【正文】 支承樁 不大于圖紙規(guī)定 5 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。導管由管徑不小于 250mm 的管子組成，用裝有墊圈的快速螺旋接頭連接管節(jié)。 C、如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標準時，應采用鉆取芯樣法對3%～ 5%的樁（同時不小于 2 根）進行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質(zhì)量。 ② 架立施工支架 支架采用梯形門架架設，并設剪刀撐及纜風繩固定。 ⑥ 墩柱混凝土養(yǎng)護 混凝土終凝后，及時灑水養(yǎng)護，拆模后采用塑料薄膜圍護墩柱，并繼續(xù)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 ② 鋼筋加工 盤筋和彎曲的鋼筋采用卷揚機張拉方法進行調(diào)直， HPB23 HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于 2%， HPB33 HPB400鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生后，不得再進行灑水養(yǎng)生。表面不平或排列不正直的金屬模板不得使用。 ② 鋼筋調(diào)直 成盤或彎曲鋼筋的調(diào)直方法應取得監(jiān)理工程師的批準，調(diào)直后鋼筋的表面損傷不能超過截面的 5％。 e、任何構(gòu)件的鋼筋安裝后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準才能澆注混凝土?；炷猎牧霞鞍韬陀盟仨毞弦?。 b、振搗器的類型應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，振搗器應能以每分鐘不小于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土。 b、結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤。 ⑤碾壓采用 15t 三輪壓路機在全寬范圍內(nèi)進行，碾壓方向與路中心線平行，遵循由邊到中、由低到 高、重疊 1/2輪寬的原則，依次連續(xù)均勻進行。 ③準備下承層 水泥碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。攤鋪過程中，攤鋪機的螺旋送料器應不停地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應 保持有不小于送料器 2/3 的混合料，并保證混合料在全斷面上不發(fā)生離析。 (4)對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的壅包、壅坎，用鐵夯人工夯除。 ④攤鋪過程中因故停機超過 2小時，按工作縫（接頭）處理。 ③面板振實后，隨即安裝縱縫拉桿。施工縫的位置與脹縫或縮縫設計位置重合，脹縫處的施工縫按脹縫處理。 。 質(zhì)量保證體系框圖 TQC 小組 全面質(zhì)量管理目標 技術(shù)控制 施工控制 QC 小組活動 質(zhì)量檢查控制 保證技術(shù)工作質(zhì) 量 施工標準化作業(yè) 主要工序始終受控 檢查監(jiān)督 改進措施 信息反饋 詳細審核設計文件 詳細施工調(diào)查 施工組織設計合理 施工測量準確放樣 技術(shù)交底明確作業(yè)標準 試驗保障數(shù)據(jù)可靠 作業(yè)管理人員持證上崗 物資合格滿足質(zhì)量要求 機械設備性能良好 實施標準化作業(yè) 質(zhì)量經(jīng)濟承包責任制 施工過程自檢互檢交接檢 隱蔽工程質(zhì)量檢查 施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢驗評定 完善檢驗試驗手段試 路面底基層 QC小組 路面面層QC小組 路面基層QC小組 其它工程QC小組 安全QC小組 創(chuàng)優(yōu)目標 進度計劃安排 及保證措施 進度計劃安排 本標工程招標計劃施工總工期為 234 日歷天個月， 2020 年 9月 10 日開工，至 2020年 4 月 20日前完成 主要分部分項工程施工安排如下： ?施工準備工作： 2020年 9 月 10日至 2020 年 9 月 20 日 。 ?加強組織管理，科學安排施工。 ⑷與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好氣象預報，做好冬季雨季施工準備工作，做好雨季不干擾，天天有進度。 認真執(zhí)行定期安全教育，定期安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故陷患和危及到工程、人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。 （ 6）班組“三上崗、一講評”活動。室外照明燈具距地面不得低于 3m；室內(nèi)距地面不得低于 。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。建立定期安全檢查制度。減少由于不合格環(huán)境規(guī)定而導致的罰款和經(jīng)濟損失，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。 ⑴材料供應工作。 ?精心組織，精心施工。 、總工程師負責。 ，對第一級質(zhì)量管理工作組織、指導、檢查?；瑒哟筇淄矐旁诿恳粋髁U涂上油脂的一端，該端傳力桿應能在座架上自由滑動。 混凝土的攪拌及運輸 混凝土用強制式混凝土攪拌機進行拌制，拌合時間不小于 90S。 （ 10）、施工要點 ①自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不超過 34 小時。接縫處碾壓時要配合人工進行修整，檢測接縫處的平整度。 ③用白灰灑好攤鋪機行走路線，行走柔性指示點對準白灰行走線?？煊?、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 （ 5）施工要求 ①在鋪筑基層之前，從填好的路床上把浮土、雜物清除，并整型和壓實。 k、模板角落以及振搗器不能達到的地方，應鋪以插鏟式插搗，以保證混凝土表面平滑和密實。 d、澆注混凝土作業(yè)過程，應隨時檢查預埋部件（螺栓、錨固筋等），如有任何位移，應及時矯正。 III、當每次改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應檢查既定的焊接參數(shù)。采用混凝土保護層墊塊時，其最大集料尺寸為 10mm，強度應與鄰接混凝 土強度相同。 先張法預應力鋼筋張拉程序： 0→初應力→ k（持荷 5min）→ 0δ k→δ k（錨固） 張拉后，測定預應力鋼鉸線的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于 5mm，每個斷面斷絲、滑絲量不超過 1％根，如果超值，應更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。如果監(jiān)理工程師要求，應使用螺旋千斤頂或經(jīng)過批準的設備將發(fā)生沉 降的基腳頂起。施放蒸汽時不準直接對準混凝土。 （ 1）預制 梁板集中在黃河預制廠預制，平板拖車運輸至工地。澆筑時采用插入式振動棒分層搗實。 I、水灰比宜為 ～ 。 混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應及時查 明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行處理。灌注混凝土時，混凝土的溫度不應低于 5℃。 D、清孔后立即進行檢孔。 ③ 鋼護筒的制造與安裝 A、制造：鋼護筒在現(xiàn)場用卷板機卷制，在加工胎架上制造，先分節(jié)制作，每節(jié)長 ，然后接長成 3米。梁板吊起高度超過相鄰板 20cm時，將事先準備好的 4個￠ 300 鋼管支墩放置在梁板的端部蓋梁頂，再在上面橫橋向放一根25槽鋼，接著將梁板放下，最后用倒鏈將梁板平移到老橋面上。 五、鉆機平臺及導流 以土方進占修筑鉆機平臺，寬 10m，高 — 2m。 引道工程及附屬工程： 2020 年 1月 1日至 2020 年 3 月 31 日 。 進行臨時工程設施建設的設計。 財務科在項目經(jīng)理 部的領(lǐng)導下負責完成業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的各項報表、工程成本的統(tǒng)計、資金的調(diào)配、財務報表等業(yè)務工作，有權(quán)對工程進度的實施情況和成本控制情況提出獎懲建議。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、總工程師各一名，以及質(zhì)檢部、綜合辦公室、工程技術(shù)部、安全人事部、物資設備部、計劃財務部等六個職能科室。 質(zhì)檢部在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導下負責本項目的各種試驗方案、試驗報告、指導工地試驗室的工作，負責原材料、土工、混凝土等試驗，負責施工配合比的確定，提出試驗報告指導施工，并負責向有關(guān)主管部門按規(guī)定報送有關(guān)試驗報告，有權(quán)制止與試驗不一致材料的使用。 施工單元劃分和各工程隊承擔工程量詳見《施工總體安排表》。 墩柱及蓋梁： 2020年 10 月 15日至 2020 年 11月 20 日 。 