【正文】 圖 .................................................................................. 99 氯乙烯裝置平面布置圖 .............................................................................. 99 聚氯乙烯裝置平面布置圖 .......................................................................... 99 第九章 臨時設施規(guī)劃 ................................................................................................ 99 生產(chǎn)臨時設施規(guī)劃 ...................................................................................... 99 生活臨時設施規(guī)劃 .................................................................................... 100 附錄 A 本工程采用的主要標準規(guī)范目錄 ............................................................ 105 附錄 B 本工程采用的主要工法目錄 .................................................................... 107 1 第一章 編制說明 適用范圍 本施工組織設計適用于烏海氯堿工程Ⅱ標段（乙炔、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工裝置）建筑、安裝工程的施工。 在組織機構、勞動組織、技術方案、機具配置、進度控制、質(zhì)量控制和工程統(tǒng)計方法上，應推行工程建設項目全優(yōu)化工作法，以滿足項目法管理要求。 堅持基建施工程序，實現(xiàn)先地下后地上、先土建后安裝。 b) 氯乙烯裝置引進荷蘭 JOHN BROWN 公司和南非 AECL 公司乙炔法氯乙烯技術； 1) 原料處理嚴格：氯化氫采用脫吸氣，避免了直接采用合成氯化氫時組成不穩(wěn)定，不利于控制和收率低的缺點，另一方面氯化氫和乙炔均經(jīng)過嚴格的干燥，這對于防止催化劑結塊有著至關重要的作用。 3) 反應器的單臺生產(chǎn)能力大，時空得率超過國內(nèi)水平一倍以上，采用庚烷冷卻，不但消除了反應器的腐蝕，而且完全避免了水冷時存在的水滲漏危險，對于保證裝置的正常生產(chǎn)具有重要意義。 c) 聚氯乙烯裝置采用法國阿托公司本體聚合專利技術。 4） 經(jīng)汽提后的樹脂，用氣力輸送，經(jīng)過分組、粉碎、碾磨、均化后分別包裝入庫。 裝置中工藝介質(zhì)復雜，有腐蝕性強的鹽酸，有易燃、易爆的氫氣、乙炔、有毒氣體氯氣、氯化氫等，工藝要求管道材質(zhì)耐腐蝕等級高，管道材質(zhì)種類有鋼襯聚丙烯管、鋼襯 PTFE、 316L、 30 20鋼、 16Mn。承載力 R＝ 30～ 50Kg/cm2 地震烈度為 8度。全體動 員，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成，裝置一次開車成功。項目部按矩陣制設置組織機構，其原則是 ”精干、高效、統(tǒng)一 ”。 公司系統(tǒng)各部室以矩 陣形式支持項目經(jīng)理 實施 項目管理，按項目施工需項目組織機構圖施工經(jīng)理 總工程師 經(jīng)營經(jīng)理工程部經(jīng)營部設材部財務部辦公室土建隊鉚焊隊安裝隊電儀隊化工隊吊裝隊檢測隊項目經(jīng)理 8 要，根據(jù)項目經(jīng)理指令派遣管理 人員 和技術專家參加項目管理和指導施工，保證及時調(diào)遣各類資源確保工程進度。 項目施工經(jīng)理職責 負責施工管理，合理組織施工，對施工全過程進行有效控制；協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)配人、財、物等資源，解決施工生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。 3) 負責采購和顧客提供產(chǎn)品的控制 ； 組織進貨檢驗和試驗、搬運、貯存、包裝、防護和交付等質(zhì)量要素的管理和控制 ； 組織合同評審，保證履行合同。分別負責工程質(zhì)量管理和控制、安全監(jiān)察和檢查 、施工技術、調(diào)度、工程保護、文明施工、現(xiàn)場安全和環(huán)保、理化和技術檢測等工作。 辦公室：負責行政、后勤、保衛(wèi)和公共關系等。 4) 聚合釜安裝前應對基礎進行放線驗收，同時實測設備支座的尺寸與基礎尺寸是否吻合。 8) 聚合釜安裝前應編制詳細的 安裝方案。 2) 對于有坡度要求的臥式設備在找正時，應按規(guī)定的坡度方向進行找正。 . 4) 設備的安裝應以支座、支架和設備底面為基礎進行測量。 3) 基礎復測的允許偏差應符合規(guī)范要求。 2) 機泵安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過 500mm 時，再增加 一組，每組墊鐵不宜超過 4 塊。 3) 以泵為基準找正電機，對中數(shù)據(jù)應符合機器技術文件的要求。 