【正文】 規(guī)檢查 : 1) 環(huán)境檢查 ,包括檢查控制室的空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、溫度、濕度和照明，并應(yīng)達(dá)到 DCS 的運(yùn)行條件。檢查、調(diào)整系統(tǒng)的各種交直流電壓，超差調(diào)整之，并做好記錄。在端子板處短接或去掉短接，分別觀察 CRT 上該位號(hào)的通斷變化；在 CRT 上按位號(hào)逐個(gè)調(diào)出輸出接點(diǎn)的順控元件狀態(tài)顯示畫面、調(diào)整畫面，在相應(yīng)的輸出端子上接數(shù)字萬(wàn)用表，然后在操作站輸入數(shù)據(jù) 1或 0，觀察萬(wàn)用表及 CRT 上對(duì)應(yīng)點(diǎn)的通斷變化。檢查一般不少于 3點(diǎn) (量程的 0％、 50％、 100％ )。 31 球罐施工方法 施工工藝選用 1) 球罐組裝采用無(wú)中心柱分片組裝工藝。編號(hào)要與原廠證書編號(hào)一致。 組對(duì)后，對(duì)支柱與球殼板間的焊縫進(jìn)行加固焊接。用弦長(zhǎng) 2米的樣板對(duì)赤道帶上下口圓度進(jìn)行測(cè)量，樣板與球殼板的間隙不大于 3mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 上極邊板調(diào)整點(diǎn)焊固定后，組裝下極頂板、上極頂板。 7) 。 吊下極板，測(cè)量好尺寸，吊裝時(shí)注意管口方位。 赤道帶組裝完后，以赤道帶下口水平線為準(zhǔn)，測(cè)量其弦高來(lái)控制幾何尺寸，并用 2m樣板測(cè)量環(huán)口曲率。 1) 赤道帶組裝 將初步焊接完成的第一塊帶支柱赤道帶板吊到基礎(chǔ)滑板上，對(duì)準(zhǔn)滑板上的十字中心線。 2) 方塊在球殼板上的布置為縱向間距 米一個(gè)，環(huán)向 米一個(gè)，球殼板的兩端部可適當(dāng)密集。焊接方法采用手工焊。 3) 報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn) : 在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，作模似報(bào)警試驗(yàn)。 1)檢測(cè)回路： 按組態(tài)圖或回路圖在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端 (即變送器或檢測(cè)元件處 )輸入模擬信號(hào)，在 CRT 操作站上調(diào)出相應(yīng)的畫面。 3) 對(duì)雙重化通訊總線和雙重化組件進(jìn)行切換試驗(yàn)；對(duì)掉電保護(hù)功能進(jìn)行試驗(yàn)。 3) 系統(tǒng)接線檢查，應(yīng)核查下列線路是否正確、牢固：供電電纜的接線；機(jī)柜內(nèi)部的專用電纜；機(jī)柜間的專用電纜；雙重化的通信總線。電纜的屏蔽層應(yīng)單端接地，其余部位對(duì)地絕緣。各種電纜應(yīng)分開敷設(shè)，不得任意交叉，以防相互干擾。 2) 機(jī)柜、操作臺(tái)就位后立即固定。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，避免強(qiáng)烈震動(dòng)。 2) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格 g) 真空度試驗(yàn) 對(duì)真空系統(tǒng)先 進(jìn)行試漏，此時(shí)可向系統(tǒng)的有關(guān)部分充注空氣或氮?dú)猓ǔ錃鈺r(shí)最高壓力不得超過表壓 ），用肥皂水涂于焊縫和連接處，以檢查是否有泄漏 ,反復(fù)進(jìn)行檢查和處理，直至系統(tǒng)基本無(wú)泄漏時(shí)止，接著進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其方法是用真空泵將系統(tǒng)的真空度抽到 ，然后保持 24 小時(shí)，其平均每小時(shí)泄漏量不大于 ％為合格 ,即終了是系統(tǒng)真空度仍保持在 以上。 3) 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力。 6) 有必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定； 24 7) 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。 e) 涂漆過程中應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。 5) 無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。 3) 膨脹節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗(yàn)完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動(dòng)不受任何影響。 3) 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。 11) 與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。 a) 一般規(guī)定 1) 管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 焊縫寬度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為坡口寬＋ (2～ 4)mm。 6) 對(duì)不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤ 0℃時(shí)，也應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。 最大 30176。 4) 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛剌、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。 8) 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表 。 管道預(yù)制 a) 預(yù)制方法 1) 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。 3) 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉入口，及時(shí)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 輸送劇毒流體、有毒流體管道的閥門； 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力小于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于 29℃或大于 186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。 