【正文】 ABE）A、盡可能選裝配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)B、幾個(gè)加工工序盡可能采用同一精基準(zhǔn)定位 C、應(yīng)選加工余量最小的表面作精基準(zhǔn)D、作為精基準(zhǔn)的表面不一定要有較高精度和表面質(zhì)量E、如果沒(méi)有合適的表面作精基準(zhǔn)，則可以用工藝凸臺(tái)或工藝孔作輔助定位基準(zhǔn)，5熱處理在機(jī)械加工工藝過(guò)程中的安排如下：1）在機(jī)械加工前的熱處理工序有（ABC）；2）在粗加工后、半精加工前的熱處理工序有（CD）；3）在半精加工后、精加工前的熱處理工序有（EFGJ）；4）在精加工后的熱處理工序有（HI）?？s短管長(zhǎng)，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好效果C、在滑閥完全關(guān)閉前減緩液體的流速D、在易產(chǎn)生液壓沖擊的管路上，設(shè)置蓄能器，以吸收沖擊壓力 7液壓傳動(dòng)中兩個(gè)最主要的參數(shù)是(DE)。 8柱塞泵的顯著特點(diǎn)是（BCE）B壓力高D流量小8普通銑床進(jìn)給箱噪聲大，產(chǎn)生的原因是（ABD）。(√)1導(dǎo)熱性差的金屬，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外不同的膨脹或收縮，使金屬變形或開(kāi)裂。(√)對(duì)于大型畸形工件劃線，劃配合孔和配合面的加工線。(√)4薄壁軸瓦與軸承座裝配時(shí)，為達(dá)到緊密要有合適的過(guò)盈量，薄壁瓦的剖分面應(yīng)比軸座的剖分面低一些。(√)第二篇：裝配鉗工高級(jí)技師理論知識(shí)試卷及答案裝配鉗工高級(jí)理論知識(shí)練習(xí)卷一、單項(xiàng)選擇(第1題～第70題。～40176。A、減速箱 B、溜板箱C、方箱 D、減速箱和溜板箱，對(duì)零件進(jìn)行()分析。A、W7～ B、W5～ C、W4～ D、～W2()。A、變化 B、變形 C、破損 D、磨損()。A、超高 B、超低 C、過(guò)低 D、過(guò)高()現(xiàn)象原因滑枕潤(rùn)滑不良。81.()普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種。97.()采用不同刀具加工齒輪必然產(chǎn)生理論誤差。過(guò)盈連接的配合面間產(chǎn)生壓力，工作時(shí)依靠此壓力產(chǎn)生摩擦力來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。（）工作游隙是指軸承在工作狀態(tài)時(shí)的游隙，通常工作游隙小于配合 游隙。軸承襯的材料有哪些？各適用于什么場(chǎng)合？答：⑴灰鑄鐵適用于低速、輕載、無(wú)沖擊的場(chǎng)合。A、重要部位管理制度要經(jīng)常修訂做到有指導(dǎo)性B、把安全操作規(guī)章制度掛在墻上,寫(xiě)在本子上C、對(duì)操作人員進(jìn)行針對(duì)性強(qiáng)的安全培訓(xùn)D、把安全操作規(guī)程具體落實(shí)到工作實(shí)際中,做到有章可循,違章必究，點(diǎn)的新投影和不變投影的連線，與新投影軸的關(guān)系（）。A、～B、300～500r/min范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級(jí)調(diào)速C、650～1300r/min范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速D、25～400mm/min范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速 （）。A、～B、～C、～D、～ ,先進(jìn)行粗研磨,然后再進(jìn)行半精研磨,最后用（）的研磨粉進(jìn)行精研磨。A、砂輪主軸及軸承間隙過(guò)大B、交流電機(jī)轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)C、裝配不良的影響D、V帶長(zhǎng)度不一致,用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整扇形蝸輪副齒側(cè)間隙,最小為（）。A、200kHzB、20kHzC、15MHzD、45kHz （）。A、基礎(chǔ)工業(yè)B、加工工業(yè)C、冶金工業(yè)D、機(jī)械工業(yè) ，是（）。93.（）刨齒機(jī)搖臺(tái)自上向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有抖動(dòng)現(xiàn)象是扇形蝸輪副齒側(cè)間隙過(guò)大原因產(chǎn)生的。每題1分，滿分80分。A、工藝守則B、工藝紀(jì)律C、工藝路線D、工藝準(zhǔn)備 ，稱為（）。A、B、C、D、 ,一般用（）,再用溫水清洗,然后干燥。A、50米B、60米C、70米D、80米 （）。