【正文】 mm) 同軸度 (mm) 3000～ 60000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 12) 管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 7) 法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ?，且不大于 2mm。 對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，檢驗員也必須全部進行外觀檢驗。 9) 探傷不合格的焊縫在 返修時，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳鋼管道不超過三次，其余鋼種管道不超過二次。 d) 焊接方法： 所有不銹鋼管線焊接一律采用氬弧焊或氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其它管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面或手工電弧焊焊接。 b) 管子切割 1) 管子切斷前應(yīng)移植原有標記。 14 表面不得有折損、皺紋等缺陷。 4) 密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。 3) 對管道組成件及管道支承件進行檢驗，合格者應(yīng)具備有關(guān)的證件。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m；預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。 6) 安裝找正要保證聚合釜的垂直度符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。 項目經(jīng)營經(jīng)理職責(zé) 1) 貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、質(zhì)量體系文件，負責(zé)項 目經(jīng)營工作，組織項目經(jīng)營策劃各資源配備。采用先進施工技術(shù)，推行現(xiàn)代化科學(xué)管理，執(zhí)行 GB/T19002—1994 idt ISO9002： 1994 標準，嚴格現(xiàn)場質(zhì)量、安全、文明施工管理，統(tǒng)籌計劃，保證重點工程和系統(tǒng)工程控制點按時到達。 一段反應(yīng)器具有獨特的結(jié)構(gòu)。 編制依據(jù) 1)《內(nèi)蒙古烏海氯堿裝置工程施工招標書》； 2)《烏海氯堿工程初步設(shè)計》； 3)國內(nèi)外有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)標準； 4)本公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》和相關(guān)標準； 5)同類工程的有關(guān)技術(shù)資料。 2) 反應(yīng)分兩段進行，二段反應(yīng)器（循環(huán)反應(yīng)器）的反應(yīng)壓力約為常規(guī)的三倍，有利于提高反應(yīng)速度，使循環(huán)的未反應(yīng)物在惰性氣體分壓較高的情況下，仍能達到較高的轉(zhuǎn)化率，總轉(zhuǎn)化率可達 99％。 地質(zhì)由中細砂、礫砂、輕亞粘土、亞粘土和粘土組成，除地面有風(fēng)成砂和濕陷性土層外，各層均為良好持力層， 150m 深度的無軟弱層，由于地下水埋深達 40m，發(fā)生強烈地震時地基土不會液化。 組織編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計，并對其實施效果負責(zé)；組織編制并審核交工技術(shù)資料，對其真實性、完整性、及時性負責(zé)；組織技術(shù)攻關(guān)，處理重大技術(shù)問題；具有質(zhì)量否決權(quán)。 3) 聚合釜到貨后應(yīng)及時組織開箱檢驗，按設(shè)計技術(shù)文件和檢驗標準檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理單位和業(yè)主，并作好驗收記錄。 2) 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 5) 針對工程編制的焊接工藝規(guī)程經(jīng)過審定，焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。凸凹面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 10 177。 2) 不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量〉3mm 時，應(yīng)按圖 進行修整。 7) 焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊，突瘤進行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。 焊縫射線照相檢驗的比例和 質(zhì)量等級符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235— 97。 4) 在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷 20 檢驗合格。而且安裝時應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得把管道及閥門等的重量或力矩附加在設(shè)備上。 d) 管架安裝 1) 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。 11) 管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合下列條件： A：公稱直徑≤ 300mm、試驗壓力≤ 的管道系統(tǒng)； B：公稱直徑＞ 300mm、試驗壓力≤ 的管道系統(tǒng)； C：管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線檢測已按規(guī)范規(guī)定檢測合格，設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批準的安全措施； D：若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替，未經(jīng)射線檢測的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測或超聲波檢測合格；角焊縫必須經(jīng)磁粉或滲透檢測合格； E：脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，嚴禁參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗。 