【正文】 and the jig’s design, the aperture has a very high processing craft requirement when processing it , so during establish the processing craft ,we must consider every precision of the aperture , the shape ,the Location tolerance and so on 。 系： 機電工程系 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班級： 學號： 學生： 指導教師： 教研室主任 （簽名） 系主任 （簽名） 1．畢業(yè)設計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 ⑴ 零件圖一張 ⑵ 夾具裝配圖一份 , 主要夾具零件圖一張 。 關鍵詞： 工藝、基準、輔助時間、定位、形位公差。其中，主要加工表面為 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表 面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。銑箱蓋頂上斜方孔平面 工序六 鉆 6φ 13 锪平 φ 30,并锪平各孔上下平面 工序七 鉆斜方孔平面上 4φ 6 孔并攻絲 M67H 工序八 留余量 ,分別精刨箱座和仃蓋剖分面 426? 196。 5. φ 100 ? 孔 查《機械制造 工藝設計簡明手冊》 表 (),鉆 :第一次 30,第二次 。 故 2 0 8 0 .0 74 0 0 1 .0 0m Lt nf ?? ? ??min 因為是 6個同直徑的孔所以 tm = 6? = 工序 九 鉆 6φ 13 锪平 φ 30 1．加工條件 材料為 HT150,硬度為 137205HBS,σ b =175/Mpa(查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 )2— 3 01000 ( 1 0 0 0 2 0 . 4 9 ) /( 3 . 1 4 1 7 ) 3 8 3 . 8 5 / m ins vnrd?? ? ? ? ?第二章 工藝規(guī)程的設計 9 工藝要求 :孔徑 d=13mm,孔深 112mm,通孔 ,粗糙度要求為 Rz50. 選用鉆床型號為 Z3025 型 . (查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 )表 主軸轉速 : 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500 進給量 : 2．選擇鉆頭： 查《切削用量簡明手冊》表 , 選用 高速鋼 錐柄加長 麻花鉆鉆削 ,麻花鉆直徑為d0 =13mm. 鉆頭幾何形狀為： 尖高 h=,圓弧半徑 R=,橫刃長 b=,總外刃長 l=,分外刃長 l1 =l2 ,外刃鋒角 2Φ =120? ,第二鋒角 2Φ 1 =70? ,內(nèi)刃鋒角 2Φ 39。該孔對兩端面外圓表面和兩端面都有一定的技術要求。定位誤差 是采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準而造成工序尺寸或位置要求可能變動的最大范圍。 (2) 熱處理 :T8 HRC 5560。 隨著社會的快速發(fā)展，制造業(yè)的不斷更新，制造能力和質(zhì)量的飛速發(fā)展與更加高精、高速、高能。 我還要感謝學校的領導，由于你們的領導，學校有了長足的發(fā)展，在這四年里改變了自己的思維方式，鍛煉了自己各方面的能力，確定了今后自己的發(fā)展目標。 3. 這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化 和深入合理化的掌握。 這樣對大批量生產(chǎn)來說就有利于大大提高生產(chǎn)率 ； 同時也減輕工人的勞動強度 。 安全系數(shù) K按下式計算： 6543210 KKKKKKKK ??????? (31) 式中， 60 ~KK 為各種因素的安全系數(shù)，查《 機床夾具設計手冊（第二版） 》表 121 得， 0 1 2 3 4 5 , , , , , , K K K K K K? ? ? ? ? ? ? 第三章 夾具設計 16 則計算得， 6543210 KKKKKKKK ??????? = 但由《 機床夾具設計手冊（第二版） 》表 121 備注知，當 K值計算結果 大 于 時，取 K=。 nw =398(r/min),v=100m/min。 ，二重刃長度 bε =,橫刃長 b=2mm,弧面長度 l=4mm,棱帶長度 mml ? 1202 ?? 176。 2． 426?196平面 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ,確定加工余量等級 ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。