【正文】 制生產(chǎn)日排程表。⑨安全生產(chǎn)工作。③協(xié)助生產(chǎn)領(lǐng)班跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量，協(xié)助QC領(lǐng)班進(jìn)行首件確認(rèn)。⑤完成上級交代的各種事項(xiàng)清潔工①負(fù)責(zé)廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應(yīng)。⑩負(fù)責(zé)考核破碎工，拌料工、供料工的工作績效。③對需提前烘干的材料，必須準(zhǔn)備。⑤準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)合格產(chǎn)品進(jìn)庫數(shù)量。⑧按生產(chǎn)計(jì)劃提前1~2天進(jìn)行模具準(zhǔn)備和產(chǎn)前的保養(yǎng)。⑤對儲(chǔ)存貨物進(jìn)行保存、維護(hù)管理，登記保管帳，卡和貨物編號。③對生產(chǎn)計(jì)劃編排時(shí)誤編，漏編引起的生產(chǎn)庫存，出貨影響負(fù)責(zé)。② 對非經(jīng)受權(quán)人對自己負(fù)責(zé)的機(jī)器操作有拒絕權(quán)、呈報(bào)權(quán)。②對車間造成的無法破碎料巴有拒收、報(bào)告權(quán)。③對不合格率有統(tǒng)計(jì)、呈報(bào)權(quán)、質(zhì)量改善有建議權(quán)。④對庫存物品的安全性負(fù)責(zé)。第四部分 車間管理的基礎(chǔ)如何運(yùn)用6S 6S是工廠管理合理化的根本，要全力以赴把6S執(zhí)行到位。學(xué)會(huì)有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬。1練操作計(jì)算機(jī)及相關(guān)軟件。1認(rèn)真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報(bào)表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。注塑機(jī)作業(yè)人員工作職責(zé)直接對班長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。加料前必須看清原料，保證原料、顏色的正確。接到轉(zhuǎn)模通知單后要迅速轉(zhuǎn)模，嚴(yán)禁拖拖拉拉。將粉碎后的水口料進(jìn)行包裝并予以明確標(biāo)識(shí)。參與新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)、試制工作，協(xié)助有關(guān)部門對新產(chǎn)品、新工藝進(jìn)行審查，并對其能否轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)提出意見。：Ⅱ級AQL=，特殊客戶按AQL=；功能檢測（尺寸測量、應(yīng)力測試、實(shí)配）每批抽取1整模產(chǎn)品，按AC=0操作，抽檢時(shí)如有發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)知會(huì)生產(chǎn)線和填寫《不合格產(chǎn)品處理單》，并要求生產(chǎn)線對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工且返檢出的不良明細(xì)必須記錄于《不合格產(chǎn)品處理單》，且對返工后產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到客戶品質(zhì)要求。負(fù)責(zé)公司年季月度產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的審核，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、提出改進(jìn)意見并檢查監(jiān)督其完成情況。對剩余的原材料進(jìn)行退庫，保管好退庫單。負(fù)責(zé)模具潤滑（保養(yǎng)）及生產(chǎn)運(yùn)營情況。1做好交接班工作，向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工包裝要求及注意事項(xiàng)。1做好交接班善后工作，包括機(jī)器是否正常，機(jī)臺(tái)是否衛(wèi)生合格。1隨時(shí)掌控本班的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率、物料損耗、模具、設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時(shí)有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。1月5號以前完成上月生產(chǎn)部門員工的工資結(jié)算工作。設(shè)備初期清掃與困難源對策。大家齊心分解車間管理目標(biāo)。③對工廠的生產(chǎn)安全、設(shè)備的正常運(yùn)作負(fù)責(zé)。⑤對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。⑥對及時(shí)、準(zhǔn)確、供料負(fù)責(zé)。⑦對現(xiàn)場人員有獎(jiǎng)懲權(quán)。③對廠長下屬的部門有調(diào)查權(quán)。材料倉負(fù)責(zé)人①安排貨物的存放地點(diǎn)的規(guī)劃、制定符合先進(jìn)先出的貨物流程。④填寫修模申請書，負(fù)責(zé)溝通模具廠修模。QC領(lǐng)班①負(fù)責(zé)當(dāng)班QC的工作分配，執(zhí)行QC作業(yè)規(guī)程。⑥做好機(jī)臺(tái)日常保養(yǎng)及場地5S工作。⑥教育，督促指導(dǎo)班組人員佩帶安全裝置，按安全作業(yè)規(guī)程操作。成品周轉(zhuǎn)員①負(fù)責(zé)收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)成品至QC區(qū)，并與機(jī)臺(tái)作業(yè)員交接移轉(zhuǎn)數(shù)量。作業(yè)人員的作業(yè)技能培訓(xùn)。④解決工人操作過程中的問題，作業(yè)規(guī)范書，指導(dǎo)書的編寫、審核工作。⑤做好保密工作，凡涉及公司及領(lǐng)導(dǎo)工作中的各類秘密信息和資料不可傳播。⑤ 進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理信息管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，改善與實(shí)施。