【正文】 鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁 的鋼筋在下。 砼工程 本工程主體采用自拌混凝土，須事先處理好配合比，澆筑量、隱蔽驗收等有關(guān)事宜。 檢查水、電、暖等設(shè)備管 道的位置、數(shù)量是否準確無誤。 水泥進場后，應按不同品種、標號、編號或散裝倉號按批分別存放，并做出標識。 外加劑與水泥的適應性應經(jīng)試驗確定，以免達到不預期的效果?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。梁或吊車 梁牛腿的下面 20—30mm；板面、梁或吊車梁的上面。每日澆水次數(shù)，還應視氣溫而定，氣溫低于 +5℃不得澆水。 砂漿試塊的留置、養(yǎng)護、試塊試壓等必須按時、按標準進行。 樓地面找平施工前，必須認真清理結(jié)構(gòu)表面，并在清理完畢的結(jié)構(gòu)表面按要求做出沖筋，等沖筋達到 12kg/c m2的強度后即可施工找平層。其性能要求如下表： 檢測項目 技術(shù)要求 可溶物含量（ g/m3） ≥ 2100 不透水性 30Min 不透水 耐熱度 90℃ 2h 無滑砂 拉力（ N） 縱向≥ 300 橫向≥ 200 柔度 15℃ 3S繞 D=15mm無裂紋 ?對基層的要求： 卷材防水層施工前必須對基層進行檢查，符合以下要求后方可施工。如設(shè)計無明確規(guī)定時，可按下述原則設(shè)置分格縫。 ?管道連接時利用專用的 PPR管熔接工具。 ?用套絲機加工管螺紋時，應根據(jù)管徑選用合適的割刀和板牙。 ?地面以上排水管的安裝，必須在埋地管道辦好隱蔽驗收手續(xù)后進行。 ?膠粘劑涂刷時，先涂承口，后插口。 ?閥門的安裝位置要從使用操作和維修方便著眼，盡可能便于操作維修，同時要求考慮組裝外形的美觀。 ?灌水試驗：排水管作灌水試驗時，用充氣球塞（膠囊）堵住管口，打氣使球脹開堵塞在管口，然后由地漏灌水至地漏面平，滿水 15min 后，再灌滿延續(xù) 5min，液面不下降為合格。每根水龍帶的長度不應超過 25米。所有預埋的管子、卡具及箱盒等應牢固固定，防止搗固混凝土時受振移位。 ?管子在安裝前應將管內(nèi)加以清掃。擰緊時不得用力過猛。 F 水壓試驗時，應分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應做好標記，當發(fā)現(xiàn)接口爆裂等大量漏水情況時，應立即通知停泵降壓和泄水 ，進行檢修，檢修后應重新進水試壓。平時保管時，閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)。 ?管材的管口應用中號板銼銼成 15176。 ⑶管道支、吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。豎井內(nèi)多根立管安裝時，應遵循先里后外，先大后小順序。 砼收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實抹光并進行修補，砼終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。水落口杯周圍 500mm 內(nèi)增大坡度，采用改性瀝青膠滿涂落水口四周，其厚度為 2mm，然后卷材卷成凹狀，伸到口內(nèi) 80100mm，用熱溶法將其焊牢，不得有空鼓，最后做落水口的上部，使落水口的周圍均被卷材包?。ㄒ妶D五） ２７ 1附加層，伸入口內(nèi) 80100mm 2防水層； 3水落口 4水泥釘； 圖五 水落口節(jié)點詳圖 ⑤卷材收頭在女兒墻凹槽內(nèi)壓實，并用密封材料封嚴，抹水泥砂漿保護（見圖六），卷材在女兒墻上 采用滿粘法。 外墻窗與洞口之間留成圓弧狀縫隙，嵌密封材料。 刷小麻面時應控制好面層的收水程度，過早易產(chǎn)生裂縫，過遲則不易達到麻面細而均勻。 框架梁下口的斜塞磚砌筑 要在其下部墻體砌筑完 5 天后進行，特別是外墻更要如此，以防止因梁下口出現(xiàn)裂縫而引起外墻滲水，斜塞外磚的角度保證在 60 度 — 80 度之間。 處理程序：基層處理 — →灑水濕潤 — →抹結(jié)合層 — →澆筑混凝土 — →保濕養(yǎng)護。保證操作段文明、整潔。每層厚度不得超過下表的規(guī)定。 外加劑的品種，應根據(jù)使用外加劑的主要目的、施工及氣候條件、結(jié)合混凝土的原材料、配合比等因素，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。 水泥進場時，必須按批對安定性和強度進行檢驗，一般還要檢驗標準稠度用水量。 ?模板、鋼筋驗收 檢查模板標高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求，構(gòu)件預留拱度是否正確。 鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內(nèi)容： 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計圖紙。 框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。 柱中縱向鋼筋接頭位置，宜設(shè)置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。 