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“”。89.（）研磨薄形零件出現(xiàn)拱曲變形的原因是研具工作面平面度差。A、3個(gè)B、4個(gè)C、5個(gè)D、1個(gè) ，按其功能分為幾大類回路（）?！鍰、16℃177。A、＜n＜2B、= n =、＞n＞2D、＞n =,用可換墊片’襯套和鑲條等消除零件間積累誤差和配合間隙的方法是（）。A、B、C、D、 （）。A、無(wú)級(jí)變速B、四級(jí)變速C、有級(jí)變速D、多級(jí)變速 （），作為銑削時(shí)的進(jìn)給速度。每題1分，滿分80分。為保證運(yùn)轉(zhuǎn)不斷油，一般高速機(jī)械都配有兩套潤(rùn)滑裝置或一個(gè)高位油箱，在原潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障后另一輔助潤(rùn)滑裝置可立即投入使用。A、主運(yùn)動(dòng)B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C、輔助運(yùn)動(dòng)切削塑性較大的金屬材料時(shí)，形成（A）切屑。起鋸時(shí)施加壓力要適當(dāng)，往復(fù)行程要短，起鋸角度稍小于15176。93.()根據(jù)軸頸和軸承之間摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩類。77.()碳素工具鋼和合金工具鋼的特點(diǎn)是耐熱性好，但抗彎強(qiáng)度高，價(jià)格便宜等。A、增大 B、減少 C、降低 D、減小，()。A、辦法 B、程序 C、手段 D、方法()誤差。A、需要制定工藝卡 B、不需要制定工藝卡C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡()應(yīng)包括組裝時(shí)各裝入件應(yīng)符合圖紙要求和裝配后驗(yàn)收條件。A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步()即刀架的直線運(yùn)動(dòng)。A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防銹劑，劃針應(yīng)與工件劃線表面之間保持夾角()。()5車削時(shí)加工表面的形狀取決于車刀刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡或刀刃的形狀。(√)4過(guò)盈連接裝配時(shí)，壓入過(guò)程應(yīng)連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快，通常為2～4mm/s。(√)2用同一規(guī)格的兩根鋼絲繩起吊，隨兩繩夾角的增大，安全起重量也愈大。(√)1螺旋夾緊裝置的優(yōu)點(diǎn)是，在夾緊和松開(kāi)的過(guò)程中比較省力。A、切削力平均可減少30%以上B、切屑以很高的速度排出，帶走90%以上切削熱。A、刀具耐用度低B、許用切削速度較高C、加工表面質(zhì)量易于保證D、斷屑問(wèn)題易于解決E、切削力大 6表面化學(xué)熱處理的主要目的是(ABC)。裝配時(shí)主要是兩端精密軸承的裝配正確，故采用（BD）。A、提高工件與工裝接觸定位面的加工精度B、降低工件與工裝接觸定位面的表面粗糙度 C、工裝采用具有高低彈性模量的材料D、提高工件與工裝接觸定位面的硬度 以外圓表面為主的零件的技術(shù)要求有(ABCD)等。A、冷卻速度B、方法C、加熱溫度D、冷卻介質(zhì)E、設(shè)備2鋼回火后組織發(fā)生了變化，其性能(ABC)A、硬度下降B、塑性提高C、韌性提高D、強(qiáng)度提高E、硬度提高2硬質(zhì)合金的(BCD)～。,刀刃不光潔 安裝進(jìn)給箱和絲杠后托架時(shí),應(yīng)保證（ABD）上所安裝的絲杠、光杠三孔的同軸度。A．雙出桿B．差動(dòng)C．柱塞D．單葉片擺動(dòng)8磨是一種超精加工內(nèi)孔的方法，珩磨時(shí)，珩磨頭相對(duì)于是的運(yùn)動(dòng)是（B）運(yùn)動(dòng)的復(fù)合。A．曲面刮刀B．細(xì)刮刀C．精刮刀D．粗刮刀 7原始平板刮削采用的漸進(jìn)法，互研互刮一般經(jīng)過(guò)(D)循環(huán)至精度。A．直線度B．圓度C．垂直度D．平行度5將高溫的鋼件放入一種淬火介質(zhì)中冷卻至室溫的處理是(C)。、五棱鏡經(jīng)緯儀是一種精密的測(cè)角量?jī)x，它有(D)，可使瞄準(zhǔn)鏡管在水平方向作360176。A、O型B、M型C、P型D、H型2通常對(duì)于移動(dòng)式從動(dòng)件的凸輪機(jī)構(gòu)要求推程時(shí)壓力角ɑ應(yīng)（C）。A、M9～M11B、M5～M7C、M7～M9D、M1～M3精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(B)。A、電解加工B、電火花加工C、激光加工D、磨削加工噪聲的頻率范圍在(D)的居多。