【正文】 p 作業(yè)環(huán)境不安全，又未采取措施，造成傷亡事故的。另一方面，還要考慮技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)承受能力。廠區(qū)主要建筑物有沖壓車間、裝焊車間、涂裝車間、扳金車間、裝配車間、外協(xié)配套庫、半成品庫和辦公樓。全廠現(xiàn)有小客車8輛，貨車16輛，叉車15輛。2002年4月，該廠修建用來搬運原料的卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)，卷揚(yáng)機(jī)提升斜長約60米，垂直高度30多米。根據(jù)上述事故案例回答下列問題：，并說明理由。經(jīng)及時搶救，多數(shù)職工脫離了危險區(qū)。鍋爐燃用煤粉由磨煤機(jī)加工后，經(jīng)輸粉管道直接進(jìn)入爐膛。廠長將該任務(wù)指派給安全科．安全科成立了以科長為組長，科員甲，乙、丙、丁為成員的五人廠應(yīng)急救援預(yù)案編制小組。根據(jù)以上場景．回答下列問題(共26分)：。其主要產(chǎn)品勾羧基丁苯膠乳。A．事故發(fā)生單位概況，事故發(fā)生經(jīng)過及救援情況B．事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)C．恢復(fù)生產(chǎn)的要求D．事故責(zé)任的認(rèn)定，對事故責(zé)任者的處理建議及事故防范措施E．事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失安全生產(chǎn)事故案例分析試卷 第4頁(共7頁)三、 MPa、額定蒸發(fā)量670t/h的電站鍋爐。 7．此次事故發(fā)生后，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生立監(jiān)管職責(zé)的有關(guān)部門逐級上報事故情況。為加快搬運速度，C又去找?guī)纵v手推車來運送，當(dāng)天值班管理人員D也分別指派9名工人到卷揚(yáng)機(jī)上工區(qū)去搬運。根據(jù)上述事故案例回答下列問題：《企業(yè)職工傷亡事故分類》標(biāo)準(zhǔn)，辨識出該企業(yè)生產(chǎn)過程中引發(fā)事故的主要危險因素，并指出所辨識出的危險因素存在于哪些設(shè)備、設(shè)施或場所。焊接方法采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。第四層樓為職宿舍。負(fù)有事故責(zé)任的人員涉嫌犯罪的，依法追究刑事責(zé)任。C、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者：指對事故的發(fā)生負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的人員。重大事故隱患報告內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括： 1)隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因。專題十一事故調(diào)查處理報告事故調(diào)查處理報告內(nèi)容 事故調(diào)查報告應(yīng)當(dāng)附具有關(guān)證據(jù)材料，事故調(diào)查組成員應(yīng)當(dāng)在事故調(diào)查報告上簽名。(三)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃。：非工作狀態(tài)、正常狀態(tài)、非正常狀態(tài)：消除危險源，限制能量，控制危險、危害因素的對策（1）改進(jìn)工藝過程，機(jī)械化，自動化。2．明火火源的問題，經(jīng)調(diào)查分析有3種可能性：①電氣火花。將炸藥全部裝在車廂內(nèi)，散雷管放進(jìn)帆布工具包帶入駕駛室。駕駛室內(nèi)右邊為民工余某、左邊為司機(jī)吳某、中間為爆炸工張某，車箱上面坐有15名施工人員。油站泵房屬于一級防火防爆單位，但泵房內(nèi)電器除啟動開關(guān)是防爆型外，電機(jī)、磁力開關(guān)（交流接觸器）都是非防爆型，當(dāng)泵房有大量油、氣，電器設(shè)備產(chǎn)生電弧，引爆混合物。（2）設(shè)置安全裝置。(四)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施。問題一事故原因（事故性質(zhì)的原因），有禁不止，不落實整改措施，不重視安全工作，忽視安全管理，違規(guī)作業(yè) ，落實整改措施 直接原因：1，2，4 間接原因：3，4（后），5，6，7 問題二事故責(zé)任（無證上崗或未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)） ，對事故隱患沒有認(rèn)真整改問題三整改防范措施，落實安全生產(chǎn)責(zé)任，違規(guī)作業(yè) ，加大安全投入問題五為杜絕或減少事故發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效安全對策措施，維護(hù)，保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題及時進(jìn)行維修，提高員工的安全意識第三篇：安全生產(chǎn)事故案例分析《案例分析》危險、有害因素辨識方法(一)直觀經(jīng)驗分析方法直觀經(jīng)驗分析方法適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的系統(tǒng)，不能應(yīng)用在沒有可俠參考先例的新開發(fā)系統(tǒng)。