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5s學習心得(留存版)

2025-11-10 13:46上一頁面

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【正文】 、其實,日本人的管理成功也不是一帆風順的。整理,就是區(qū)分必需和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品。一個好的工作環(huán)境,是每個員工都主動、自發(fā)地,把需要的東西留下,不需要的東西都丟掉。有5S做基礎(chǔ),通過整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng),企業(yè)必然能很快地茁壯成長。節(jié)約成本,節(jié)約了場所和場地,節(jié)約時間,縮短了交貨期。提升了工作情緒,再加上有好的工作環(huán)境、工作氣氛,有了高素質(zhì)并有修養(yǎng)的伙伴,彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應(yīng)地得到提高了,物品擺放井然有有序,而且拿東西不用找來找去,時間不會絲毫的浪費,所以效率必然也就提升了。離開目視管理,5S就成了盲人摸象,不便于管理也不便于堅持。停止時還顯示它的停止原因。一般來說,用縱軸表示時間,橫軸表示日期,縱軸的時間間隔通常為一個小時,一天用8個小時來區(qū)分,每一小時,就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。、組織紀律和敬業(yè)精神。通過小到對個人所有事情的整理,大到對勞動生活環(huán)境的整理,使復(fù)雜、紛繁的事情簡單化、條理化。5S就是整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。效率的提升。另外就是要讓企業(yè)貫徹到底實施標準化,即整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng),增加了這五種力量,事業(yè)才能更上一層樓。要做到持之以恒,不要想起來就做一下,領(lǐng)導(dǎo)在就做一下。他會認為在這樣的企業(yè)里,有一種優(yōu)越感和成就感,必然對這個企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。廠領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥,身體力行,真抓實干,提供一切人力和物力的支持,并組織相關(guān)人員到首秦等廠參觀、學習。那時我就期盼著:什么時候我們唐鋼也能實行這套能化腐朽為神奇、能點石成金的方法呢?今年初,5S管理的春風終于吹到了唐鋼。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快,反而使我們的尋找時間加倍,必須思考分析怎樣拿取物品更快。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。信號燈的種類:發(fā)音信號燈適用于物料請求通知,當工序內(nèi)物料用完時,或者該供需的信號燈亮時,擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應(yīng),幾乎所有的工廠的主管都一定很了解,信號燈必須隨時讓它亮,信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。只有通過步步推進,從形式化過渡到行事化,再向習慣化推進,使全體員工嚴守標準化的良好作風后,才能練就為一種優(yōu)秀的企業(yè)文化。在沒有推行5S的工廠,每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象,如:垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是,零件、紙箱胡亂擱在地板上,人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。清掃,就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。要始終一個樣,從思想上自覺的重視這些小事,堅持不懈。當企業(yè)出現(xiàn)問題時,他會主動地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法??傊髽I(yè)的經(jīng)營建設(shè)最終的落腳點是人,企業(yè)文化只有通過武裝人,塑造人,鼓舞人來實現(xiàn)企業(yè)和諧,促進企業(yè)發(fā)展。九、管理的動態(tài)結(jié)構(gòu),在日本人的眼里沒有“可以了”這樣的概念。即便是對員工的訓練和培訓,被訓練者是與訓練者會處在平行的位置,充分尊重員工。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的,部分與總體呼應(yīng),一個“小小的”5S就充分體現(xiàn)了管理哲學理論的最高境界——系統(tǒng)管理論。