按照電業(yè)管理部門要求辦理相關(guān)手續(xù)后，采用高壓電力引入的供電方式，在混凝土攪拌站安裝 180KVA變壓器一臺，在工地兩側(cè)安裝 500KVA變壓器一臺，在施工區(qū)域就近提供一次電源接頭箱，安表計量，沿線布設架空線路，內(nèi)燃發(fā)電機作 為備用電源。 ②對應鉸縫位置，用切割機切開橋面鋪裝，然后用風鎬鑿除鉸縫混凝土，使梁板之間完全脫離。 （ 2）施工方法與措施 ①場地布置 A、沿紅線左側(cè) 6m 范圍內(nèi)填筑一條場內(nèi)施工通道，并在適當位置填筑橫向便道與場地周邊的進場便道相連，使整個施工區(qū)域均能順利貫通，滿足施工交通要求。 B、清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。 ⑧ 灌注水下混凝土 A、灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設計的清孔要求，則再次清孔直至符合要求。 E、灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至泥漿循環(huán)池，再用泥漿車抽取運走。使用 UFN— 1型復合型高速緩凝劑 。模板安裝后須進行復測，模板內(nèi)側(cè)須預先涂一層脫模劑。 ④ 混凝土養(yǎng)護 混凝土終凝后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。本標段預制梁，以灑水自然養(yǎng)護為主，必要時采用蒸汽養(yǎng)生。 c、沒有監(jiān)理工程師的批準，支架和腳手架的支承不準支在除基腳以外的結(jié)構(gòu)物任何部分。 （ 3）預應力筋加工制作 張拉從一端進行，成組張拉，設置 YC150Q250 型千斤頂 2臺，千斤頂作用于 30 型工字鋼 的三角形傳力架上， 鋼鉸線按設計位置穿入臺座后并套上進行失效處理的硬塑料管，通過傳力架作用于 Yc150Q250型千斤頂逐根張拉至初應力，各鋼鉸線梳好夾好，以保證鋼鉸線位置準確。 ④ 安裝、支承與固定 a、所有鋼筋應準確安裝，并在澆注混凝土過程中用批準的支承將鋼筋牢靠地固定好。 III、熱軋鋼筋接頭采用閃光對接焊時應符合下列要求： i、為保證對焊接頭質(zhì)量，被焊鋼筋的焊接端面應彼此平行，焊接時被擠出接頭的熔渣應除 去。每層混凝土應在前一盤混凝土初凝前澆注和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同 時要避免兩層混凝土表面間脫開 b、混凝土初凝之后，模板不得振動。振動亦不應在任一點上持續(xù)太久，致使局部形成多漿。 （ 4）材料及組成設計 ① 基層砂礫顆粒最大粒徑一般不超過 ，壓碎值一般不大于 30%。 177。 (4)混合料攤鋪 混合料采用 ABG 型攤鋪機，并按 路面兩側(cè)懸掛鋼絲繩的高程控制法進行攤鋪。 橫向接縫處理：橫向接縫多為兩工作班次之間的交接或攤鋪機因故停機造成。 （ 9）、養(yǎng)生 碾壓完成檢驗合格后立即養(yǎng)生。 ?．模板 ①模板采用鋼模板，模板高度與砼板高度一致。 ②半幅面板做成后，在另半幅面板澆注前，應在縫壁上涂刷瀝青。 (二 )質(zhì)量管理體系實施細則 第一級為具體操作班組質(zhì)量管理員； 第二級是項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，負責對第一級管理人員實施監(jiān)督檢查，從第一級管理人員收集內(nèi)外業(yè)資料并整理上報； 第三級是由質(zhì)檢部人員與施工隊長組成，負責對第二級管理人員實施監(jiān)督、檢查，并負責內(nèi)業(yè)資料的匯總和歸檔工作； 第四級以項目經(jīng)理為首、總工程師為助手，負責對第三級管理人員實施監(jiān)督 檢查。 。 工期保證體系 組織發(fā)動，思想動員 思想保證 開展保工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)競賽活動 上級：分管的領(lǐng)導→工程部 組織保證 項目部：生產(chǎn)副經(jīng)理→工程部→計劃調(diào)度員→工段長 工 上 級：年度計劃→季度計劃 計劃保證 項目部：總計劃→月計劃→周計劃→日調(diào)度會 期 調(diào)度會制度：日生產(chǎn)檢查、匯報、協(xié)調(diào)落實計劃 進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤 保 上級：分管生產(chǎn)的領(lǐng)導→工程部 制度保證 船機管理制度：配件計劃、維修保養(yǎng)制度、完好率、 使用率考核制度 證 勞動力管理制度 :勞動力計劃、調(diào)配管理、定額管理考核制度 材料管理制度：供應計劃、材料庫存保管、供應 體 施工組織設計、工藝先進合理、技術(shù)交底 系 新技術(shù)、新材料、新工藝推廣應用 技術(shù)保證 上級：主管生產(chǎn)的領(lǐng)導、工程部