2) 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、儀器及消耗材料等配備齊全。 b) 施工準備 1) 技術 及檢驗人員、施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要求。使管道的加工、預制、安裝達到設計要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管制造標準。不合格者，不得使用。 13 3) 試驗壓力及時間 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間 不得 5min，以殼體、填料無滲漏為合格。 6) 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水。 工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)應為潔凈水。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 4) 墊片的 檢驗 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 2) 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應符合下列要求： 彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； 尺寸偏差符合圖紙要求； 工作圈數(shù)偏差不應超過半圈； 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%； 彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂 直，其偏差不得超過自由高度的 2％。 4) 預制管線上的所有儀表一次部件應在預制時按圖施工完畢。 7) 預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。 法蘭面與管子中心垂直度 DN100 100≤ DN≤ 300 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 3) 對于大口徑管，應按以下辦法切割： 碳鋼管，采用手工自動和半自動火焰切割機切割； 不銹鋼管采用等離子切割或機械切割。 a) 坡口的制備 1) 加 工要求：管道的下料、坡口加工，宜采用機械方法進行，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 5176。 3) 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程 (WPS)進行。在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪 17 將母材表面打磨光。 3) 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預熱等要求應執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程 (WPS)。在保證焊透及融合良好的情況下，應選用小工藝規(guī)范，短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。 8) 遇風、雨天氣，應采取防護措施，確保焊接質(zhì)量。 18 f) 焊縫檢驗 1) 外觀檢驗 焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。 角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 液體滲透檢驗應按 GB150 中附錄 H進行。 對規(guī)定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應對同一焊工所焊另兩道焊縫進行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應對這名焊工所焊全部焊縫進行射線檢驗。標識內(nèi)容應包括檢驗報告號 、焊口號、焊工號；經(jīng)過返修的焊口要有返修標記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。安裝偏差見下表。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L／ 1000，最大 50 DN＞ 100 3L／ 1000，最大 80 立管鉛垂度 5L／ 1000，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 3) 穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板的套管應高出樓板或地面 50mm。 5) 管道連接時不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。法蘭聯(lián)結應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。 8) 下列情況下，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50PPm 的非金屬墊片。