由于 1～ 4＃機組主體工程設(shè)計時，沒有預(yù)留 FGD裝置的場地，現(xiàn)考慮通過拆遷 1～ 4＃機組煙囪后部分設(shè)施來 保證 FGD裝置的用地，其場地大小 292 37m2，場地標(biāo)高 左右。 本工程的熱工自動化專業(yè)安裝范圍為 XXXXX2 330MW機組煙氣脫硫工程總承包合同范圍內(nèi)工藝系統(tǒng)的儀表和控制系統(tǒng)。 二、工程范圍 在本工程的熱工自動化，除合同規(guī)定范圍內(nèi)的全部儀表和控制系統(tǒng)外，還包括了業(yè)主方要求的 FGD的控制系統(tǒng)與主體工程的其它控制系統(tǒng)接口，如：脫硫島與單元機組 DCS的硬接線信號交換和與 SIS的通訊接口、與全廠工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)之間的通訊接口 兩臺爐的煙氣脫硫裝置設(shè)置一套分散控制系統(tǒng) (FGDDCS)，每臺爐提 供 1套操作員站（ 100%冗余）。 脫硫控制系統(tǒng)與機組控制系統(tǒng)設(shè)計有必要的信號交換，與機組控制系統(tǒng)的重要信息采用硬接線。 與其他地區(qū)同類型工程施工工期差距較大。 當(dāng)旁路檔板完全關(guān)閉時，通過調(diào)整增壓風(fēng)機的葉片角度來維持旁路檔板前后的差壓為定值。 如上所述， 增壓風(fēng)機的出力將根據(jù)鍋爐總風(fēng)量以 及考慮旁路擋板差壓控制后的校正信號調(diào)節(jié)。 吸收塔石膏漿液排出流量控制 從吸收塔排出的石膏漿液流量將依據(jù)進入吸收塔的石灰石漿液流量來調(diào)節(jié)。 主要順序控制系統(tǒng)（ SCS） 主要實現(xiàn)以下保護功能： 熱工報警信號 熱工信號及報警均由 DCS完成，除在 LCD實現(xiàn)預(yù)警和報警顯示外，同時還發(fā)出音響信號。 該系統(tǒng)監(jiān)測的主要參數(shù)有： FGD裝置工況及工藝系統(tǒng)的運行參數(shù)；主要輔機的運行狀態(tài)；主要閥門的啟閉狀態(tài)及調(diào)節(jié)閥門的開度；電源及其它必要條件的供給狀態(tài)； ? 主要的電氣參數(shù)等。 煙氣分析儀的氣體取樣探頭和取樣管有加熱并進行恒溫控制。煙氣密度監(jiān)測是基于光學(xué)原理。 漿液測量 對于漿液 PH測量采用流通式 pH儀， pH值測量系統(tǒng)采用冗余的并帶有清洗系統(tǒng)。 質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 電 工 10 15 儀 表 工 10 15 合 計 35 45 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 專責(zé)工程師 工程負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人 汪興祥 施工負(fù)責(zé)人 專責(zé)工程師 安全負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 機務(wù)專工 焊接專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 熱控 專工 安全專工 第 6 頁 共 17 頁 貫 徹執(zhí)行《 GB/T190012020質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn) 有組織、有計劃地對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識，了解設(shè)備的原理及結(jié)構(gòu)，提高安裝技術(shù)水平。施工中按照驗收程序進行檢驗，未經(jīng)驗收不得進行下一工序。 建立獎罰制度制定《 滄州項目部質(zhì)量工作管理辦法》及《滄州 項目部質(zhì)量工作處罰細(xì)則》，以經(jīng)濟手段為杠桿，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動職工工作積極性，使施工人員自覺遵守各種規(guī)章、制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以有效地配合各技術(shù)、質(zhì)量管理制度的順利實施。 盤底座安裝前要核對圖紙，確定安裝標(biāo)高及位置，參考土建圖紙找出預(yù)埋鐵，及電纜孔洞。 成排布置的盤基礎(chǔ)前后槽鋼要用整料，中間墊鐵均勻，墊鐵、預(yù)埋件、底座之間焊接牢固，但不應(yīng)過長，以防變形。 搬運安裝過程中 ，不應(yīng)損壞盤上的設(shè)備和油漆，拆箱要檢查設(shè)備及盤是否有損壞，并做好記錄。 盤安裝后，嚴(yán)禁在盤內(nèi)進行電火焊作業(yè)，以防損壞油漆，導(dǎo)線及盤內(nèi)設(shè)備。 儀表盤均要有良好的接地，接地點不應(yīng)少于兩點， 脫硫島 DCS分散控制系統(tǒng)及其它儀表的接地直接接到電廠電氣接地網(wǎng)上。能真實的反應(yīng)被測量介質(zhì)的工 況。 相鄰兩取源部件之間的距離大于管道外徑，且不小于 200mm。 壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件均無毛刺。 針對本工程的具體施工范圍及工程特點，我們制定了相應(yīng)的施工方案。 對于管徑較大的管的彎制，可以采用 大口徑彎管器冷壓 方法 彎制 。 明配管的連接須采用帶螺紋管接頭螺接，不得 采用 對焊 方式 連接，且螺接處至少在 5扣以上。 導(dǎo)線管敷設(shè)未完成前，接 口處應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓苋氯芸?；以防泥沙雜物等流入管內(nèi)積存，妨礙 敷設(shè)。 電纜管支架的安裝應(yīng)平直﹑整齊﹑牢固。 軟管固定點間距不大于 1米；管卡與終端﹑彎頭中點的距離保證在 300毫米。 預(yù) 埋管至 設(shè)備 接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝務(wù)需牢固。 施工人員應(yīng)會同甲方工程管理人員對每條敷設(shè)完畢后的電纜做絕緣測試，只有測試結(jié)果符合要求，才能進行配接線工作。 施工準(zhǔn)備 審圖、編制敷設(shè)清單 電纜領(lǐng)用 H： 通道檢查 處理 不合格 合格 敷設(shè)機布置 人員安排 電纜敷設(shè) H ： 整 理 固 定 校線、配線 填寫記錄 結(jié)束 暢通、無阻礙 清潔、無施工 第 11 頁 共 17 頁 控制線芯插入端子排的長度應(yīng)適當(dāng)，且剝落的線芯絕緣長 度不可過大，所有控制線芯接入端子排的方式應(yīng)一致。 測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器設(shè)置在高于取源部件的地方，否則，采取放氣或排水措施。 測量波動劇烈的介質(zhì)壓力時，在儀表閥門后加裝緩沖裝置。 施工準(zhǔn)