【正文】 工藝優(yōu)化； 制定成熟機型的產(chǎn)量定額； 研究新產(chǎn)品的熟練定額 各機型在各工序、各時期的產(chǎn)量定額（工序能力平衡的前提下） 生產(chǎn)處 物控處、生產(chǎn)處 機型生產(chǎn)信息（評測試生產(chǎn)、正常生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量，實際消耗工時等） 生產(chǎn)處 工裝制作需求及相關(guān)信息（使用對象、場所、用途等） 引進人機工程學(xué)方面的考慮，協(xié)助設(shè)計 更趨于合理的工裝方案、設(shè)備設(shè)施設(shè)計 生產(chǎn)處、工程處設(shè)備組 工程設(shè)備組 工裝制作的初步設(shè)想； 設(shè)備設(shè)施引進、設(shè)計制造的初步方案 事業(yè)部、一廠物控處 工藝路線維護申請 R/3 系統(tǒng)中工藝路線維護，并作好記錄 在 R/3 系統(tǒng)中完成創(chuàng)建、更改、刪除工藝路線相關(guān)操作 各相關(guān)物控處 相關(guān)部門 靜電防護的需求 定期檢查、監(jiān)控靜電防護符合要求狀況 靜電檢查報告 相關(guān)部門 其它部門 培訓(xùn)需求 編制各種培訓(xùn)教材（包括PPT、錄相等）、組織培訓(xùn) 各種形式的 IE 相關(guān)知識培訓(xùn)，及項目推行過程中的宣傳 培訓(xùn)等 其它部門 外部環(huán)境（包括業(yè)界、兄弟廠、網(wǎng)絡(luò)媒體等其它途徑） 領(lǐng)先的方法和先進的思維等 在專業(yè)領(lǐng)域與外屆的交流、消化吸收并應(yīng)用于實際工作 工作上新的臺階 相關(guān)各部門 第一章 生產(chǎn)效率體系 提高效率是 IE 工作的核心， IE 工程師最早常被稱為效率工程師。 為了對上面提到各項生產(chǎn)效率指標有更清晰的認識，我們先來看這個體系中工時的構(gòu)成： 就業(yè)工時：指所有支付對象工資的工時，即實際出勤人員的上班工時。 執(zhí)行外部原因損失工時確認程序的目的，除了保證相關(guān)的生產(chǎn)效率指標的真實性外，更是為促成相關(guān)部門迅速解決問題，并希望通過其它改善活動以減少至杜絕問題的發(fā)生。 抽樣的方法有一般隨機抽樣、機械（順序）抽樣、分層抽樣、整群抽樣等。有了組織結(jié)構(gòu)，還需要規(guī)定相應(yīng)的職責，執(zhí)行的過程和相應(yīng)的資源。 秒表時間研究的階次 :單元、作業(yè)階次 秒表時間研究的步驟 : 1) 收集資料：包括研究對象、地點、范圍、研究人、研究日期、開始結(jié)束時間環(huán)境狀況等。 （具體參見技術(shù)文件 標準時間） 第一節(jié) 預(yù)定時間標準法 預(yù)定時間標準法研究階次：動作、單元。兩個需要注意力的終結(jié)動作不能同時發(fā)生。 這種方法往往是在其它的生產(chǎn)投入要素不能準確估計的情況下 ，粗略計算所適用的。 一般的， k1 工時利用率是指前面在第一章生產(chǎn)效率中談到的工時構(gòu)成里就業(yè)時間的一部分 —— 就業(yè)工時減去制度損失工時的一部分，即 k1 = （就業(yè)工時 制度損失 工時） / 就業(yè)工時 X100% 工時利用率是對產(chǎn)能計算公式中 Fe 的修正。概括的說就是人員、設(shè)備配置既要滿足產(chǎn)能的需求又要保證高的生產(chǎn)效率。 