【正文】 用這類(lèi)G代碼，可大大簡(jiǎn)化編程工作量，此即固定循環(huán)功能。9．刀具管理功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具幾何尺寸和刀具壽命的管理及刀具選擇功能。刀補(bǔ)處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的處理程序?；咀鴺?biāo)軸為X、Y、Z并構(gòu)成直角坐標(biāo)系，相應(yīng)每個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別為A、B、C。A、B和C的正方向可按右手螺旋定則確定。3．裝夾原點(diǎn)有的機(jī)床還有一個(gè)重要的原點(diǎn)，即裝夾原點(diǎn)，是工件在機(jī)床上安放時(shí)的一個(gè)重要參考點(diǎn)。1cos247。249。254。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的發(fā)展可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)械制造廠的全盤(pán)自動(dòng)化，成為自動(dòng)化工廠或無(wú)人化工廠，是自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展方向。1cos247。如圖125所示，用弦線逼近圓弧，會(huì)產(chǎn)生逼近誤差er。2．工件坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（1）工件坐標(biāo)系編程人員在編程時(shí)設(shè)定的坐標(biāo)系，也稱(chēng)為編程坐標(biāo)系。（2）X軸對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，X軸的方向是在工件的徑向上，且平行于橫滑座，刀具離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)閄軸正方向；對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的立式機(jī)床，規(guī)定水平方向?yàn)閄軸方向，且當(dāng)從刀具（主軸）向立柱看時(shí)，X正向在右邊；對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的臥式機(jī)床，規(guī)定水平方向仍為X軸方向，且從刀具（主軸）尾端向工件看時(shí)，右手所在方向?yàn)閄軸正方向。2．?dāng)?shù)控編程即把零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)及其它輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤(pán)等），輸入數(shù)控裝置，從而指揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過(guò)程。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)完成零件的加工。6．進(jìn)給功能是指數(shù)控系統(tǒng)對(duì)進(jìn)給速度的控制功能。CNC系統(tǒng)的控制進(jìn)給軸有：移動(dòng)軸和回轉(zhuǎn)軸，基本軸和附加軸。maxXj173。2（17）定位精度A可分為單向定位精度Au和雙向定位精度Ab二種。Xi=1nnij173。以臥式加工中心為例，主要有以下各項(xiàng)：（1）X、Y、Z坐標(biāo)的相互垂直度；（2）工作臺(tái)面的平面度；（3）X軸和Z軸移動(dòng)工作臺(tái)面的平行度；（4）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的平行度；（5）主軸在X、Y、Z各軸方向移動(dòng)的直線度；（6）X軸移動(dòng)工作臺(tái)邊界定位基準(zhǔn)面的平行度；（7）工作臺(tái)中心線到邊界定位器基準(zhǔn)面之間的距離精度；（8）主軸軸向跳動(dòng)；（9）主軸孔徑向跳動(dòng)。2．性能指標(biāo)（1）分辨率與脈沖當(dāng)量分辨率是指兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以分辨的最小間隔。如數(shù)控裝配機(jī)、數(shù)控測(cè)量機(jī)、機(jī)器人等。（2）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測(cè)點(diǎn)是從驅(qū)動(dòng)電機(jī)（常用交、直流伺服電機(jī)）或絲杠端引出，通過(guò)檢測(cè)電機(jī)和絲杠旋轉(zhuǎn)角度來(lái)間接檢測(cè)工作臺(tái)的位移量，而不是直接檢測(cè)工作臺(tái)的實(shí)際位置。它主要由主運(yùn)動(dòng)部件（主軸、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（工作臺(tái)、拖板以及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置、自動(dòng)工件交換（APC）系統(tǒng)、自動(dòng)刀具交換（ATC）系統(tǒng)和輔助裝置（如冷卻、潤(rùn)滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊裝置等）組成。2．伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)量裝置伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置及主軸電機(jī)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置及進(jìn)給電機(jī)。（三）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用2．?dāng)?shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)3．?dāng)?shù)控線切割加工工藝分析4．典型零件的加工工藝分析（四）教學(xué)要求1．理解數(shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域2．掌握數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素3．了解數(shù)控線切割加工工藝分析的內(nèi)容及方法第五篇：《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注第一章數(shù)控加工工藝及設(shè)備基礎(chǔ)第一節(jié)機(jī)床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工設(shè)備概述一、機(jī)床中有關(guān)數(shù)控的基本概念1．?dāng)?shù)字控制（數(shù)控）及數(shù)控技術(shù)一般意義的數(shù)字控制是指用數(shù)字化信息對(duì)過(guò)程進(jìn)行的控制，是相對(duì)模擬控制而言的。（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)是金屬切削過(guò)程的基本理論、規(guī)律及應(yīng)用；難點(diǎn)是刀具幾何角度的定義及標(biāo)注方法，要求學(xué)生具有較強(qiáng)的空間想象能力。開(kāi)設(shè)一學(xué)期。13 3 1 167。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20 ＝ESA2－（－）得ESA2＝＋ －＝EIA2－0得EIA2＝－故20 mm方案三：同上，設(shè)計(jì)尺寸12177。