12 a) 一般規(guī)定 1) 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。 3) 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。墊鐵組的高度一般為 30－ 70mm；配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4，其相互間的偏 11 斜度應(yīng)不大于 3176。 5) 室外設(shè)備的地腳螺栓、人孔、法蘭的連接螺栓等安裝后要及時(shí)涂抹黃干油，以免銹蝕。 靜置設(shè)備安裝 廠房?jī)?nèi)的設(shè)備，在條件允許的情況下，使用廠房?jī)?nèi)天車吊裝，廠房外的設(shè)備使用吊車吊裝。 第四章 主要施工方法及施工技術(shù)措施 主要施工方法 主要設(shè)備安裝方法 聚合釜安裝 1) 聚合釜是聚氯乙烯裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，是法國(guó)阿托公司的專利設(shè)備，聚合釜的頂部和 底部都設(shè)置攪拌器。 4) 組織編制項(xiàng)目培訓(xùn)計(jì)劃，保證人員素質(zhì)滿足工程質(zhì)量需要 ； 組織工程交付。 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目施工并對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任；組建、保持工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系并對(duì)其有效運(yùn)行負(fù)責(zé)；合理組織，對(duì)施工全過程進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求；合理調(diào)配人、財(cái)、物等資源，解決生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要；組織進(jìn)行工程試運(yùn)及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定和合同要求，滿足顧客要求。 施工部署遵循以下基本原則： 1) 認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)程序； 2) 搞好項(xiàng)目統(tǒng)籌計(jì)劃，保證重點(diǎn)，兼顧全面，統(tǒng)籌安排； 3) 遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)程，合理安排施工程序； 4) 采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工； 5) 科學(xué)安排冬雨季施工項(xiàng)目，保證全年生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性； 6) 提高施工機(jī)械化水平和工廠化程度； 7) 采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法； 8) 合理調(diào)配資源、保證工程需要。 現(xiàn)場(chǎng)非標(biāo)設(shè)備中襯里設(shè)備多，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，編制專業(yè)施工方案，對(duì)襯里設(shè)備要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，防止日曬、冷凍，以免造成襯里龜裂、變形、變質(zhì)損壞。 1） 阿托本體聚合工藝是在無(wú)水和無(wú)分散劑的條件下，采用兩步法在立 3 式聚合釜中直接得到粉狀聚氯乙烯樹脂。而保持催化劑的良好狀態(tài)，對(duì)于反應(yīng)器的正常運(yùn)行是必不可少的。 在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進(jìn)管理手段，在施工組織方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設(shè)計(jì)的要求。 在組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)組織、技術(shù)方案、機(jī)具配置、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制和工程統(tǒng)計(jì)方法上，應(yīng)推行工程建設(shè)項(xiàng)目全優(yōu)化工作法，以滿足項(xiàng)目法管理要求。 b) 氯乙烯裝置引進(jìn)荷蘭 JOHN BROWN 公司和南非 AECL 公司乙炔法氯乙烯技術(shù)； 1) 原料處理嚴(yán)格：氯化氫采用脫吸氣，避免了直接采用合成氯化氫時(shí)組成不穩(wěn)定，不利于控制和收率低的缺點(diǎn)，另一方面氯化氫和乙炔均經(jīng)過嚴(yán)格的干燥，這對(duì)于防止催化劑結(jié)塊有著至關(guān)重要的作用。 c) 聚氯乙烯裝置采用法國(guó)阿托公司本體聚合專利技術(shù)。 裝置中工藝介質(zhì)復(fù)雜，有腐蝕性強(qiáng)的鹽酸，有易燃、易爆的氫氣、乙炔、有毒氣體氯氣、氯化氫等，工藝要求管道材質(zhì)耐腐蝕等級(jí)高，管道材質(zhì)種類有鋼襯聚丙烯管、鋼襯 PTFE、 316L、 30 20鋼、 16Mn。全體動(dòng) 員，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成，裝置一次開車成功。 公司系統(tǒng)各部室以矩 陣形式支持項(xiàng)目經(jīng)理 實(shí)施 項(xiàng)目管理，按項(xiàng)目施工需項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖施工經(jīng)理 總工程師 經(jīng)營(yíng)經(jīng)理工程部經(jīng)營(yíng)部設(shè)材部財(cái)務(wù)部辦公室土建隊(duì)鉚焊隊(duì)安裝隊(duì)電儀隊(duì)化工隊(duì)吊裝隊(duì)檢測(cè)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理 8 要，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理指令派遣管理 人員 和技術(shù)專家參加項(xiàng)目管理和指導(dǎo)施工，保證及時(shí)調(diào)遣各類資源確保工程進(jìn)度。 3) 負(fù)責(zé)采購(gòu)和顧客提供產(chǎn)品的控制 ； 組織進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付等質(zhì)量要素的管理和控制 ； 組織合同評(píng)審，保證履行合同。 辦公室：負(fù)責(zé)行政、后勤、保衛(wèi)和公共關(guān)系等。 8) 聚合釜安裝前應(yīng)編制詳細(xì)的 安裝方案。 . 4) 設(shè)備的安裝應(yīng)以支座、支架和設(shè)備底面為基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量。 