確定設(shè)計產(chǎn)能 P 的大小，是一個將市場預(yù)測處理成產(chǎn)能需求的過程，這個過程包括將不同的產(chǎn)品折算成一種代表產(chǎn)品（或虛擬產(chǎn)品）產(chǎn)量，平衡一個時期內(nèi)的產(chǎn)量波動，權(quán)衡決定設(shè)計產(chǎn)能的大小。 二、生產(chǎn) 能力的計算： 生產(chǎn)能力計算的三種方式： 1． 對象專用化適用： P = Fe *k1 *k2 * k3 / r （ 31） 2． 工藝專業(yè)化適用： P = Fe * S *k1 *k2 * k3 / T （ 32） 3． 由場地決定的生產(chǎn)能力： P = A * q *k1 *k2 * k3 （ 33） 說明： P 生產(chǎn)能力， Fe 有效工作時間， k1 工時利用率， k2 定額完成率， k3合格品率， r 流水線的節(jié)拍， S 設(shè)備的臺數(shù)， T 設(shè)備臺時， A 場地面積， q 單位面積生產(chǎn)能力。如“ A1B0G1A1B0P1A0”的時間值為 4X10=40 MTU。 2． 5 關(guān)于終結(jié)動作：抓取、放置動作均屬終結(jié)動作。 正常時間 *（ 1+寬放率） = 標準時間 “寬放”是在過程中用來處理如少量搬運、少量檢查、少量管理等，或其它如因疲勞、程序、政策等引起的少量時間損失。重點介紹前兩種方法。 3． 協(xié)助建立生產(chǎn)效率管理體系 生產(chǎn)效率管理體系是指生產(chǎn)效率進行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的組織結(jié)構(gòu)、職責、過程、資源。實際上，在調(diào)查展開前就要對調(diào)查的結(jié)果作一些假設(shè)，這些假設(shè)和設(shè)計的調(diào)查項目有很大關(guān)聯(lián)。確認的原則，是視該損失工時是否是由該部門（或外單位最近的接口部門）的工作失效引起 。另外，為衡量不同的作業(yè)單位，如一道工序、一個組別，可采用在該作業(yè)單位范圍內(nèi)采集數(shù)據(jù)來產(chǎn)生不同的指標，如可以計算某組、某線、某工序的生產(chǎn)效率，也可以計算整個生產(chǎn)處的生產(chǎn)效率指標。 現(xiàn)代 IE 吸收了很多新的學(xué)科和知識，包括運籌學(xué)（ Operations Research）、系統(tǒng)工程（ System Engineering）及計算機、自動化和管理科學(xué)等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)而形成的 IE 學(xué)科體系，內(nèi)容更加廣泛，應(yīng)用范圍也擴大到研究生產(chǎn)和經(jīng)營管理系統(tǒng)整體優(yōu)化，提高綜合效益（包括提高生產(chǎn)率、質(zhì)量、降低成本、保證交貨期、安全、改善售后服務(wù)等）。 惠陽廠生產(chǎn)效率體系尚在建設(shè)階段，目前 IE 在效率方面的工作包括兩個步驟：一是主導(dǎo)建立一套適合需求的生產(chǎn)效率體系；二是推動、支持生產(chǎn)效率體系運作。 就業(yè)工時＝實際出勤人員的制度工作時間＋ 實際出勤人員的加班時間 損失工時：包括生產(chǎn)過程中因各種停工和返工而導(dǎo)致的工時損耗，同時也包括新品 (部件 )評測 (生產(chǎn) )等非正常工時消耗。因此損失工時（包括外部、內(nèi)部原因損失工時）也是后續(xù)生產(chǎn)效率評價的重要內(nèi)容，在務(wù)求真實反映問題的同時，希望形成監(jiān)督機制以促成改善的良性循環(huán)。