精心收集精心編輯精致閱讀如需請(qǐng)下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案3）冷作硬化。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。當(dāng)?shù)谝惶扉_(kāi)始課程設(shè)計(jì)要分組的時(shí)候，老師就給我們大家心里埋下了一股高昂的基調(diào)。因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)具有實(shí)踐性、綜合性、探索性、應(yīng)用性等特點(diǎn)。所以我們加工這個(gè)輪盤(pán)類(lèi)外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤(pán)夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。第一篇：數(shù)控加工工藝一人總結(jié)為期一周的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了。由于數(shù)控機(jī)床具有孔加工固定循環(huán)功能，使得孔加工動(dòng)作比較容易實(shí)現(xiàn)。本次選題的目的是數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操 作的一次綜合練習(xí)。在這讓人覺(jué)得枯燥又充實(shí)的幾天中，我們大家都按照自己所分工所要做的事性在埋頭苦干，給人的感覺(jué)好像將面臨考試時(shí)候，讓人心潮澎湃，激情更加高漲。劃分加工階段目的在于是什么？ 1）、保證加工質(zhì)量 2）、合理使用設(shè)備 3）、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4）、便于安排熱處理工序什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？答：對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱(chēng)“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。即為封閉環(huán)。14 4 2 項(xiàng)目一 5 2 項(xiàng)目一 6 2 項(xiàng)目一 7 3 項(xiàng)目二 8 3 項(xiàng)目二緒論、數(shù)控加工基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床的主要參數(shù)指標(biāo)、刀具角度切削用量、加工冷卻方法 典型數(shù)控車(chē)削零件一加工工藝分析典型數(shù)控車(chē)削零件一加工工藝卡片編寫(xiě)典型數(shù)控車(chē)削零件一加工工藝卡片互評(píng)典型數(shù)控車(chē)削零件二加工工藝分析典型數(shù)控車(chē)削零件二加工工藝卡片編寫(xiě) 2 2 2 2 2 2 2 2 、5 h ` 3 4 4 4 5 5 5 6項(xiàng)目二 典型數(shù)控車(chē)削零件二加工工藝卡片互評(píng)項(xiàng)目三 典型數(shù)控車(chē)削零件三加工工藝分析項(xiàng)目三 典型數(shù)控車(chē)削零件三加工工藝卡片編寫(xiě)項(xiàng)目三 典型數(shù)控車(chē)削零件三加工工藝卡片互評(píng)項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝分析項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片編寫(xiě)項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片互評(píng)項(xiàng)目五 典型數(shù)控銑削零件二加工工藝分析2 2 2 2 2 2 2 2 5 h ` 習(xí)題10 11 12 13 14 15 16 6 18 6 19 7 20 7 21 7 22 8 23 8 24 8 項(xiàng)目五項(xiàng)目五 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 電火花加工 電火花加工 CAPP技術(shù)典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片編寫(xiě)典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片互評(píng)典型數(shù)控銑削零件三加工工藝分析典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片編寫(xiě)典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片互評(píng)電火花加工基礎(chǔ)知識(shí)電火花加工原理CAPP技術(shù)與先進(jìn)制造生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介 2 2 2 2 2 2 2 2 6共1 h 6共1 h 習(xí)題習(xí)題9 26 9 27 9 28 10項(xiàng)目七項(xiàng)目七 項(xiàng)目七 復(fù)習(xí)總結(jié)典型電火花零件一加工工藝分析典型電火花零件一加工工藝卡片編寫(xiě)典型電火花零件一加工工藝卡片互評(píng) 復(fù)習(xí)總結(jié)機(jī)動(dòng) 共計(jì) 2機(jī)動(dòng)4習(xí)題6共1 h第四篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)大綱數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)（專(zhuān)科）《數(shù)控加工工藝》教學(xué)大綱（審定稿）2007年08月24日第一部分 大 綱 說(shuō) 明一、課程性質(zhì)、目的和任務(wù)數(shù)控加工工藝是中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的專(zhuān)業(yè)必修課，其基礎(chǔ)性?xún)?nèi)容以傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝為基礎(chǔ)，密切結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，是連接設(shè)計(jì)與制造的橋梁。二、教學(xué)媒體及其相互關(guān)系本課程的教學(xué)媒體由文字教材、錄像課（IP課）和CAI課件組成。（三）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控加工工藝系統(tǒng)概述2．刀具幾何角度及切削要素3．金屬切削過(guò)程的基本理論及規(guī)律4．金屬切削過(guò)程基本規(guī)律的應(yīng)用切屑的種類(lèi)及其控制、金屬材料的切削加工性、切削用量與切削液的合理選擇。機(jī)床中的數(shù)字控制是專(zhuān)指用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的工作過(guò)程進(jìn)行的可編程自動(dòng)控制，簡(jiǎn)稱(chēng)為數(shù)控（NC）。測(cè)量裝置是指位置和速度測(cè)量裝置，它是實(shí)現(xiàn)主軸、進(jìn)給速度閉環(huán)控制和進(jìn)給位置閉環(huán)控制的必要裝置。備注三、數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)1．