劃線：鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，參見下表 鋼筋彎曲調(diào)整值參考表 鋼筋彎曲角度 300 450 600 900 1350 1800 鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： Ⅰ級鋼筋未端需要作 180176。 １４ 必須做啟動前檢查，切刀應無裂縫，刀架螺栓應緊固，防護罩牢靠，檢查齒輪嚙合間隙，必要時調(diào)整切刀間隙。 除銹工作應盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。 20 注：本表摘自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 工程所用電焊條的規(guī)格，牌號， 必須符合設(shè)計要求。 10 柱、墻、梁 + 5 層高垂直 全高≤ 5M 6 全高 5M 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2M 長度以上） 5 ?模板的拆除 拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。對設(shè)計要求拆模后不再裝飾的砼。 ② 模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉與變形，作用于回填土的排架下設(shè)通長墊板 50*300，并設(shè)掃地桿一道。墊層模板上口用水準儀抄平，保證墊層厚度一致和標高準確。 ?柱梁結(jié)束后安排構(gòu)件進場，經(jīng)檢查后由塔吊進行檁條及材鋼板的吊裝工作。 以下結(jié)構(gòu)施工完畢，應及時對基礎(chǔ)進行驗收，并及時回填土方。 本施工組織設(shè)計編制依據(jù) ?工程項目的設(shè)計圖紙。 以上梁柱為 25，板為 15，砌體：防潮層以下為 MU10標準磚 水泥砂漿砌筑，以上為 KM1 型空心磚 M5 混合砂漿砌筑。工程地點位于江蘇省南京市棲霞區(qū)馬群工業(yè)園。 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 : 本工程為框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)，抗震按 7度設(shè)防，抗震等級為三級，抗震措施符合蘇 G9408 中各項要求，混凝土強度等 級基礎(chǔ)為 C25，墊層為 C10，其他為 C30?；馂膱缶到y(tǒng)為智能型二總線制產(chǎn)品。 ?在立面上的部署原則 —— 立體交叉施工的考慮 為了貫徹空間占滿時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控制計劃完成，在空間部署上，本工程在進入裝飾階段后，充分利用立面特點，插入內(nèi)外粉刷、精裝修和安裝工程，實現(xiàn)同工種立體上在不同平面之間的流水施工。 ②獨立基礎(chǔ)砼澆筑分為兩次澆筑，在柱根一道施工縫?；靥钋皯鰮魧嵲囼灉y定最佳含水率和最大干容量，回填后應進行環(huán)刀試驗，測定壓實系數(shù)不得低于 。 已拆除底模及支撐的結(jié)構(gòu)，為防止上部施工受到影響確保結(jié)構(gòu)安全，要求在已拆除的結(jié)構(gòu)部位，按 20xx 的間距進行臨時支撐。模板與砼的接觸面應清理干凈并采取防止粘結(jié)措施：每件（處）墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于 20xxCM2。 ⑥防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。 加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。 5 墻板 +3 ③鋼筋除銹 鋼筋的表面應潔凈。 經(jīng)過冷拉的鋼筋，在切斷時應將鉗口部分切除。 鋼筋的長度應準確，其允許偏差177。 普通混凝土中直徑大于 22mm 的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于 20mm 的Ⅰ級鋼筋及直徑大于 25mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋均宜采用焊接接頭。 劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，應在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。彎鉤與模板的角度最小為15176。 受力鋼筋的保護層的厚度，應符合設(shè)計要求。 在混凝土施工中，當骨料顆粒級配發(fā)生顯著變化時，混凝土配合比的調(diào)整應由試驗室的專業(yè)人員進行。 水泥的驗收批： 同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過 200t。堆放高度不宜超過 5m，但對單粒級或最大粒徑不超過 20mm的連續(xù)粒級，堆放高度可以增加到 10m，堆放場地應遠離化灰池、灰渣堆，嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。 澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。 混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清” 上完料清：混凝土澆筑完畢后，應將所攪拌的材料全 部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前，應提前通知攪拌臺降低攪拌速度、并按前臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少攪拌多少。