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。 2) 無上升閥桿的閥，使用前應作驗證標記，使所有閥門的開／關可以從外表識別。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，防止過熱變形。 2) 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進行安裝，安裝應使膨脹負載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。 2) 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 6) 管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 9) 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。 管道涂漆 23 a) 管道涂漆應按 HGJ22991中規(guī)定及設計要求執(zhí)行。管 道安裝后，對不易涂漆的部位應預先涂漆。 b) 壓力試驗前做好以下準備工作： 1) 技 術人員提前畫好試壓系統(tǒng)圖并經(jīng)批準，對參加試壓人員進行技術交底。 5) 對管道上的膨脹節(jié)，設置好臨時約束裝置。 2) 試驗液體應使用潔凈水，當對不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25PPm。 2) 試驗時，環(huán)境溫度宜在 5℃以上，否則應采取防凍措施。 e) 氣壓試驗 1) 試驗前，必須用空氣進行預試驗，預試驗壓力應根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在 的范圍內(nèi)選取。 f) 泄漏性試驗 1) 輸送及可燃介質(zhì)的管道必須進行泄漏性試驗。必要時實測機柜、操作臺等設備的尺寸，型鋼底座的尺寸應與機柜、操作臺等尺寸相符。如有坑洼、溝等應事先回填、夯實； 8) DCS 系統(tǒng)的硬件設備是整箱運輸， 按安裝 位置從內(nèi)到外、從遠至近的順序運抵控制室內(nèi)，封裝應牢固防止傾倒。在冬季拆開內(nèi)包裝前，系統(tǒng)設備應在控制室內(nèi)靜置一定的時間，使設備的溫度與控制室內(nèi)的溫度一致后，再打開包裝，以防發(fā)生結露現(xiàn)象 。 d) 安裝就位 : 1) 在控制室內(nèi)搬運、移動機柜、操作臺等設備時，應鋪設膠皮地板，防止損壞室內(nèi)設施。同時接地是關系到系統(tǒng)能否正常運行的關鍵問題。并應考慮現(xiàn)場來的各種電纜在控制室入口的布置及排列。雙重化的通信總線應分兩條路徑敷設，以提高可靠性 。電纜接線應采用壓接端子，電纜接線的端子號應采用專用的打號機打印。電纜接線完畢應進行全面的校線檢查，校線時必須避免采用具有可能損壞裝置部件、元器件的查線器。 2) 接地系統(tǒng)的檢查，包括各類接地系統(tǒng)的接地電阻應符合設計要求，并再次核實各類接地系統(tǒng)之間是否存在混接及漏接現(xiàn)象。 6) 結露檢查，即拔出插卡，若有以下情形，不要盲目送電，否則產(chǎn)生惡性后果；印刷電路板表面帶有水流過痕跡；印刷電路板上的機能 檢查用紅色標簽驗訖章上出現(xiàn)痕跡； UPS 檢查，即 UPS 已經(jīng)調(diào)試合格，電 29 壓、波形等各項指標符合要求。 2) 安裝系統(tǒng)軟件及用戶軟件，使系統(tǒng)的功能恢復；調(diào)出狀態(tài)顯示畫面確認全部組件工作正常；對操作站的總貌、報警匯總、控制組、趨勢組、調(diào)整畫面及流 程圖等畫面檢查確認；對打印機、拷貝機進行測試檢查，應能正確的打印、拷貝。 2) 在輸出端子上串入標準電流表，在操作站上調(diào)出該位號調(diào)整畫面，手動狀態(tài)下改變輸出值，記錄標準電流表上的指示值，其誤差應在允許的范圍內(nèi)。 k 二次調(diào)試 : 30 DCS 一次調(diào)試完畢，且符合設計要求；電源、氣源已符合儀表運行的要求，儀表管路清掃及壓力試驗合格；系統(tǒng)各單元儀表、執(zhí)行機構和部件均已單體調(diào)試合 格，與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關的設備及部件具備聯(lián)鎖運行的條件；回路聯(lián)鎖使用的各種參數(shù)及過程控制程序已最終確認；電氣專業(yè)已具備接受和輸出信號的條件。指示、記錄、報警等功能可同時檢查。檢查輸入處理， PID 動作， 手動 /自動切換，輸出處理等設計的全部功能。調(diào)節(jié)閥動作的時間要符合設計要求。 2) 球罐焊接采用整體全位置焊接。 2） 球殼板到現(xiàn)場后，應對其幾何尺寸、曲率半徑及坡口進行逐張測量，測量結果必須符合 GB50094 中的規(guī)定。 a) 組裝卡具焊接 1) 組裝工具采用日字型卡具（包括方塊、日字卡、楔子）。 b) 球罐支柱的組裝 1) 組對：在已抄平的小平臺上放出實樣進行組對。 c) 球罐的組裝 球罐的組裝采用無中心柱分片整體組裝工藝。再吊相鄰的第二塊帶支柱赤道帶板，并安裝好兩柱之間的拉桿。 2) 其他各帶安裝 其它各帶安裝順序是：下極邊板、上極邊板、下極板、上極板。調(diào)整時要避免弦口“露頭”現(xiàn)象，調(diào)整合格，點焊固定。 3) 上下極板組裝 測量下半球下口尺寸 (注意小口橢園 )，按小口尺寸研對極板調(diào)整合適為止。跳板的鋪設應有利于焊工焊接及檢測工作的