2)隱患的危害程度和整改難易程度分析。③ 構(gòu)成領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的情形p 由于安全生產(chǎn)規(guī)章、責(zé)任制度和操作規(guī)程不健全，職工無章可循，造成傷亡事故的。3）單位整改并受監(jiān)督安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)對事故發(fā)生單位落實防范和整改措施的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。由于原材料庫房電線短路產(chǎn)生火花引燃庫房內(nèi)的易燃物，發(fā)生了火災(zāi)爆炸事故，導(dǎo)致17人死亡，20人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失80多萬元。裝焊設(shè)備主要包括焊機(jī)、總成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及輸送系統(tǒng)設(shè)備等。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的D操作卷揚(yáng)機(jī)，2名工人在旁負(fù)責(zé)卸貨，其余7名工人用2輛手推車將貨物搬運入庫。報告事故應(yīng)包括的內(nèi)容有（）。為保證鍋爐啟動和穩(wěn)定燃燒，建有2個500m3的輕柴油儲罐。生產(chǎn)工藝流程為：從原料罐區(qū)來的丁二烯，苯乙烯、丙烯腈分別通過管道進(jìn)入聚合釜，生產(chǎn)原料及添加劑在皂液槽內(nèi)配置好后加入聚合釜；投料結(jié)束后，將膠乳從聚合釜轉(zhuǎn)移到后反應(yīng)釜：反應(yīng)結(jié)束后，膠乳進(jìn)入氣提塔，然后再進(jìn)入改性槽，經(jīng)調(diào)和后用泵打入成品儲罐。3．該企業(yè)職業(yè)健康安全管理體系文件應(yīng)包括哪些內(nèi)容? ，分析在此類幾機(jī)系統(tǒng)作業(yè)場所中．常見的機(jī)械傷害有哪些形式。為避免重大事故發(fā)生，該廠決定編制應(yīng)急救援預(yù)案。制氫站裝有1套制氫設(shè)備和4個氫罐， MPa、。一瞬間，停電停水，當(dāng)班的477名職工大部分被圍困在火海之中。第三次提升黑火藥時，因提升過卷、鋼絲繩突然崩斷，吊籃墜落至下工區(qū)地面，發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡、2人重傷、20人輕傷。在全省煙花爆竹企業(yè)專項整治期間，該廠從2000年12月開始停產(chǎn)整頓，至2001年4月份整頓完畢，經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批復(fù)同意該廠恢復(fù)生產(chǎn)，并與當(dāng)?shù)卣灦税踩a(chǎn)責(zé)任書。該企業(yè)采用無軌運輸，全廠原材料、配套件、成品和燃料等的運輸采用汽車運輸，廠內(nèi)半成品運輸以叉車為主?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》的要求，該廠負(fù)責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)做什么、不得做什么？？調(diào)查組的主要職責(zé)是什么？？二、某企業(yè)為小型貨車生產(chǎn)廠，地處我國華北地區(qū)，年產(chǎn)小型貨車5萬輛，現(xiàn)有職工1100余人。 安全生產(chǎn)事故經(jīng)濟(jì)損失安全檢查與安全隱患排查評估與治理編制安全技術(shù)措施計劃的基本原則 一方面要考慮安全生產(chǎn)的實際需要。p 機(jī)械設(shè)備超過檢修期限或超負(fù)荷運行，或因設(shè)備有缺陷又不采取措施，造成傷亡事故的。安全驗收評價內(nèi)容主要包括： 危險、有害因素的辨識與分析； 符合性評價危險、危害程度的評價；安全對策措施建議；安全驗收評價結(jié)論等。類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。(六)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。（4）電氣安全對策。掃線閥閥芯在系統(tǒng)中油區(qū)作用下（有17—21公斤壓力），閥芯從有裂紋的閥體內(nèi)飛出，撞擊到泵體或金屬管線上產(chǎn)生撞擊火花。：①違反爆炸物品運輸規(guī)定，未將雷管放入專用的雷管箱內(nèi)；②違反雷管不準(zhǔn)與電池和炸藥、人混裝運輸?shù)囊?guī)定。要把安全