【正文】 procedures and milling fork and drill M10 threads of fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. Milling 3 fork with diameter and end as to the locating datum to the workpiece, another end as auxiliary reference, realize the workpiece positioning, clamping is realized through adjusting nut。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 10 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床 說(shuō)明書(shū)，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF ??? （ 2） 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 20 Nff FN 5 5 121 ????? 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=6，材料 45鋼 性能級(jí)數(shù)為 級(jí) MPaB 1006 ??? M P aBs 4 8 0108 ??? ?? 螺釘疲勞極限： M P aB 1 9 26 0 ????? ?? 極限應(yīng)力幅： M P ak kk ma ?? ???? ? ? 許用應(yīng)力幅： ? ? ? ? M P aS aaa ?? ?? 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ?? ? ?ss?? ? [s]=~4 取 [s]=4 得 ? ? MPa120?? ? ??? ??? 2cHdF 滿足要求 ? ??? ???? M P ad Nc 2 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò) 21 定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。由于本零件在加工 Φ 14 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 m in/ 0 114 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 11 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 min/375rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 m in/1 0 0 0 3 7 5141 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時(shí)： mml 45? ， mml 71 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m in44 5 374521 ?? ?????? fn lllt wm 工步二：擴(kuò)孔 mm15? 利用鉆頭將 mm14? 孔擴(kuò)大至 mm15? ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說(shuō)明書(shū)取 min/68rnw ? ，實(shí)際切削速度為 m in/2 3 0 0 0 68151 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時(shí)： mml 45? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi ?? ?????? fn lllt wm 工步 3：鉸 ? 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 12 m in/~ rn s ? 查參考文獻(xiàn) Ⅴ 表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn) 給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ，min/198 rnw ? ，實(shí)際切削速度 min/ mv ? 。 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 Φ 左端面 工序 40： 銑 Φ 右端面及寬 11 的面 工序 50： 鉆，擴(kuò)，鉸Φ 孔 工序 60： 銑寬 的面 工序 70： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ ，攻絲 M10 工序 80： 銑叉口的左右端面 工序 90： 銑叉口寬 51 的面 工序 100： 銑寬 的左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗(yàn)收 工序 140：入庫(kù) 方案二 工序 10：鍛造 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 Φ 左端面 工序 40： 銑 Φ 右端面及寬 11 的面 工序 50： 銑寬 的面鉆， 工序 60： 銑叉口的左右端 面 工序 70： 銑叉口寬 51 的面 7 工序 80： 擴(kuò)，鉸Φ 孔 工序 90： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ ，攻絲 M10 工序 100： 銑寬 的左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗(yàn)收 工序 140：入庫(kù) 對(duì)方案一和方案二進(jìn)行比較，可知方案二將 Φ 銑叉口的左右端面后，由零件圖我們知道， Φ 銑叉