銑箱蓋頂上斜方孔平面 工序 四 分別劃箱座 ,箱蓋上 6φ 13, 6φ 17, M16? , M127H 和各螺釘孔及兩銷釘孔中心線 工序五 箱座 :鉆底平面 6φ 17, M16?, M127H 及锪平面和攻螺紋 工序六 鉆 6φ 13 锪平 φ 30,并锪平各孔上下平面 工序七 鉆斜方孔平面上 4φ 6 孔并攻絲 M67H 工序八 留余量 ,分別精刨箱座和仃蓋剖分面 426? 196。 由于零件產(chǎn)量為 4000 件 /年 ，屬于大批量生產(chǎn)，故選擇鑄造毛坯 （低壓鑄造） 。在重型立式減速器中，為便于制造、安裝和運輸 ，也可以多個采用剖分面。本次設計是在學完 機械制圖 、 機 械 設 計 、 機械制造技術基礎 、 機械制造裝備 等專業(yè)課后，掌握了一定的專業(yè)知識。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關重要的環(huán)節(jié)。箱體多采用剖分式結構，剖分面一般通過軸心線。在一般情況下，生產(chǎn)批量超過 3~4 件，采用鑄件就比較經(jīng)濟。 箱蓋頂上斜方 孔 100?90 平面 ,粗精刨底平面到尺寸 第二章 工藝規(guī)程的設計 3 箱蓋 :留余量粗銑剖分面 。 故鑄造尺寸為 :196++=203。 確立切削用量及基本工時 工序一 熱處理 , 人工時效 工序二 按圖紙尺寸 ,檢查加工余量 ,并劃中心十字線 ,剖分線 ,端面線等 工序三 留余量粗 銑底面 工序 四 留余量粗 銑 剖分面 426?196 工零件材料： HT150 鑄件 機床選用：因床身是較大零件，故選用型號為 X5020B 切削用量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 32可知，取相應的切削用量如下： 切削深度 pa? mm 進給量 f= mm/r 切削速度 v=45 m/s 計算切削時間 ： 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 —11 可知： .LT fn? (21) 1 2 3L B l l l? ? ? ? (22) ? ?10001 vn LK? ?雙 縱 (23) 121L ??? ? ?縱 (24) 查表 — 10， 取 3 5l? K= 2 35l ? ?? 所以有 : L縱 =426+3+4=433mm n雙 =1000 )](433/[45 ?? =65r/min T1 =L/(f?n)=(197+3+4)/( 65? )= 因為 是 銑 箱蓋和箱座兩相同平面 ,所以 :T2 = T1 =L/(f? n)== 所以，總切削時間 T=T1 + T2 = 工序 五 劃線 工序六 半精銑箱體底面 工序七 半精銑 ,精銑剖分面 達到表面精度要求 第二章 工藝規(guī)程的設計 7 工序 八 鉆底平面 6φ 17及 锪平 1．加 工條件 材料為 HT150,硬度為 137~205HBS,σ b =175/Mpa(《機械制造工藝設計簡明手冊》 )2— 3 工藝要求 :孔徑 d=17mm,孔深 20mm,通孔 ,粗糙度要求為 Rz50. 選用鉆床型號為 Z3025 型搖臂鉆床 . (查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 )表 和 主軸轉速 : 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500 進給量 : 2．選擇鉆頭： 查《切削用量簡明手冊》 表 ,選用高速鋼麻花鉆鉆削 ,麻花鉆直徑為 d0 =17mm. 鉆頭幾何形狀為： 雙錐修磨橫刃 , 后角 α o＝ 11176。 f=。按靜力平衡原理（01 1 10 , 0 , ( ) 0iin n nx y ii i iF F M F? ? ?? ? ?? ? ?），計算出理論夾緊力，最后為保證夾緊可靠，將理論夾緊力乘以安全系數(shù)，作為實際所需夾緊力的值， 即 kW W K?? 式中： kW —— 實際所需夾緊力（ N）； W—— 在一定 條件下，由靜力平衡原理，計算出的理論夾緊力（ N）； K—— 安全系數(shù)。為了提高生68 58 17 產(chǎn)力，使用鉸鏈聯(lián)結且用開口墊圈 ,使鉆模板能快速的通過鉸鏈擺動 。特別是在識圖、手工繪圖、計算機繪圖、運算等方面使我有了更深的理解。 感謝曾經(jīng)幫助過和教育過我的老師們，是 你們 嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力，與無微不至、感人至深的人文關懷 使我 的大學生活不在感到孤立無助，使我在大學四年里學到了扎實的專業(yè)知識，使我的畢業(yè)設計能夠順利的完成。而對與一個走機械制造專業(yè)方向的人來說，社會對他們的要求已愈來愈高，搞工藝不 但要會搞工藝，更要能搞設計、搞開發(fā)、搞創(chuàng)新，懂得材料、設備、控制 ??所以，搞自己的專業(yè)，要在自己專業(yè)的道路上搞出成就，就應該時時充實自己，更新自己，增加自己的專業(yè)知識及其它綜合能力；更新自己的思維方式和思想觀念。 (3) 其它技術條件按 GB225980(機床夾具零件及部件技術條件 ). (4) 數(shù)量為 1個 . . (GB226480) 查 (機床夾具設計手冊 ): 選用可換外套 ,尺寸如圖 . (1) 材料 :d 小于或等于 26mm,T10A 按 GB129877(碳素工具鋼技術條件 )。定