這里對觀測對象和觀測時間而言 ，推薦采用的抽樣方法有，我們常對觀測對象采取一般隨機抽樣、或分層抽樣、或整群抽樣，具體情況視對象的多少、對象的性質(zhì)和調(diào)查時間要求的長短確定。 IE 要協(xié)助包括編寫生產(chǎn)效率管理的程序文件，并給予運作過程中的技術(shù)支持。（說“ 環(huán)境狀況”是因為標準時間中要求測定的是“標準狀態(tài)”的環(huán)境，溫度、濕度、照明、噪聲以及其它影響操作生理、心理的工作環(huán)境）。 秒表時間研究容易受到被觀測個體差異的影響和需要經(jīng)驗評比。 2． 6 關(guān)于下肢動作：足踏動作指足頸移動一次的時間（ 3MOD）。如建設(shè)新工廠，引進新設(shè)備時需對其能達成的生產(chǎn)能力進行的估計，即“設(shè)計產(chǎn)能”。 k3 為合格品率，企業(yè)制程穩(wěn)定的情況下，各工序產(chǎn)品的合格品率基本上是常量。 確定各工序的有效工作時間 Fe，各企業(yè)的工作時間有些不同，各工序的工作時間也可能有差異或有一定特點，關(guān)鍵工序和輔助工序可能有不同。 生產(chǎn)能力配置的步驟： 1） 確定設(shè)計產(chǎn)能 P 的大??； 2） 確定各工序有效工作時間 Fe； 3） 確定各工序的產(chǎn)能修正系數(shù) K； 4） 確定其它產(chǎn)能計算的時間參數(shù)，如產(chǎn)品節(jié)拍 r，和設(shè)備臺時 T； 5） 計算設(shè)備數(shù)量 S 和人數(shù) N。（機械產(chǎn)品可能還會重點考慮重量和型號等因素）。 3． MOST 的單位為 TMU(Time Measurement Unit),換算如下 : 1 TMU = ； 1 s = TMU 注意：一個 MOST 法表達式中所有的時間指數(shù)（即所有字母后面的數(shù)值 ）求和，再乘以 10，才得到以“ MTU”為單位的時間值。 2． 4 關(guān)于反射動作：反射動作是指多次往復(fù)的動作，在計時時相應(yīng)的表達為原動作級下降一個層次（如原手指移動 M1被記錄為 M1/2，相應(yīng)的 M2記錄為 MM3為 M M4 為 M3， M5 沒有反射動作）。 評比后的觀測時間在標準時間的構(gòu)成當中，稱為“正常時間”，秒表時間研究后的“正常時間”還需要“寬放 ”處理后得到“標準時間”。 這里介紹幾種標準時間的測定方法：秒表時間研究、預(yù)定時間標準法、工作抽樣法和標準資料法。如果置信度為 95%，則 E=2? ， 我們根據(jù)公式得到觀測次數(shù) n=4 P（ 1P） / 2E，最后我們反過來根據(jù)剔除異常值的觀測次數(shù) n 事件平均發(fā)生的概率 P 求得 E’，如果 E’在原假設(shè) E 的范圍內(nèi)則接受，否則繼續(xù)觀測。 1） 調(diào)查表的設(shè)計 調(diào)查表的設(shè)計這里要特別說明的是，一定要根據(jù)調(diào)查的目的設(shè)置調(diào)查項目，比如調(diào)查空閑比率，調(diào)查項目可能設(shè)置成“工作”、“空閑”“不在現(xiàn)場”；比如調(diào)查的目的是為了了解某工作的間接作業(yè)工時過大的情況，調(diào)查項目應(yīng)將“工作”具體細分到操作項目。 從測量管理流程中我們看到，生產(chǎn)處外部原因的損失工時需要相關(guān)的部門予以確認責任，以確定這部分損失工時是否參與某些效率指標的計算。 因為衡量范圍和情況的不同，在這個測量體系中，我們可以設(shè)置不同層次范圍的指標，來反映不同的問題，如