2) 機(jī)泵安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過 500mm 時(shí)，再增加 一組，每組墊鐵不宜超過 4 塊。 2) 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、儀器及消耗材料等配備齊全。使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。不合格者，不得使用。 6) 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 2) 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； 尺寸偏差符合圖紙要求； 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈； 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%； 彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂 直，其偏差不得超過自由高度的 2％。 7) 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號(hào)。 3) 對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割： 碳鋼管，采用手工自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割； 不銹鋼管采用等離子切割或機(jī)械切割。 5176。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪 17 將母材表面打磨光。在保證焊透及融合良好的情況下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范，短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。 18 f) 焊縫檢驗(yàn) 1) 外觀檢驗(yàn) 焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。 液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按 GB150 中附錄 H進(jìn)行。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)報(bào)告號(hào) 、焊口號(hào)、焊工號(hào)；經(jīng)過返修的焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L／ 1000，最大 50 DN＞ 100 3L／ 1000，最大 80 立管鉛垂度 5L／ 1000，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 3) 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面 50mm。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50PPm 的非金屬墊片。 2) 無(wú)上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開／關(guān)可以從外表識(shí)別。 2) 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹負(fù)載僅影響膨脹方向，不會(huì)影響其它方向。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 9) 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。管 道安裝后，對(duì)不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。 5) 對(duì)管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。 2) 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。 f) 泄漏性試驗(yàn) 1) 輸送及可燃介質(zhì)的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。如有坑洼、溝等應(yīng)事先回填、夯實(shí)； 8) DCS 系統(tǒng)的硬件設(shè)備是整箱運(yùn)輸， 按安裝 位置從內(nèi)到外、從遠(yuǎn)至近的順序運(yùn)抵控制室內(nèi)，封裝應(yīng)牢固防止傾倒。 d) 安裝就位 : 1) 在控制室內(nèi)搬運(yùn)、移動(dòng)機(jī)柜、操作臺(tái)等設(shè)備時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)膠皮地板，防止損壞室內(nèi)設(shè)施。并應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)來(lái)的各種電纜在控制室入口的布置及排列。電纜接線應(yīng)采用壓接端子，電纜接線的端子號(hào)應(yīng)采用專用的打號(hào)機(jī)打印。 2) 接地系統(tǒng)的檢查，包括各類接地系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并再次核實(shí)各類接地系統(tǒng)之間是否存在混接及漏接現(xiàn)象。 2) 安裝系統(tǒng)軟件及用戶軟件，使系統(tǒng)的功能恢復(fù)；調(diào)出狀態(tài)顯示畫面確認(rèn)全部組件工作正常；對(duì)操作站的總貌、報(bào)警匯總、控制組、趨勢(shì)組、調(diào)整畫面及流 程圖等畫面檢查確認(rèn)；對(duì)打印機(jī)、拷貝機(jī)進(jìn)行測(cè)試檢查，應(yīng)能正確的打印、拷貝。 k 二次調(diào)試 : 30 DCS 一次調(diào)試完畢，且符合設(shè)計(jì)要求；電源、氣源已符合儀表運(yùn)行的要求，儀表管路清掃及壓力試驗(yàn)合格；系統(tǒng)各單元儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和部件均已單體調(diào)試合 格，與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備及部件具備聯(lián)鎖運(yùn)行的條件；回路聯(lián)鎖使用的各種參數(shù)及過程控制程序已最終確認(rèn)；電氣專業(yè)已具備接受和輸出信號(hào)的條件。檢查輸入處理， PID 動(dòng)作， 手動(dòng) /自動(dòng)切換，輸出處理等設(shè)計(jì)的全部功能。 2) 球罐焊接采用整體全位置焊接。 a) 組裝卡具焊接 1) 組裝工具采用日字型卡具（包括方塊、日字卡、楔子）。 c) 球罐的組裝 球罐的組裝采用無(wú)中心柱分片整體組裝工藝。 2) 其他各帶安裝 其它各帶安裝順序是：下極邊板、上極邊板、下極板、上極板。 3) 上下極板組裝 測(cè)量下半球下口尺寸 (注意小口橢園 )，按小口尺寸研對(duì)極板調(diào)整合