【正文】 量 Vq 設(shè)冷卻水道入水口的水溫為 22176。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 充電式電筒外殼模具設(shè)計(jì) 第 25 頁(yè) 7）應(yīng)降低進(jìn)水和出水溫差。 推板與型芯的間 隙為 ,不會(huì)擦傷型芯，錐面配合，起到輔助定位作用，也防止推板因偏心溢料。 各模板尺寸的確定 1） A 板尺寸。按凹模的結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。 4. 4 校核主流道的 剪切速率 上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（澆口的體積太小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。之間，這里取脫模斜度為 8176。 ) =Π D 分 178。= 179。 查表 31 可得該注射機(jī)的公稱鎖模力 F 鎖 =10000KN，鎖模力安全系數(shù)為k2=~，這里取 k2=，則 k2F 脹 = =＜ F 鎖 ，所以，注射機(jī)鎖模力合格。由于本次采用流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來(lái)估算，故一次注入模中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 充電式電筒外殼模具設(shè)計(jì) 第 11 頁(yè) 具型腔塑料熔體的總體積為（即澆注系統(tǒng)的凝料和兩個(gè)塑件體積之和為： V 總 =V塑（ 1+） 2= 2cm3= （ 3） 選擇注射機(jī)根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具 型腔的塑料總體積 V 總=，并結(jié)合（課本 418）則有： V總／ =／ = 根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定工程注射量為 179cm3，注射機(jī)型號(hào)為 SZ— 160/1000臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 31。 (kg 圖 21 塑件 2. 1 塑件的分析 （ 1） 外形尺寸 該塑件壁厚為 3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長(zhǎng)，適合于注射成型。 通過(guò)對(duì)手電筒外殼設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的正確分析，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。同時(shí)，把在理論教學(xué)中學(xué)到中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 充電式電筒外殼模具設(shè)計(jì) 第 6 頁(yè) 的知識(shí)具體運(yùn)用到實(shí)際工作中，提高我們的綜合素質(zhì)。 5)ABS 的主要性能指標(biāo) 其性能指標(biāo)見(jiàn)表 21。由上綜合分析可確定選用帶脫模板的單分型面注射模。 P 模 是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的 20%~40%，大致范圍為 25~40MPa。 5）球面的配合高度： h=（ 1/3~2/5） SR=4mm (2)主流道的凝料體積 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 充電式電筒外殼模具設(shè)計(jì) 第 13 頁(yè) V主 =L主 （ R主 2 +r主 2 +R主 r主 ）π /3 =（ 178。 （ 5）分流道截面尺寸設(shè)梯形的下底寬度為 x，底面圓角的半徑 R=1mm，并根據(jù)課本表 46 設(shè)置梯形的高 h=，則該梯形的截面積為 A 分 =（ x+x+2 176。 （ 8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 ~ m即可，此處取 m。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 充電式電筒外殼模具設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) 2）校核澆口的剪切速率 ①確定注射時(shí)間：注射時(shí)間 t=； ②計(jì)算交口的體積流量： q 澆 =V 塑 /t=35/179。 而構(gòu)成這個(gè)型腔的零件叫制作成型零件。 S=(3ph4 /2Eδ p )1/3=(3 35 154/2 105 ) 1/3= (h是凹模深度， h=15mm,h=w, W 是影響模具變形的最大尺寸； p 是模具型腔內(nèi)熔體壓力（ MPa），查表 42可知 ABS 的 p=35MPa；由于 δ p是模具剛度計(jì)算許用變形量（ mm），由表 420 有 ABS 材料 δ p=25i2=25 m= m=，式中， i2= 151/5+ 15μ m= m) 本設(shè)計(jì)中的是 嵌入式 凹模，型腔采用直線、對(duì)稱結(jié)構(gòu)布置，而模板的平面尺寸為 200mm 315mm，它比型腔布置的尺寸大得多，所以完全滿足強(qiáng)度和剛度要求 。 2）保證塑件不變形損壞這是脫模機(jī)構(gòu)基本的要求，首先要正確分析塑件對(duì)凹?；蛐托镜母街Φ拇笮∫约八诘牟课?，有針對(duì)性的選擇合適的脫模方法和脫模位置，使推出重心和脫模阻力中心相重合，型芯由于塑料收縮時(shí)對(duì)其包緊力最大，因此推出點(diǎn)應(yīng)該要靠近型芯，推出力應(yīng)該在塑件剛度和強(qiáng)度最好處，作用面應(yīng)盡可能要大一些。 4）冷卻通道可以穿過(guò)模板和塑件的鑲嵌交界面，但是不能穿過(guò)鑲件與鑲件 的交界面，以免漏水。則注射周期： t =冷t +注t +脫t =++8=30s。通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線的 1/3 處最為安全。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向 中南林業(yè)科技大學(xué) 大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院 的全體老師表示由衷 的謝意。 ℃ ) （ 7）計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積 A )(3 8 4 ??? ???? ?hWQA s=?104? m2 （ 8）計(jì)算模具冷卻水管的總長(zhǎng)度 L 4???? ?dAL ?