【正文】 打底焊必須保證焊透。 （ 2） 焊接時的風(fēng)速不超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 焊接后外觀檢查 （ 1） 各施工單位焊接技術(shù)員及時把當(dāng)天焊接的焊口號、焊工代號和焊接日期輸入計算機， QC工程師根據(jù)計算機里的焊接信息對現(xiàn)場焊口進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后輸入 QC工程師代號及檢查 日期。 焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)清除干凈。 （ 4） 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。 （ 7） 焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。 （ 4） 干燥箱、保溫箱要使用遠(yuǎn)紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。 焊接設(shè)備 （ 1） 焊機型號 直流氬弧焊機 （唐山產(chǎn)） YC300WP 直流焊機 ZX7400 （ 2） 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。 （ 2） 焊口基本信息的輸入及計算機自動校驗。 100 50 50 概述 本工程實施焊接計算機輔助管理，我公司開發(fā)的焊接管理軟件是一個適用于各類管道焊接管理的應(yīng)用軟件，結(jié)合國內(nèi)、外施工管理的特點，集公司多年的工程管理經(jīng)驗而 開發(fā)的，是一個動態(tài)的、高效的、網(wǎng)絡(luò)化的管理軟件。 E、在 對鍋爐試壓檢漏時，高空部位的焊口、接口要搭設(shè)相適應(yīng)的架手架，以備待檢。 工作壓力的試壓，是把試驗壓力降至鍋爐的工作壓力下，對鍋爐、各焊口、接口、閥門等進(jìn)行全面檢查無滲漏、無破裂、無殘余變形等現(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變?yōu)楹细瘛? 4） 安裝技術(shù)記錄、焊接、熱處理、光譜檢查記錄等有關(guān)資料齊全，整理完畢。 5 7 管箱上部對角線差 15 空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄漏，在鍋爐機組啟動前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物，塵土堵塞。 5 2 蛇形管自由端長度 177。 10 6 組件平整度 177。吊裝時吊車擺位控制在回轉(zhuǎn)半徑 15m內(nèi)，吊車出桿長度 按吊車性能參數(shù)可吊裝 。 支架高度不得低于 600mm ，以備下面有空間進(jìn)行焊接。在組合架支座位置，放預(yù)埋板 300╳ 300╳ 12，然后澆注 C=15 砼墊層δ =250mm 厚。 五 、安全員 （ 1）編制安全環(huán)保技術(shù)措施計劃并協(xié)助和督促各部門貫徹實施。 二 、責(zé)任工程師 （ 1）是項目施工質(zhì)量管理的責(zé)任者。 作業(yè)人員培訓(xùn) 對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全、文明施工及環(huán)保教育。 第一章 工程概述 第一節(jié) 編制說 明 本期工程建設(shè)規(guī)模為 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 一 臺。 第十三章 職業(yè)健康、安全措施 ......................................... 56 第十四章 文明施工措施 .............................................. 65 第十五章 環(huán)境保護(hù)措施 .............................................. 66 第十六章 季節(jié)性施工保證措施 ........................................ 67 第十七章 降低成本措施 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 服務(wù)：竣工驗收后，根據(jù)甲方需要，及時到場服務(wù)。做好機具設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備。負(fù)責(zé)組織分部分項工程質(zhì)量評定及最終檢驗和試驗工作。組織安全教育活動和定期進(jìn)行安全檢查。 （ 2） 設(shè)備清點 組合前，應(yīng)對所有的柱、大梁、次梁、過度梁、連接梁、斜支撐等，按供貨清單進(jìn)行全面清點，核對。 Z4左 — Z4右門式鋼架同上（其重量 15 噸）。 鍋筒吊裝采用 120t 汽車吊，吊裝就位。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于 20m/S。對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子 ，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗或無損探傷，實驗壓力為工作壓力的 倍，試驗后，應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。 1 8 法蘭盤邊緣不相合 ≤ 2 9 法蘭垂直度邊框尺寸≤ 1500 1500 邊框尺寸≤ 2500 2500 邊框尺寸＞ 2500 2500 3 5 7 10 伸縮節(jié)高度 177。 4） 所有合金件光譜復(fù)查工作完成。 C、關(guān)閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、一次儀表閥和安全閥。烘爐前在爐床上鋪設(shè)顆粒 10mm 以下的爐渣 200mm 作為隔熱層。 （ 3） 完成上述數(shù)據(jù)輸入工作后，才能傳送此信息到質(zhì)量檢查部門。 （ 7） 焊接一次合格率信息的自動生成。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機械性能。 