負(fù)責(zé)組織/落實(shí)/執(zhí)行機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報(bào)修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。⑥負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)、模具的簡易故障處理。⑦負(fù)責(zé)作業(yè)人員的技能培訓(xùn)。跟進(jìn)注塑生產(chǎn)過程中每臺(tái)機(jī)的周期時(shí)間及生產(chǎn)效率。⑥督促各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行 生產(chǎn)、質(zhì)檢、儲(chǔ)運(yùn)等工作。⑥協(xié)助廠長完成日常工作的追蹤、匯報(bào)及部門間的溝通，協(xié)調(diào)等。⑤協(xié)調(diào)車間各部門及各項(xiàng)工作，進(jìn)度[規(guī)劃、指導(dǎo)、推進(jìn)] ⑥努力配合品質(zhì)改善工作。⑩現(xiàn)場勞保用品底值易耗品的管控。②運(yùn)送包裝物，監(jiān)督作業(yè)員按作業(yè)指導(dǎo)書的要求包裝。⑦對新色樣、材料的試制，進(jìn)行全程跟蹤，制定并呈報(bào)一手資料予已存檔。⑦替換機(jī)臺(tái)作業(yè)員用餐。②負(fù)責(zé)首件確認(rèn)，確認(rèn)是否準(zhǔn)予投產(chǎn)。⑤負(fù)責(zé)跟催修模進(jìn)度、質(zhì)量。②編寫采購單。④對所有管理的文件、檔案、信息、資料泄密負(fù)全部經(jīng)濟(jì)及行政責(zé)任。工藝員① 對不按作業(yè)指導(dǎo)書,安全操作規(guī)定作業(yè)的員工有監(jiān)督權(quán)、呈報(bào)權(quán).②對機(jī)臺(tái)、模具維修，物料不合格有建議、決定權(quán)。⑦對部屬的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。⑥對模具維修進(jìn)度，質(zhì)量負(fù)責(zé)。成品倉負(fù)責(zé)人①對不合格品，短缺數(shù)量的產(chǎn)品有拒收權(quán)。第三部分 如何有效的挖掘車間問題。第八部分 車間人員管理。1部門要求管理好生產(chǎn)部門的有關(guān)文件記錄。1針對生產(chǎn)過程每1—2小時(shí)必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項(xiàng)（針對新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時(shí)時(shí)關(guān)心其工作狀態(tài)。1經(jīng)常檢查沒開機(jī)臺(tái)有無水電浪費(fèi)的現(xiàn)象，機(jī)械保險(xiǎn)是否規(guī)范。1積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“6S”知識(shí)培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。對設(shè)備運(yùn)營情況進(jìn)行觀察，防止設(shè)備故障的產(chǎn)生。確認(rèn)統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)設(shè)備所排出的機(jī)頭料，并確認(rèn)留量，擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，并作好記錄。負(fù)責(zé)制定和修訂物料、中間品、成品的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)操作規(guī)程，制定取留樣制度與規(guī)程。：注塑QC如發(fā)現(xiàn)重大異常或不良問題重復(fù)性發(fā)生應(yīng)及時(shí)填寫《糾正及預(yù)防措施處理單》給當(dāng)班生產(chǎn)，及時(shí)讓生產(chǎn)管理人員對問題進(jìn)行糾正、分析、找出改進(jìn)的方法； 當(dāng)注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），QC人員應(yīng)協(xié)同生產(chǎn)進(jìn)行品質(zhì)再確認(rèn)，確保對影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。審核產(chǎn)品的批生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)記錄，進(jìn)行成品的出廠放行審核。負(fù)責(zé)將回收物料進(jìn)行分材質(zhì)，分辯后，進(jìn)行粉碎。對不能正常生產(chǎn)的設(shè)備和模具要做好記錄，上報(bào)維修（或者重新申購）。上班提前15分鐘到達(dá)車間與前一班加料工進(jìn)行交班，交班內(nèi)容包括原料交接，機(jī)臺(tái)生產(chǎn)產(chǎn)品顏色及生產(chǎn)數(shù)交接。1完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。1堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進(jìn)行公正考評，充分調(diào)動(dòng)各級員工的工作積極性。1好實(shí)物帳與生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)的核對工作，做到帳實(shí)相符（差錯(cuò)率≤1%）1有良好的溝通協(xié)調(diào)能力，能與車間保持紐帶作用。自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)。不管任何問題，一旦發(fā)現(xiàn)有觸犯《規(guī)章制度》的問題當(dāng)立即處理，不得以任何借口拖延以免一發(fā)不可收拾。③對庫存、出貨產(chǎn)品的數(shù)量準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。②對首件有確認(rèn)權(quán)，多來經(jīng)首件確認(rèn)的機(jī)臺(tái)開機(jī)生產(chǎn)有制業(yè)權(quán)。破碎工①對二次料回收的分類有建議、監(jiān)督權(quán)利。作業(yè)員① 對生產(chǎn)環(huán)境、機(jī)臺(tái)人員負(fù)荷有建議權(quán)。②對生產(chǎn)車間主任、廠長審批的生產(chǎn)計(jì)劃有建議權(quán)。④對入庫貨物進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量和包裝驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題做出事故記錄并呈