A、ɑ≥30176。的傳動(dòng)，也可以在豎直面內(nèi)作大角度俯仰。A．分級(jí)淬火B(yǎng)．等溫淬火C．單液淬火D．雙液淬火5一般說(shuō)合金鋼應(yīng)選擇(A)作冷卻介質(zhì)。A．三次B．六次C．四次D．多次 7經(jīng)過(guò)研磨后工件的尺寸精度可達(dá)到(C)mm。B、旋轉(zhuǎn)、徑向進(jìn)給和往復(fù)三種D、旋轉(zhuǎn)和徑向進(jìn)給兩種 8各種深孔鉆中以（B）效果好，加工精度和效率都高。為了減少環(huán)境誤差,精密測(cè)量應(yīng)在（BCD）減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施有（ACD）、精加工分開(kāi)、工件的懸伸長(zhǎng)度或進(jìn)行有效的支承1展開(kāi)圖中一般需要標(biāo)注零件的材質(zhì)、外部、(AB)、加工中的技術(shù)要求和加工后零件要達(dá)到的技術(shù)要求。A、切斷刀B、鏜刀C、端面車刀D、外圓車刀2難加工材料的切屑的溫度和硬度高，韌性好，以及切削溫度高(強(qiáng)韌切屑)，假如這樣的切屑流經(jīng)前刀面，就輕易產(chǎn)生(ABCD)。A、直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度B、圓度C、圓柱度D、位置精度E、直線度4難加工材料的切屑的溫度和硬度高，韌性好，以及切削溫度高(強(qiáng)韌切屑)，假如這樣的切屑流經(jīng)前刀面，就輕易產(chǎn)生(ABCD)。A、互換裝配法B、選配法C、調(diào)整裝配法E、修配裝配法D、定向裝配法5新型的三層復(fù)合軸承材料分別以（ABC）為基體、中間層、摩擦表面層，并牢固結(jié)合為一體的自潤(rùn)滑材料。A、提高耐磨性B、提高耐蝕性C、提高抗疲性D、表面美觀 70、常用的涂層材料有(BCE)。C、具有很高的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，增加了切削過(guò)程中的振動(dòng) D、可以加工硬度HRC45~65的淬硬鋼8切削過(guò)程中刀尖發(fā)生粘結(jié)，切削瘤破碎時(shí)應(yīng)該(BC)。()1車床主軸與軸承間隙過(guò)大或松動(dòng)，被加工工件產(chǎn)生圓度誤差。(√)2采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)壓力角的齒輪，一定是標(biāo)準(zhǔn)齒輪。(√)4用過(guò)盈配合作軸向固定時(shí)，壓入法裝配比溫度差法裝配的連接強(qiáng)度高。(√)5提高切削用量，減小工作行程，利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的回程切削可縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。A、40176。A、大拖板進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B、切入運(yùn)動(dòng)C、切削運(yùn)動(dòng) D、主運(yùn)動(dòng)Ⅰ上裝有一個(gè)()，用以控制主軸的正、反轉(zhuǎn)或停止。A、生產(chǎn)條件 B、技術(shù)條件 C、工藝條件 D、工裝條件()的基本原則為先上后下、先內(nèi)后外、由主動(dòng)到被動(dòng)。A、制造 B、測(cè)量 C、加工 D、標(biāo)準(zhǔn)器具，多次測(cè)量同一量值，誤差的數(shù)值和符號(hào)按某一確定的規(guī)律變化的誤差稱(誤差。A、在恒溫室內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行加工B、在室外對(duì)工作進(jìn)行加工C、加工前預(yù)熱機(jī)床使其在熱平衡狀態(tài)下進(jìn)行加工D、加工時(shí)充分冷卻減少溫升,存在于工件內(nèi)部的應(yīng)()。78.()游標(biāo)卡尺不能用來(lái)測(cè)量孔距。94.()計(jì)量器具誤差主要是計(jì)量器具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制造裝配、使用本身所有誤差的總和。鏈傳動(dòng)的類型為傳動(dòng)鏈傳動(dòng)、起重鏈傳動(dòng)、牽引鏈傳動(dòng)。A、帶狀B、擠裂C、粒狀液體動(dòng)壓軸承是指運(yùn)動(dòng)時(shí)（C）的滑動(dòng)軸承。為確保潤(rùn)滑油系統(tǒng)油質(zhì)的清潔度，除要求安裝過(guò)程中文明清潔操作外，還要求系統(tǒng)連接后應(yīng)預(yù)先進(jìn)行油循環(huán)，將整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，在循環(huán)的初期最好不要使油通過(guò)軸承。)（）。