按控制功能分類(lèi)（1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床這類(lèi)數(shù)控機(jī)床僅能控制兩個(gè)坐標(biāo)軸帶動(dòng)刀具或工作臺(tái)，從一個(gè)點(diǎn)（坐標(biāo)位置）準(zhǔn)確地快速移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)（坐標(biāo)位置），然后控制第三個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)行鉆、鏜等切削加工。由于在半閉環(huán)環(huán)路內(nèi)不包括或只包括少量機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，可獲得較穩(wěn)定的控制性能，其系統(tǒng)穩(wěn)定性雖不如開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，但比閉環(huán)要好。備注四、數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)特征和主要輔助裝置1．?dāng)?shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)特征（1）機(jī)床剛性提高，抗振性能大為改善；（2）機(jī)床熱變形降低；（3）機(jī)床中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)減少；（4）機(jī)床各個(gè)運(yùn)動(dòng)副間的摩擦系數(shù)較??；（5）機(jī)床功能部件增多。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測(cè)量的最小增量；對(duì)控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的最小位移增量。幾何精度常用檢測(cè)工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、千分表、測(cè)微儀、高精度主軸心棒等。（13）229。單向定位精度Au是取正、負(fù)方向趨近目標(biāo)位置時(shí)定位誤差中的最大值。3Sj173。2．準(zhǔn)備功能即G功能——指令機(jī)床運(yùn)動(dòng)方式的功能。主要有以下三種控制功能：（1）進(jìn)給速度——控制刀具或工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度，單位為mm／min；（2）同步進(jìn)給速度——實(shí)現(xiàn)切削速度和進(jìn)給速度的同步，單位為mm／r，用于加工螺紋；（3）進(jìn)給倍率——實(shí)現(xiàn)人工實(shí)時(shí)修調(diào)進(jìn)給速度，即通過(guò)面板的倍率開(kāi)關(guān)在0％~200％之間對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)修調(diào)。2．?dāng)?shù)控加工中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過(guò)程（1）譯碼譯碼程序的主要功能是將用文本格式（通常用ASCⅡ碼）表達(dá)的零件加工程序，以程序段為單位轉(zhuǎn)換成刀補(bǔ)處理程序所要求的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)（格式），該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用來(lái)描述一個(gè)程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息。3．?dāng)?shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容 的前提和依據(jù)，沒(méi)有符合實(shí)際的、科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序。（3）Y軸《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容Y軸垂直于X、Z坐標(biāo)軸。（2）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱(chēng)為工件原點(diǎn)或編程原點(diǎn)，一般用G92或G54~G59指令指定。設(shè)d為在一個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)逼近弦所對(duì)應(yīng)的圓心角、r為圓弧半徑，則d246。2248。239。備注。234。2236。er=r231。工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸確定的原則為：根據(jù)工件在機(jī)床上的安放方向與位置決定Z軸方向，即工件安放在數(shù)控機(jī)床上時(shí)，工件坐標(biāo)系的Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系Z軸平行，正方向一致，在工件上通常與工件主要定位支撐面垂直；然后，選擇零件尺寸較長(zhǎng)方向或切削時(shí)的主要進(jìn)給方向《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容為X軸方向，在機(jī)床上安放后，其方位與機(jī)床坐標(biāo)系X軸方位平行，正向一致；過(guò)原點(diǎn)與X、Z軸垂直為Y軸，根據(jù)右手定則，確定Y軸的正方向。（4）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)A、B和CA、B和C表示其軸線分別平行于X、Y和Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。備注第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)一、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系1．標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡兒定則。（2）刀補(bǔ)處理（計(jì)算刀具中心軌跡）為方便編程，零件加工程序通常是按零件輪廓或按工藝要求設(shè)計(jì)的進(jìn)給路線編制的，而數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中控制的是刀具中心（準(zhǔn)確說(shuō)是刀位點(diǎn)）軌跡，因此在加工前必須將編程軌跡變換成刀具中心的軌跡。8．輔助功能即M功能——規(guī)定主軸的起、停、轉(zhuǎn)向，工件的夾緊和松開(kāi)，冷卻泵的接通和斷開(kāi)等機(jī)床輔助動(dòng)作的功能。一般CNC系統(tǒng)僅具有直線和圓弧插補(bǔ)，較為高檔的數(shù)控系統(tǒng)還具有拋物線、橢圓、極坐標(biāo)、正弦線、螺旋線以及樣條曲線等插補(bǔ)功能。=(X)175。+3S175。（14）這樣可得到從正、負(fù)方向趨近目標(biāo)位置Pj時(shí)的反向差值Bj。根據(jù)各軸能達(dá)到的位置精度就能判斷出加工時(shí)零件所能達(dá)到的精度。脈沖當(dāng)量是設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的原始數(shù)據(jù)之一，其數(shù)值的大小決定數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。諸如切削液或油液處理系統(tǒng)中的冷卻過(guò)濾裝置，油液分離裝置，吸塵吸霧裝置，潤(rùn)滑裝置及輔助主機(jī)實(shí)現(xiàn)