2) 應(yīng)根據(jù)施工圖制作型鋼底座，并根據(jù)硬件技術(shù)資料核實尺寸。 e) 接地 : 就位后應(yīng)立即進行接地工作，以防在以后的施工中產(chǎn)生靜電而損壞設(shè)備。 2) 接線應(yīng)準確無誤、牢固可靠、排列整齊好看，接線長度要留有余度。在操作站上調(diào)出該位號調(diào)整畫面，記錄 CRT 上的顯示值，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。要注意檢查流程圖畫面上對應(yīng)調(diào)節(jié)閥的 開、關(guān)或?qū)?yīng)機泵開、停的顏色變化。 3) 吊耳的焊接在保證足夠強度的原則下，盡量不采用 封閉焊縫，引弧應(yīng)在吊耳上進行，焊角高度 1012mm，其他工藝參數(shù)按焊接工藝卡參數(shù)值執(zhí)行。 下極邊板吊裝完后，用卡具先調(diào)整與赤道帶連接的環(huán)縫，再調(diào)整縱縫。 5) 罐外腳手架搭設(shè) 外部雙排滿架到頂，鋪設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固，外掛白鐵皮、三防篷布或采取其他防風(fēng)措施。然后吊裝兩柱腿間的插板，吊裝就位后用卡具進行固定，而后再依次吊裝第三塊柱腿板、第二塊插板?? ,依次組裝完整個赤道帶。 球罐組裝 球罐全部采用單片吊裝。 2) 調(diào)節(jié)回路： 檢測部分的調(diào)試與檢測回路的調(diào)試相同 , 按照設(shè)計的規(guī)定，檢查 并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。 I) 系統(tǒng)啟動 : 1) 使 UPS 投入運行；從 UPS 向 DCS 分電盤送電，然后向 DCS 各機柜、操作站及其內(nèi)部逐級送電，密切注意有無異常現(xiàn)象發(fā)生。電纜敷設(shè)完畢，各機柜、操作站電纜入口應(yīng)用防護材料密封。檢驗外觀質(zhì)量時，根據(jù)設(shè)計資料詳細檢查內(nèi)部設(shè)備、插件、配件、備件的型號、規(guī)格、數(shù)量及插卡的位置，并核實與裝箱單是否相符，保存好隨機技術(shù)資料 。 2) 試驗時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗壓力的 50％時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤瑧?yīng)繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min。 2) 試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 ～ 2 倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。 7) 有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。 5) 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標記，按正確流向安裝。 不銹鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計溫度高于 100℃； 露天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。 管道安裝的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 坐 標 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標 高 架空及地溝 室 外 177。咬肉深度不得大于 。 4) 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬硬性傾向的材料。當(dāng)不銹鋼管道采用等離子方法加 16 工時，應(yīng)徹底修磨其表面。 5) 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，具體裕量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。 調(diào)試后應(yīng)進行鉛封，并及時填寫《安全閥調(diào)試記錄》。 2) 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明： 供貨方名稱或印記； 標準號； 鋼的牌號； 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； 產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果； 技術(shù)監(jiān)督部門印記。 d) 灌漿 : 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機器的初找平、找正后進行；二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找 正后 24 小時內(nèi)進行。無坡度 要求的臥式設(shè)備水平偏差宜低向設(shè)備的排放口方向。 經(jīng)營部： 合同、預(yù)結(jié)算、計劃、統(tǒng)計等管理。 實行項目經(jīng)理負責(zé)制，由項目經(jīng)理一名、總工程師一名、項目副經(jīng)理 三 名組成決策層。無需離心脫水和干燥。 其它說明 在施工圖紙交付后，應(yīng)根據(jù)實際情況對本施工組織設(shè)計作必要的修正、調(diào)整和完善補充。 堅持基建施工程序，實現(xiàn)先地下后地上、先土建后安裝。 4） 經(jīng)汽提后的樹脂，用氣力輸送，經(jīng)過分組、粉碎、碾磨、均化后分別包裝入庫。項目部按矩陣制設(shè)置組織機構(gòu)，其原則是 ”精干、高效、統(tǒng)一 ”。分別負責(zé)工程質(zhì)量管理和控制、安全監(jiān)察和檢查 、施工技術(shù)、調(diào)度、工程保護、文明施工、現(xiàn)場安全和環(huán)保、理化和技術(shù)檢測等工作。 