因此, 企業(yè)開展現(xiàn)場“5S”“5S”管理是企業(yè)推行“標準化、信息化管理,挖潛降耗增效”的重要手段,是企業(yè)加快企業(yè)文化建設(shè),提升企業(yè)形象的重要內(nèi)容,是企業(yè)技術(shù)進步的需要,是進一步提升企業(yè)管理水平的需要,是培養(yǎng)、造就高素質(zhì)職工隊伍的需要。,存在多個盲區(qū)。接受完培訓后,我也重新審視了現(xiàn)有的EHS 的5S檢查工作,確實存在很多不足。同時也需要提高各部門經(jīng)理對5S檢查的重視程度。垃圾處理區(qū),員工工作衣清洗涼曬區(qū),公司創(chuàng)造好了這些基本條件,再利用好現(xiàn)已具備的優(yōu)質(zhì)資源,現(xiàn)場“5S”管理實施工作一定能達到預(yù)期的目標。四、注重過程檢討和標準化。形式簡單便于操作,有深刻的文化內(nèi)涵的管理,才是有生命力的。日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理:一個新的管理系統(tǒng)果真能發(fā)揮他的優(yōu)勢并能為員工所接受,必定要經(jīng)歷一個復(fù)雜艱苦的過程。整頓,就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零。品質(zhì)有保障。而在茁壯成長的過程中,企業(yè)會去通過ISO、全面質(zhì)量、全面品質(zhì)等這幾方面的管理,甚至是及時地管理,企業(yè)產(chǎn)生的效能、形象都會提升、而浪費大為減少,安全會有保證,員工的歸屬和生產(chǎn)效率自然就會提升,產(chǎn)品的品質(zhì)就會有保障??梢允刮覀兊墓ぷ鲌鏊拿婷灿写蟮母挠^,提高全體員工的士氣。有的員工可能因為會覺得5S太簡單,干這種小事沒意義,工作已經(jīng)夠忙的了,那有時間去做5S。目視管理的特點◆以視覺信號顯示為基本手段,大家都能夠看得見。進度燈它是比較常見的,安在組裝生產(chǎn)線,在手動或半自動生產(chǎn)線,它的每一道工序間隔大概是12分鐘,用于組裝節(jié)拍的控制,以保證產(chǎn)量。提醒板一個月統(tǒng)計一次,在每個月的例會中總結(jié),與上個月進行比較,看是否有進步,并確定下個月的目錄,這是提醒板的另一個作用。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣,努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。正所謂通過改善環(huán)境、享受環(huán)境,用環(huán)境育人。整理,就是區(qū)分必需和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品。一個好的工作環(huán)境,是每個員工都主動、自發(fā)地,把需要的東西留下,不需要的東西都丟掉。有5S做基礎(chǔ),通過整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng),企業(yè)必然能很快地茁壯成長。要推行5S還要有決心,心變則態(tài)度變,態(tài)度變則行為變,行為變則習慣變。企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力,提升員工的歸屬感。有的車間領(lǐng)導(dǎo)帶頭收拾好一塊區(qū)域,并作為自己的“自留地”,每天兩次親自進行整理和清掃,做好保持工作。從最初是2S,后來逐步發(fā)展到5S。這種整頓對每個部門都同樣重要,也是研究提高效率方面的科學,它研究怎樣才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。6.提醒板提醒板,用于防止遺漏。3.信號燈或者異常信號燈 在生產(chǎn)現(xiàn)場,第一線的管理人員必須隨時知道,作業(yè)員或機器是否在正常地開動,是否在正常作業(yè),信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時,用于通知管理人員的工具。5S是相輔相成、缺一不可的。通過這些好的工作環(huán)境、氣氛,不斷地養(yǎng)成一種習慣,這樣就能使產(chǎn)品的品質(zhì)有了保證的基礎(chǔ)。整頓,就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零。要做到持之以恒,不要想起來就做一下,領(lǐng)導(dǎo)在就做一下。他會認為在這樣的企業(yè)里,有一種優(yōu)越感和成就感,必然對這個企業(yè)產(chǎn)生一種凝聚力。目前,我公司和國內(nèi)外大公司相比還有較大的差距,我們的品牌知名度還不高,同時我們的產(chǎn)品和和國內(nèi)外知名企業(yè)相比也存在的一定的差距,唯有通過“持續(xù)改進,創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新;靠大靠強,質(zhì)量優(yōu)先”,確定有自己特色的柳汽精神,用不變的核心理念來迎接瞬息萬變的市場挑戰(zhàn),只有這樣才能在激烈的競爭中立于不敗之地。這也是我國企業(yè)管理難以突破的重要原因
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