A、～B、300～500r/min范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級(jí)調(diào)速C、650～1300r/min范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速D、25～400mm/min范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速 ,工作臺(tái)向定位點(diǎn)趨近過(guò)程中自動(dòng)分級(jí)降速,并（）,使定位時(shí)穩(wěn)定可靠。A、零件件號(hào)B、圖樣圖號(hào)C、零件數(shù)量D、部件數(shù)量 ,其在水平平面內(nèi)的直線度為（）。A、調(diào)整法B、選配法C、修配法D、互換法(對(duì)底座不用螺釘固定)以1430r/min轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的振幅不大于（）?！?，強(qiáng)度極限sb可達(dá)（）。A、3B、4C、5D、6 ，稱為（）。90.（）為保證刨齒機(jī)不產(chǎn)生振動(dòng),要精密刮削搖臺(tái)與底座,～。每題1分，滿分20分。A、2級(jí)B、3級(jí)C、4級(jí)D、5級(jí) （）。A、5%硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗B、60%硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗C、70%硫酸或鹽酸溶。A、改變頻率B、改變磁場(chǎng)C、改變相位D、改變轉(zhuǎn)數(shù) ，稱為（）。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。92.（）。A、成品價(jià)值B、總產(chǎn)值C、成品D、作業(yè)價(jià)值 、汽車、飛機(jī)、船舶、軸承、工具等制造工業(yè)，屬于（）。A、%B、%C、%D、% （）的聲波,稱為超聲波。A、～B、～C、～D、～ ,可將測(cè)微儀固定在工作臺(tái)上,將觸頭觸及砂輪座外殼,如果拆下砂輪法蘭,裝上V帶開(kāi)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)而指針有跳動(dòng),振動(dòng)原因是（）。A、～B、～C、～D、～ ,需精密研磨節(jié)流閥與閥體孔,其圓度要求（）。A、長(zhǎng)相等’寬平齊’高對(duì)正的原則B、平行’寬相等’高垂直的原則C、長(zhǎng)對(duì)正’寬平齊’高相等的原則D、長(zhǎng)對(duì)正’寬相等’高平齊的原則（），作為銑削時(shí)的進(jìn)給速度。A、追求企業(yè)利益最大化B、C、減少生產(chǎn)成本D、同恪守產(chǎn)品信用的生產(chǎn)者聯(lián)合起來(lái),優(yōu)勝略汰 （）。削后的工件表面形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件之間的潤(rùn)滑情況。（√）鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑的目的使以潤(rùn)滑為主。軸的精度主要包括尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度。96.()通常對(duì)溫度要做出規(guī)定，如外圓磨床砂輪架一般要求溫升不超過(guò)50℃。80.()硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀用來(lái)高速鉸削和鉸削硬材料。A、運(yùn)動(dòng) B、行動(dòng) C、沖動(dòng) D、振蕩()。A、數(shù)量 B、質(zhì)量 C、體積 D、耐性，受力后就易產(chǎn)生()。A、痕跡 B、標(biāo)記 C、樣沖眼 D、號(hào)碼()的微粉。A、減速箱 B、主軸箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱，是由Ⅰ軸→主軸箱→掛輪機(jī)構(gòu)→變速箱中離合器→絲杠，合上()中的開(kāi)合螺母，使刀架作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車制螺紋。 B、20176。(√)60、起吊時(shí)工件與電葫蘆位置應(yīng)在一條直線上，不可斜曳工件。()4有些用背錐面作基準(zhǔn)的圓錐齒輪，裝配時(shí)將背錐面對(duì)齊對(duì)平，就可以保證兩圓錐齒輪的正確裝配位置。主要借料的方向和大小，以提高劃線效率。()1低壓電器指工作在交流電1000V、直流1200V及以下的電器。A床鞍上、下導(dǎo)軌的垂直度要求 B床鞍上、下導(dǎo)軌的直線度要求 C床鞍與溜板箱安裝面的橫向與進(jìn)給箱、托架安裝面垂直 D床鞍與溜板箱安裝面的縱向與床身導(dǎo)軌平行8動(dòng)壓滑動(dòng)軸承最突出的優(yōu)點(diǎn)是（ACD）。