2) 對于有坡度要求的臥式設(shè)備在找正時，應(yīng)按規(guī)定的坡度方向進行找正。 3) 以泵為基準找正電機，對中數(shù)據(jù)應(yīng)符合機器技術(shù)文件的要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國家鋼管制造標準。 工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。 4) 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。 a) 坡口的制備 1) 加 工要求：管道的下料、坡口加工，宜采用機械方法進行，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 3) 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程 (WPS)。 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。安裝偏差見下表。 8) 下列情況下，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。 6) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 b) 壓力試驗前做好以下準備工作： 1) 技 術(shù)人員提前畫好試壓系統(tǒng)圖并經(jīng)批準，對參加試壓人員進行技術(shù)交底。 e) 氣壓試驗 1) 試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在 的范圍內(nèi)選取。在冬季拆開內(nèi)包裝前，系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)在控制室內(nèi)靜置一定的時間，使設(shè)備的溫度與控制室內(nèi)的溫度一致后，再打開包裝，以防發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象 。雙重化的通信總線應(yīng)分兩條路徑敷設(shè)，以提高可靠性 。 6) 結(jié)露檢查，即拔出插卡，若有以下情形，不要盲目送電，否則產(chǎn)生惡性后果；印刷電路板表面帶有水流過痕跡；印刷電路板上的機能 檢查用紅色標簽驗訖章上出現(xiàn)痕跡； UPS 檢查，即 UPS 已經(jīng)調(diào)試合格，電 29 壓、波形等各項指標符合要求。指示、記錄、報警等功能可同時檢查。 2） 球殼板到現(xiàn)場后，應(yīng)對其幾何尺寸、曲率半徑及坡口進行逐張測量，測量結(jié)果必須符合 GB50094 中的規(guī)定。再吊相鄰的第二塊帶支柱赤道帶板，并安裝好兩柱之間的拉桿。跳板的鋪設(shè)應(yīng)有利于焊工焊接及檢測工作的順利進行。調(diào)整時要避免弦口“露頭”現(xiàn)象，調(diào)整合格，點焊固定。 b) 球罐支柱的組裝 1) 組對：在已抄平的小平臺上放出實樣進行組對。調(diào)節(jié)閥動作的時間要符合設(shè)計要求。 2) 在輸出端子上串入標準電流表，在操作站上調(diào)出該位號調(diào)整畫面，手動狀態(tài)下改變輸出值，記錄標準電流表上的指示值，其誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。電纜接線完畢應(yīng)進行全面的校線檢查，校線時必須避免采用具有可能損壞裝置部件、元器件的查線器。同時接地是關(guān)系到系統(tǒng)能否正常運行的關(guān)鍵問題。必要時實測機柜、操作臺等設(shè)備的尺寸，型鋼底座的尺寸應(yīng)與機柜、操作臺等尺寸相符。 2) 試驗液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25PPm。 管道涂漆 23 a) 管道涂漆應(yīng)按 HGJ22991中規(guī)定及設(shè)計要求執(zhí)行。 2) 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 5) 管道連接時不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。 對規(guī)定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對同一焊工所焊另兩道焊縫進行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應(yīng)對這名焊工所焊全部焊縫進行射線檢驗。 8) 遇風(fēng)、雨天氣，應(yīng)采取防護措施，確保焊接質(zhì)量。 3) 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程 (WPS)進行。 法蘭面與管子中心垂直度 DN100 100≤ DN≤ 300 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 4) 墊片的 檢驗 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 13 3) 試驗壓力及時間 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間 不得 5min，以殼體、填料無滲漏為合格。 b) 施工準備 1) 技術(shù) 及檢驗人員、施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準、設(shè)計要求。 3) 基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 4) 聚合釜安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行放線驗收，同時實測設(shè)備支座的尺寸與基礎(chǔ)尺寸是否吻合。 項目施工經(jīng)理職責(zé) 負責(zé)施工管理，合理組織施工，對施工全過程進行有效控制；協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)配人、財、物等資源，解決施工生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。承載力 R＝ 30～ 50Kg/cm2 地震烈度為 8度。 3) 反應(yīng)器的單臺生產(chǎn)能力大，時空得率超過國內(nèi)水平一倍以上，采用庚烷冷卻，不但消除了反應(yīng)器的腐蝕，而且完全避免了水冷時