施工縫均應垂直于 構(gòu)件的軸線。砌筑前將砌筑墻的部位清掃干凈，并剔除浮漿結(jié)塊，與柱接觸處及墻轉(zhuǎn)角處均需放置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋末端要有彎鉤，伸入墻體的長度不得小于1000，對于小于 1000的墻體通長設(shè)置。 ⑨ 外墻刮糙關(guān)鍵是控制好平整度及防止空鼓的出現(xiàn)，刮糙前對外墻面清除干凈，對于砼表面用摻 108 膠的水泥漿甩漿，加強養(yǎng)護后澆水濕潤再刮糙。門窗工程系常規(guī)施工，這里不再詳述，僅強調(diào)以下 幾個注意事項； ① 門窗在運輸和存放過程中不得作為受力物件，要有防日曬雨淋的措施，防止門窗變形，木門窗要嚴格控制好木材的含水率。 ③刷（噴）基層處理劑要與鋪貼的卷材材性相容，使之粘結(jié)良好，不發(fā)生剝離。一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。管道安裝時嚴禁有軸向扭曲。 ３１ ?管螺紋加工后，可以用手擰入 2~3 扣，再緊就需用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出距連接件 1~2 扣。轉(zhuǎn)彎處以及彎頭距上層地面 1m 處應設(shè)置檢查口。主干管上的閥門全部作強度和嚴密性試驗，且試驗壓力應符合閥門出廠規(guī)定的壓力或設(shè)計規(guī)范要求。試壓用壓力表應經(jīng)檢驗合格，精度不低于 ，滿刻度值為最大被測壓的 。 ?衛(wèi)生設(shè)備安裝前，應對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與 管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。 ?施工前應根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測量定位，同時將各種箱盒等定位固定。 ?進入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應小于 15mm。消火栓中心距箱側(cè)面為 150 毫米，消火栓中心距箱后內(nèi)表面 80 毫米。大小便槽和蹲式馬桶無排水栓的，應用充氣球塞（膠囊），堵住排水口后盛水，觀察和檢查滲漏。 序號 外 徑 插入承口深度 1 40 25 2 50 25 3 75 40 4 110 50 5 160 65 ３３ ?閥門填料一定要符合設(shè)計或規(guī)范要求，填料除應保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。若環(huán)形間隙過小時，允許用砂紙略加打磨粘面，但應清除殘屑。 B．排水橫支管的設(shè)置坡度為 ,檢查口的高度為相對樓地面 。 ?由于消防管道管徑都大于 DN50，所以套絲時應用慢檔，并宜三次進刀完成加工。 ?用卡尺和合適的筆 在管端測量并標出焊接深度，焊接深度見下表： 管子外徑（ mm） 焊接深度（ mm） 加熱時間（ S） 加工時間（ S） 冷卻時間（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 6 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 ?熔接彎頭或三通時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 ?鋼筋網(wǎng)施工： 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計要求，設(shè)置φ 6200 雙向鋼筋網(wǎng)。 ②基層表面平整度必須符合規(guī)范要求，砂漿找層無起砂、起皮現(xiàn)象。找平層的施工安排在其所在部位的墻面內(nèi)粉完畢后進行，施工后的找平層應注意養(yǎng)護、保護，每一施工段內(nèi)，各有關(guān)工種應相互協(xié)作，以便對該部位盡早進行封閉保護。 ③ 裝飾工程材料運輸主要依靠井架和搭設(shè)料臺用塔吊來解決垂直和水平運輸。在養(yǎng)護過程中，應同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的養(yǎng)護工作。 和板連成整體的大斷面（梁高在 1 以上）梁的水平施工縫，可留設(shè)在板底面以下 20— 30mm處。 普通混凝土達到 強度所需齡期參考表 外界溫度 水泥品種及標號 混凝土強度等級 時間（ h） 外界溫度 水泥品種及標號 混凝土強度等級 時間（ h） 15℃ C15 48 1015℃ C15 24 C20 44 C20 20 510℃ C15 32 15℃ C15 20 以下 C20 28 C20 20 以下 在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇（ ）使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 外加劑在運輸與貯存時，不得混雜及混入雜質(zhì)，要防止日曬雨淋。貯存期間應定期翻包，一般每 12 個月翻包一次。也可用吸塵器吸除。 混凝土配合比設(shè)計，應根據(jù)要求的混凝土強度等級及混凝土拌合物的坍