焊條 領(lǐng)用發(fā)放 （ 1） 焊工領(lǐng)取焊條，一定要用焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。放置焊接設(shè)備的場地必須保證通風(fēng)良好、干燥、維護(hù)方便。 Φ 57mm 的焊口，點焊最少點四點。 4） 焊前預(yù)熱時，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量要合理，測溫儀表要經(jīng)過計量檢定合格。 （ 4） 施工單位焊接管理員寫委托交給探傷人員，并現(xiàn)場確認(rèn)。 1） 焊接碳素鋼 20℃。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo) 缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 （ 2） 交工資料隨工程進(jìn)度同步整理，所有表格按規(guī)范要求和甲方要求一次整理合格交工。 （ 4） 焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。 （ 6） 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于 10mm） 。 （ 3） 普通碳素鋼管宜采用機械方法切割加工，也可用氧 乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除 。 （ 5） 焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內(nèi)用完。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于 300mm。 （ 13） 按月生成各個施工單位的探傷委托明細(xì)文件，生成月探傷報告及底片總數(shù)。 （ 6） 探傷檢驗部門進(jìn)行檢驗的焊口必須以質(zhì)量檢查部門通過計算機傳送的焊口為準(zhǔn)。 （ 3） 煮爐期間，應(yīng)定期每二小時一次從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于 45mg/L 時，應(yīng)補充加藥。 3） 鍋爐水壓試驗的注意事項與要求 A、水壓試驗進(jìn)水時，水位計、空氣閥、給水閥位置需專人專崗，隨時聽從指揮和配合工作。 9） 試壓人員按專業(yè)已分工明確，任務(wù)明確，工作標(biāo)準(zhǔn)明確。 梯子平臺安裝應(yīng)符合下表要求： 序號 項 目 名 稱 允許偏差（ mm） 1 平臺高度 177。 5 第八節(jié) 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)外的塵土，銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進(jìn)行滲油試驗檢查其嚴(yán)密性。 5 10 蛇形管排平整度 177。 第四節(jié) 水冷系統(tǒng)安裝 水冷系統(tǒng)安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統(tǒng)的光管在鋼平臺上放樣進(jìn)行校驗。 5mm 5 橫梁標(biāo)高 177。 F、把要組裝的鋼結(jié)構(gòu)，放上組合平臺，根據(jù)圖紙劃出柱中心線、梁中心線，打上沖孔標(biāo)記，特別是主柱一米標(biāo)高線，必須準(zhǔn)確無誤。 （ 5）負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的庫房管理工作。 （ 4）參與本專業(yè)物資檢驗、驗證和各項檢驗和試驗及交付工作。 積極配合業(yè)主，協(xié)調(diào)土建單位，確保附屬設(shè)施早日開工。 根據(jù)工程進(jìn)度安排，提前做好各種方案和技術(shù)交底工作，交底方式采用書面、口頭和現(xiàn)場示范多種形式，單獨或合并實施。 第二十三章 工程回訪和售后服務(wù)措 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 第二十二章 施工技術(shù)管理及培訓(xùn)計劃 ...................... 錯誤 !未定義書簽。 測量人員提前做好紅線樁交接，并對水準(zhǔn)點、樓座定位進(jìn)行復(fù)測，加以圍護(hù)，保護(hù)做好標(biāo)識，同時做好場地現(xiàn)狀標(biāo)高測量。 汽水系統(tǒng)焊接，壁厚小于 5mm 規(guī)格小于Φ 60 采用氬弧焊焊接， 壁厚大于 5mm 采用氬電聯(lián)焊焊接。 （ 3）負(fù)責(zé)本專業(yè)標(biāo)識和可 追溯性、狀態(tài)標(biāo)識工作及不合格品的標(biāo)識、記錄、評審、 處置工作。 （ 4）負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的難開展進(jìn)貨檢驗；負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量裝置（計量器具） 的管理，包括產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全的檢測設(shè)備，組織計量器具的送外檢定及內(nèi)部比地校準(zhǔn)等工作，確保其量值準(zhǔn)確。 E、鋼架部件的金屬質(zhì)量，焊接外觀質(zhì)量是否符合焊接標(biāo)準(zhǔn)和金屬材料標(biāo)準(zhǔn)。 5mm 2 鋼柱間距 長度的 1/1000 且不大于 10mm 3 鋼架垂直度 長度的 1/1000 且不大于 15mm 4 鋼柱中心與基礎(chǔ)中心 177。 （ 2） 內(nèi)部設(shè)備與鍋筒內(nèi)部設(shè)備預(yù)焊件相焊，焊完后仔細(xì)清除所有熔渣雜質(zhì)不得使其存留在鍋筒內(nèi)。 5 9 蛇形管水平和垂直度 177。 5 4 管端長度 177。梯子平臺及欄桿扶手的焊接采用手工電弧焊，焊條采用 E4303 電焊條。 8） 鍋爐臨時上水管和排水系統(tǒng)完成。 G、爐水排凈后，將安全閥門前盲板拆除復(fù)原。 （ 2） 煮爐時間為 23 天，由于鍋爐銹蝕嚴(yán)重可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，煮爐的最后 24 小時應(yīng)使壓力保持在額定工作壓力的 75%左右。然后，由施工單位提出需探傷焊口的委托。 （ 12） 焊工信息管理。存放地點要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對 濕度不大于 60%，溫度不低于 +5℃。 （ 4） 焊條烘干員發(fā)放焊條時，一定要核對焊條型號和色標(biāo)，防止發(fā)錯。 （ 2） 不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機械方法切割，用砂輪切割或修磨時應(yīng)用專用砂輪片。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 （ 5） 組對后檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。第一次返修前，焊接責(zé)任工程師下達(dá)焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當(dāng)?shù)诙我陨戏敌迺r，焊縫返修工藝卡需由項目質(zhì)量保證工程師審核；同一部位二次以上返修，必須由公司質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。所有存查文件應(yīng)及時、準(zhǔn)確、認(rèn)真，為用戶提供滿意的工程和服務(wù)。 打底焊必須保證焊透。 2） 焊接中、高合金鋼 0℃。 （ 5） 探傷人員進(jìn)行現(xiàn)場無損檢測和發(fā) 探傷報告，并把結(jié)果輸入計算機傳給施工單位和 QC工程師。 第五節(jié) 焊接檢驗 焊接前檢查 （ 1） 組對前要對各零部件的結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。 焊接工藝 （ 1） 焊接層次要求 爐管焊接均為二層以上，全部氬弧焊。施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。在一個焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。各項指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項部分應(yīng)復(fù)驗。 （ 8） 所有焊工所焊接的焊口信息查詢，并生成焊接合格 率周報表。否則，質(zhì)量檢查部門便不能進(jìn)行焊口檢查、指定探傷焊口輸入及傳送信息到探傷檢驗部門。 烘爐時，煙氣溫度測點設(shè)在水平煙道處，每小時溫升不超 10℃，每天溫升不超 100℃，后期過熱器出口排煙溫度控制在 200℃。 D、啟動試壓給水泵向爐內(nèi)注水，直至汽包低水位后，停止上水 。 5） 鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。 5 11 接管座長度 177。 第七節(jié) 鍋爐本體管道安裝 鍋爐本體管道中所安裝的閥門在安裝前進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗時用清水做為試驗介質(zhì)，強度試驗壓力為閥門的公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門的公稱壓力。省煤器材質(zhì)為 20g，省煤器蛇形管焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊絲采用 H08A，固定裝置采用手工電弧焊，焊條根據(jù)夾板材質(zhì)確定。 第三節(jié) 汽包、聯(lián)箱安裝 汽包、聯(lián)箱安裝必須將所有聯(lián)箱及汽包內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正固定完畢后方可進(jìn)行；安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線汽包，聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架 1m標(biāo)高點為準(zhǔn)，汽包吊環(huán)及 聯(lián)箱的支座吊環(huán)安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在 90176。 鋼架組對在一個平臺上，即從下到上依次為 3號、 4 號、 2號、 1號鋼架，吊裝順序依次為 1號、 2號、 4 號、 3號鋼架。 1） 對鋼架部件的檢查與校正 A、按圖紙及裝箱單檢查各部零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)； 要求一一對應(yīng)，齊全合格； B、檢查梁、柱的主要幾何尺寸、外形；如長短、高寬，是否符合規(guī)定。制止違章作業(yè)。 三 、專業(yè)工程師 （ 1）負(fù)責(zé)編制本專業(yè)作業(yè)技術(shù)文件，并負(fù)責(zé)貫徹實施且指導(dǎo)施工。 第 三 節(jié) 施工部署 鋼架組對在組對平臺上進(jìn)行，組對后的門式架及鍋筒用一臺 120t 汽車吊進(jìn)行吊裝就位。定期進(jìn)行工程回訪。 第十八章 成品保護(hù)措施 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 第二十七章 施工現(xiàn)場平面布置圖 .......................... 錯誤 !未定義書簽。根據(jù)工程進(jìn)度對施工管理人員隨時進(jìn)行施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。 （ 6）負(fù)責(zé)完成其他過程歸口管理部門交辦的有關(guān)工作。 （ 3）負(fù)責(zé)完成其他過程歸口管理部門交辦的有關(guān)工作。 鍋 筒 直徑φ 1600，臂厚δ =54，長度 8060m，重量 22t， 鋼架組合 （ 1） 組合前的準(zhǔn)備與檢查 1） 組合場地準(zhǔn)備 按總平面圖給定組合場地位置，組織力工清理場地，挖土、墊石塊，夯實。 1） 要求 本鍋爐鋼架