【正文】 采用 1 臺 120t 汽車吊進行吊裝組合支架。由 120t 汽車吊進行吊裝就位。 10 5 組 件 長 度 177。 過熱器安裝應(yīng)滿足下表要求： 序號 項目名稱 允許偏差（ mm） 1 蛇形管間距 177。 5 6 整個空氣預(yù)熱器的頂部標高 177。 3） 向技術(shù)監(jiān)督局，鍋爐檢驗部門呈報有關(guān)監(jiān)檢報告。 鍋爐安裝后的水壓試驗共分兩個部分，一部分是超壓試驗，另一部分是工作壓力試驗；超壓試驗是汽包工作壓力的 倍進行試壓；壓力保持 20min 沒有下降為合格。 D、鍋爐試壓期間爐水不得低于 50℃。 第五章 焊接施工方案 第一節(jié) 焊接管理 焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量 焊接接頭類別 范圍 檢驗方法及比例（ %） 外觀 射線 超聲 硬度 光譜 割樣 代樣 自檢 專檢 Ⅰ 工作壓力大于或等于 的鍋爐受熱面管子 100 50 5 10 外徑大于 159mm 或壁厚大于 20mm，工作壓力大于 的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道 100 100 100 100 100 外徑大于 159mm，工作溫度高于450℃的蒸汽管道 100 100 100 100 100 工作壓力大于 8MPa 的汽、水油、氣管道 100 100 50 100 100 工作溫度大于 300℃且不大于 450℃的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 工作壓力為 ~ 的壓力容器。 計算機焊接質(zhì)量管理的功能 （ 1） 焊接質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)信息分為兩類：一類由各單位及部門的有關(guān)人員通過手工來完成；另一類由計算機自動完成。 （ 2） Φ 57mm 采用手鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。 （ 3） 焊條的烘干數(shù)量要有計劃，根據(jù)工程的進展情況，準備適量的焊條。再烘干的溫度時間，由焊接責(zé)任工程師決定。 （ 3） 組對過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形，除設(shè)計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 （ 3） 中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。 焊接環(huán)境 （ 1） 焊接的環(huán)境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔 化的方法來消除缺陷。 焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 （ 3） 手工電弧焊： 8m/s。 （ 2） 焊縫外觀幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計和圖樣的規(guī)定。 （ 3） 12Cr1MoV 耐熱鋼管焊接要求 1） 焊前準備主要采用機械方法加工坡口，并要求確保對口質(zhì)量，嚴格控制間隙、鈍邊、錯口、管端偏斜度等。定位焊的焊縫長度宜為 10~15mm，高度為 2~4mm且不超過壁厚的 2/3。 （ 8） 焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負責(zé)保管。 焊工 （ 1） 焊工必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定進行考試，從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。 （ 3） 焊口檢查信息、委托焊口指定、檢驗結(jié)果信息的自動生成與自動傳送到各有關(guān) 單位。 工程項目管道焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)分為三個子系統(tǒng)進行管理：焊接施工管理子系統(tǒng)、質(zhì)量檢查子系統(tǒng)、探傷檢驗子系統(tǒng)。 F、監(jiān)測爐水的測溫點的溫度計，只少在汽包上部設(shè)兩處。 （ 4） 水壓試驗的方法與程序 1） 氣壓預(yù)試 因為鍋爐容水量很大，鍋爐如有焊口滲漏就得放水補焊，即浪費了水資源，又 增加了工作量，為保證鍋爐一次試壓成功，可采用氣壓預(yù)試，其方法如下： 在鍋爐正式試壓前用兩臺 69m3/min、 的空壓機，通過鍋爐的進水管孔向鍋爐充氣，待鍋爐壓力達到 時，穩(wěn)壓檢漏。 （ 2） 鍋爐水壓試驗前的檢查 1） 水、電、照明、通訊工作已完成。 第九節(jié) 煙、風(fēng)管道預(yù)制與安裝 用于煙、風(fēng)管預(yù)制的材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量證明資料齊全。 10 3 管排平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻間隙 符合設(shè)計要求 5 管子對接偏折度 ≧ 1 6 組件寬度 177。 10 7 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。滿足要求，起吊前首先將鋼絲繩攬風(fēng)繩拴上，吊裝就位后用于調(diào)正。 2） 組合 先在組合架上組合好 Z1左 、 Z1右二根柱子，組合好柱子后，以柱頂面的標高劃出 1m標高線，按圖放樣尺寸擺放好距離，然后按鋼架圖，把二根柱子中間的橫梁、支撐焊到設(shè)計位置上。且場地施工完后不得下沉，不得變形。 （ 2）貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)勞動保護法律法規(guī)。負責(zé)組織編 制施工組織設(shè)計、施工方案或質(zhì)量計劃、技術(shù)措施和技術(shù)安全質(zhì)量交底等作業(yè)文件。 對特殊工種集中培訓(xùn)，要求持證上崗。 借鑒我公司歷年建設(shè)電站機組工程的施工管理經(jīng)驗，結(jié)合本工程實際情況和我公司人力及機械資源配備情況編制此標書，并承諾如下： 本工程將選派從事多年電站工程施工，具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理，組織協(xié)調(diào)公司最優(yōu)化生產(chǎn)要素，選派優(yōu)秀高級工程師、工程師從事技術(shù)管理工作，選派高級技師、技師為隊長，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地順利完成，打造安裝工程的精品。 