==300mm （ 9）冷卻水路的根數(shù)，設(shè)每條水路長(zhǎng)度為 200mm，則冷卻水路的根數(shù)為 0 03 0 0???lLx 根 由上計(jì)算可以看出，一條冷卻水道足夠滿足冷卻。由于此塑件為小型（ ） ,薄壁（ 3mm）塑件，且成形工藝對(duì)模溫要求不高，也可以自然冷卻。a是矩形型 芯的短邊長(zhǎng)度（ mm）； b是矩形型芯的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度（ mm）； A是塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積（ mm2 ） 。其外形尺寸為：寬 長(zhǎng) 高=250mm 315mm 277mm. 模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。 （ 1）凹模徑向尺寸的計(jì)算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換： ?1sL mmmm 0 ??? ，相應(yīng)的塑件公差Δ 1= ㎜； mmmmxLSL zscpM ])0 0 5 [(])1[( 1 ??? ?????????? ? 式中 Scp 是塑件的平均收縮 率， ABS 的收縮率 %~%，所以其平均收縮率為Scp= 2 ? =； X 是系數(shù)，查表得 X 一般在 ~ 之間，此處取 ； △分別為塑件上相應(yīng)的尺寸公差， z? 是塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，對(duì)于中小型塑件 z? 取 61 △（下同）。s1之間，所以，主流 道的剪切速率校核合格。根據(jù)表 410，可得側(cè)澆口的寬度 B的計(jì)算公式為 B= 30An == 取 B=3cm 式中， n 是塑料成型系數(shù)，對(duì)于 ABS 其 n=； A 是凹模的內(nèi)表面積，可求得 A= 178。 =179。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼（ T8A 或 T10A），熱處理表面淬火硬度為 50~55HRC，如圖 41所示。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。這里取 A 澆 = 塑 。 圖 31 分型面 3. 2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 （ 1）型腔數(shù)量的確定 該塑件采用的精度一般在 2~3 級(jí)之間，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本等因素，初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。 ABS 樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。并體現(xiàn)制作的工藝水平通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我們可以綜合運(yùn)用所學(xué)的工業(yè)設(shè)計(jì)的理論知識(shí)和方法，掌握設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)解決機(jī)械工程中實(shí)際問(wèn)題的能力。期間學(xué)習(xí)各種工具的使用。 （ 2） 使用性能 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。 3. 1 分型面位置的確定 通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，首先確定模具的開(kāi)模方向?yàn)樗芗妮S線方向，根據(jù)分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處原則，分型面應(yīng)選在安裝接板截面積最大且利于開(kāi)模取出塑件的底平面上，其位置如圖 31 所示。由于該模具流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。主流道 的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。 3）凝料體積 V 分 =L 分 V 分 =70 179。 2）計(jì)算澆口的寬度。~5 10 179。 5. 3 成型零件工作尺寸的計(jì)算 采 用課本表 415 中的平均尺寸計(jì)算法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差由表 23中 ABS 選未注公差尺寸 MT5，再由表 24 查得各尺寸公差。 經(jīng)上述尺寸的計(jì)算，模架尺寸以確定為 模架序號(hào)為 5 號(hào)， 板面 250mm 315mm，模架結(jié)構(gòu)形式為 A4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。； f是塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)； r是型芯的平均半徑（ mm） 。 注塑模的溫度對(duì)塑料熔體的沖模流動(dòng)，固化成形，生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響，因此應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)。 h 不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的 四年大學(xué) 認(rèn)真負(fù)責(zé) 的教導(dǎo) ，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱布置，或不等直徑對(duì)稱布置。由此的每小時(shí)注射次數(shù)：N=（ 3600/30） =120 次。 5）盡量使冷卻水孔至型腔表面相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔 表面的距離應(yīng)處處相等，當(dāng)塑件壁厚不相等時(shí)，壁厚出、處，應(yīng)強(qiáng)化處理， 水孔應(yīng)靠近型腔，距離要小。 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 充電式電筒外殼模具設(shè)計(jì) 第 23 頁(yè) 3）力求良好的塑件外觀推出塑件的位置應(yīng)該盡量在塑件的