【正文】 為恥定義:減少企業(yè)的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素目的:養(yǎng)成降低成本習(xí)慣加強作業(yè)人員減少浪費意識教育實施要領(lǐng):能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值人，都是有理想的，車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)。5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。月計劃管理：編制月計劃?！境杀竟芾怼繉ιa(chǎn)過程產(chǎn)品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時準確的依據(jù)。結(jié)合國家863/CIMS典型應(yīng)用工程，該軟件先后在成都飛機工業(yè)公司、西安飛機工業(yè)公司、西安航空發(fā)動機公司、西北鋯管有限責(zé)任公司等單位實際應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。質(zhì)量分析統(tǒng)計：根據(jù)質(zhì)量檢驗信息，生成各種統(tǒng)計圖，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、實時監(jiān)控。WorkshopManager功能完備，系統(tǒng)不僅具有良好的二次開發(fā)性能，而且與CAPP、PDM等信息管理系統(tǒng)能夠緊密集成，適合各種類型制造業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)用。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。工具計劃：根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。目前，車間生產(chǎn)管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業(yè)的要求。沒有正確的工作夾具?！錾a(chǎn)異常情況如下：插單、加減單或交期提前生產(chǎn)進度慢，未能按生產(chǎn)計劃進行機器出現(xiàn)故障，生產(chǎn)力低下或停產(chǎn)物料短缺，供應(yīng)不上品質(zhì)技術(shù)上出現(xiàn)問題人員的分配操作出現(xiàn)問題生產(chǎn)異常情況處理：建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng) ■明確反映時機反應(yīng)采用的形式向誰反映反饋后相關(guān)部門如何處理追蹤生產(chǎn)異常處理方式：進行異常原因分析追查針對原因提出對策進行重點改善定期分析探討異常的潛在原因，制定永久性對策五、現(xiàn)場效率改善與成本降低的方法■■■消除多余、無效、緩慢的動作，實現(xiàn)人和物的緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。企業(yè)經(jīng)營效果的好壞，其基礎(chǔ)在于車間生產(chǎn)現(xiàn)場職工的士氣。周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認及查詢。成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。8S——學(xué)習(xí)深入學(xué)習(xí)各項專業(yè)技術(shù)知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。日計劃執(zhí)行反饋模塊實現(xiàn)日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入，匯總及查詢；周計劃執(zhí)行的反饋模塊匯總周計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)周報；月計劃執(zhí)行反饋模 塊匯總月計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)月報；零件進度跟蹤零件的加工進度；在制品管理跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場在制品，查詢在制品的各種信息。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計，計算出分配基數(shù)；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產(chǎn)品成本明細表?！竟ぞ吖芾怼抗芾砩a(chǎn)過程中所需的刀夾量具等，根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領(lǐng)用/借用信息，自動維護刀夾量具的庫存，生成出入庫臺帳。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。8s管理8s管理內(nèi)容什么是8s8s標語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理工作總結(jié)車間管理規(guī)章制度車間管理標語車間管理看板車間管理流程企業(yè)車間管理關(guān)于車間管理小工廠管理生產(chǎn)車間6s管理制度生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)車間管理規(guī)范如何管理生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間管理規(guī)范生產(chǎn)車間管理方案生產(chǎn)車間成本管理生產(chǎn)車間6s管理生產(chǎn)車間管理制度車間生產(chǎn)管理車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場管理案例生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt工廠5s管理第五篇：車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發(fā)展，產(chǎn)品的競爭越來越激烈，市場給企業(yè)帶來的壓力也越來越大。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。成本包括：材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數(shù)據(jù)、待攤預(yù)提費用數(shù)據(jù)；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。生產(chǎn)監(jiān)督：監(jiān)督生產(chǎn)中的各種情況，反饋計劃的執(zhí)行情況、零件加工進度，生產(chǎn)現(xiàn)場在制品反饋。激勵士氣，就是通過各種方法，調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，廣泛地吸收職工參加管理活動，充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗和知識，使人的潛力得到充分發(fā)揮，提高工作效率，保證車間任務(wù)的完成。使人和機器的作業(yè)負合均衡改進工作質(zhì)量，會使錯誤減少、重復(fù)工作減少、不合格率減少、返工率減少、減少資源耗用、降低運營縮短生產(chǎn)交期，代表資金的周轉(zhuǎn)，控制在計劃、采購、生產(chǎn)、出貨、資金回籠等五項時間實施 消除作業(yè)人員在生產(chǎn)中的等待浪費，使生產(chǎn)效率得到根本的效率提升 ■■成本 ■六、現(xiàn)場成本控制■■■■■■ 材料浪費：原材料、零配件、不良報廢、人力浪費：職責(zé)不清、無目標無計劃管理成本、亂走動、工作量不足 設(shè)備浪費：通用機械能力過剩與故障 品質(zhì)浪費：敷衍了事的應(yīng)付浪費、不良品與修正不良、和錯誤的發(fā)生 管理浪費：管理要素不能得到有效利用閑置浪費 作業(yè)方法：不合理的作業(yè)加工方式、搬運、等待、不平衡七、現(xiàn)場品質(zhì)管理品質(zhì)不良影響■ 設(shè)計品質(zhì)不良：錯誤的設(shè)計，使產(chǎn)品先天性的不足。工程技術(shù)品質(zhì)不良：缺乏工藝流程。創(chuàng)新 徐明達 GB VCD 600 元什么是零缺陷質(zhì)量管理 楊鋼 GB VCD 120 元怎樣進行零缺陷質(zhì)量管理 楊鋼 GB VCD 120 元專家團—ISO9000標準管理體系內(nèi)審員實用培訓(xùn)教程 專家團 GB VCD 1860 元APQP產(chǎn)品質(zhì)