第九章 鍋爐試運方案 ................................................ 41 第十章 質(zhì)量保證措施 ............................................... 45 第十一章 工期保證措施 .............................................. 55 第十二章 夜間施工技術(shù)措施 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 工程質(zhì)量達到合格 標準。 四、物資、設(shè)備準備 按設(shè) 計圖紙及進度計劃編制詳細的物資采購計劃，采購部門對以往與公司有合作關(guān) 系的合格供方進行再次評價，認為其仍為合格供方進行采購，所有采購物資均需有合格證明文件。 （ 3）負責(zé)審核各專業(yè)施工記錄，并組織裝訂成冊。做到控制和預(yù)防，能及時發(fā)現(xiàn)、排除安全隱患。 本鍋爐組合支架，要求重復(fù)使用，即除組合鋼架用外，還要在其上面組合水冷壁等。 Z3左 — Z3右門式鋼架同上（其重量 15 噸）。吊裝時回轉(zhuǎn)半徑（ 工作半徑）控制在 12m，出桿長度為，按 120t 汽車吊性能表可吊裝重量為 （前部路頂板 ），滿足要求。 第五節(jié) 省 煤器安裝 省煤器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的 倍進行水壓試驗，水壓試驗后用壓縮 空氣進行通球試驗，所用球為硬質(zhì)木材，球直徑按管道內(nèi)徑及管道的彎曲半徑而定。 5 10 管子對接錯口 ≤管壁厚的 10% 減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。 序號 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 1 方 (矩 )型截面邊長 邊長的 1/1000 2 方 (矩 )型截面對角線 邊長的 2/1000 3 圓形截面直徑 直徑的 3/1000 4 圓形截面的橢圓度 直徑的 3/1000 5 預(yù)制件的長度 (不允許負值 ) 長度的 2/1000 6 預(yù)制件的彎度 長度的 2/1000 7 法蘭盤中心與螺栓孔中心距離 177。鍋爐各膨脹點無阻礙檢查清理。 B、打開汽包上的排氣閥、壓力表閥、水位計閥。烘爐時以木材（后期加少量煤）為燃料。 （ 2） 焊口焊接完成后焊接技術(shù)員輸入焊工代號和焊接日期。 （ 6） 已委托但沒有檢驗結(jié)果的焊口信息自動顯示。 第三節(jié) 焊接材料 焊接材料的選用原則 （ 1） 12Cr1MoV 與 12Cr1MoV 之間：焊絲采用： TGR55V(ER55B2MnV)，焊條采用：R317(E5515B2 – V) （ 2） 20與 20之間：焊絲采用： TG50(ER504),焊條采用： J507(E5015) 焊接材料必須具有出廠合格證。 （ 5） 保溫箱存放 焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在 100150℃。 （ 2） 為了保證焊接施工的順利進行，焊接設(shè)備必須分別集中放置在離焊接區(qū) 或離焊接區(qū)較近的焊機棚內(nèi)。 （ 7） 定位焊： Φ≤ 57mm 的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。 3） 焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準 ，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍。 （ 3） QC工程師在微機上按規(guī)范要求，按比例點無損探傷焊口，并傳給施工單位和探 傷部門。 （ 6） 當環(huán)境溫度低于下列條件時，應(yīng)在施焊區(qū)采用搭棚及采暖措施，否則不得施焊。 打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。 第七節(jié) 焊接 作業(yè)指導(dǎo)書 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表 — 焊 61 項目名稱 12Cr1MoV 鋼管對接手工鎢極氬弧焊（φ 42 5） 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 （Ⅰ級過熱器管） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 ZYg— 009 日期 20xx 年 4 月 20 日 工藝評定報告編號 HPg— 001 焊接方法 GTAW（手工鎢極氬弧焊） 機械化程度：手工焊 √ 機械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V 型 襯墊 無 其他 母材： 類別號 Ⅳ 組別號 與類別號 Ⅳ 組別號 相焊 或標準號 牌 號 12Cr1MoV 與標準號 牌 號 12Cr1MoV 相焊 厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 φ 42 5 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 5mm 角焊縫 其他 焊接材料： 焊材類別 焊絲 焊 材標準 GB/T8110— 1995 填充金屬尺寸 Φ mm 焊材型號 ER55B2MnV 焊材牌號（鋼號） TGR55V（ H08CrMoVA 焊材烘干 ℃ h ℃ h 其它 焊材熔敷金屬化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Cu ～ ～ ～ ≤ ≤ ～ ～ ～ ≤ 焊接位置： 對接焊縫的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理： 溫度范圍（℃） 保溫時間（ h） 焊 接作業(yè)指導(dǎo)書 表 — 焊 6— 2 42 565 502 1 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（ oC） (允許最低值 ) 160～ 200 層間溫度（ oC） (允許最高值 ) 160～ 200