【正文】 殼板的間隙不大于 3mm，否則應(yīng)進行調(diào)整。 下極邊板吊裝完后，用卡具先調(diào)整與赤道帶連接的環(huán)縫，再調(diào)整縱縫。 上極邊板調(diào)整點焊固定后，組裝下極頂板、上極頂板。 4) 搭設(shè)內(nèi)腳手架 罐內(nèi)腳手架搭設(shè)時，應(yīng)確保安全穩(wěn)固的原則，并應(yīng)注意不要與球罐內(nèi)壁相焊接。 7) 。 5) 罐外腳手架搭設(shè) 外部雙排滿架到頂，鋪設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固，外掛白鐵皮、三防篷布或采取其他防風(fēng)措施。 吊下極板，測量好尺寸，吊裝時注意管口方位。下極邊板點焊后安裝罐內(nèi)腳手架，以便上極帶的吊裝。 赤道帶組裝完后，以赤道帶下口水平線為準(zhǔn)，測量其弦高來控制幾何尺寸，并用 2m樣板測量環(huán)口曲率。然后吊裝兩柱腿間的插板，吊裝就位后用卡具進行固定，而后再依次吊裝第三塊柱腿板、第二塊插板?? ,依次組裝完整個赤道帶。 1) 赤道帶組裝 將初步焊接完成的第一塊帶支柱赤道帶板吊到基礎(chǔ)滑板上，對準(zhǔn)滑板上的十字中心線。支柱與帶板軸線的平行度≤ 2mm。 2) 方塊在球殼板上的布置為縱向間距 米一個，環(huán)向 米一個，球殼板的兩端部可適當(dāng)密集。 球罐組裝 球罐全部采用單片吊裝。焊接方法采用手工焊。 5) 程序控制系統(tǒng)調(diào)試 : 按程序表逐步測試，對每一步的運行條件、各元件狀態(tài)、程序時間等全面檢查試驗。 3) 報警系統(tǒng)試驗 : 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，作模似報警試驗。 2) 調(diào)節(jié)回路： 檢測部分的調(diào)試與檢測回路的調(diào)試相同 , 按照設(shè)計的規(guī)定，檢查 并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。 1)檢測回路： 按組態(tài)圖或回路圖在系統(tǒng)的信號發(fā)生端 (即變送器或檢測元件處 )輸入模擬信號，在 CRT 操作站上調(diào)出相應(yīng)的畫面。 3) 檢查一般不少于 3 點 (量程的 0%、 50%、 100%)，并分別做上升、下降兩個方向的檢查。 3) 對雙重化通訊總線和雙重化組件進行切換試驗；對掉電保護功能進行試驗。 I) 系統(tǒng)啟動 : 1) 使 UPS 投入運行；從 UPS 向 DCS 分電盤送電，然后向 DCS 各機柜、操作站及其內(nèi)部逐級送電，密切注意有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。 3) 系統(tǒng)接線檢查，應(yīng)核查下列線路是否正確、牢固：供電電纜的接線；機柜內(nèi)部的專用電纜；機柜間的專用電纜；雙重化的通信總線。尤其要注意安全柵的安全。電纜的屏蔽層應(yīng)單端接地，其余部位對地絕緣。電纜敷設(shè)完畢，各機柜、操作站電纜入口應(yīng)用防護材料密封。各種電纜應(yīng)分開敷設(shè)，不得任意交叉，以防相互干擾。必須嚴(yán)格按照設(shè)計、GBJ938廠家技術(shù)資料進行。 2) 機柜、操作臺就位后立即固定。檢驗外觀質(zhì)量時，根據(jù)設(shè)計資料詳細(xì)檢查內(nèi)部設(shè)備、插件、配件、備件的型號、規(guī)格、數(shù)量及插卡的位置，并核實與裝箱單是否相符，保存好隨機技術(shù)資料 。運輸過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，避免強烈震動。 3) 底座制作完畢應(yīng)除銹防腐，然后采用焊接或膨脹螺栓固定，其上表面應(yīng)高出地面。 2) 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格 g) 真空度試驗 對真空系統(tǒng)先 進行試漏，此時可向系統(tǒng)的有關(guān)部分充注空氣或氮氣（充氣時最高壓力不得超過表壓 ），用肥皂水涂于焊縫和連接處，以檢查是否有泄漏 ,反復(fù)進行檢查和處理，直至系統(tǒng)基本無泄漏時止，接著進行氣密性試驗，其方法是用真空泵將系統(tǒng)的真空度抽到 ，然后保持 24 小時，其平均每小時泄漏量不大于 ％為合格 ,即終了是系統(tǒng)真空度仍保持在 以上。 2) 試驗時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗壓力的 50％時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min。 3) 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力。 3) 液體試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍，且不得低于 ；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設(shè)備的試驗壓力，而設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 6) 有必要時，對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定； 24 7) 備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。 2) 試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 ～ 2 倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。 e) 涂漆過程中應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。 b) 涂漆前應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定對被涂表面進行清理。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。 7) 有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。 5) 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 3) 膨脹節(jié)運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運動不受任何影響。 5) 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按正確流向安裝。 3) 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。允許偏差見下表。 11) 與機器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。 不銹鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計溫度高于 100℃； 露天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。 6) 法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。 管道安裝的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 坐 標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及地溝 室 外 177。 a) 一般規(guī)定 1) 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。該焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計文件規(guī)定進行射線照相檢驗。咬肉深度不得大于 。 焊縫寬度設(shè)計無要求時為坡口寬＋ (2～ 4)mm。當(dāng)焊接環(huán)境達(dá)不到規(guī)范要求時應(yīng)停止焊接。 6) 對不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤ 0℃時，也應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。 4) 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬硬性傾向的材料。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。 c) 焊前清理： 焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊距離坡口邊緣 20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈， 清理合格后及時焊接。 最大 30176。當(dāng)不銹鋼管道采用等離子方法加 16 工時，應(yīng)徹底修磨其表面。 4) 管子切割時產(chǎn)生的毛剌、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機磨光。 177。 8) 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表 。 5) 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，具體裕量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。 管道預(yù)制 a) 預(yù)制方法 1) 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進行。 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 3) 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽。 調(diào)試后應(yīng)進行鉛封，并及時填寫《安全閥調(diào)試記錄》。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標(biāo)識。 閥門的密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 輸送劇毒流體、有毒流體管道的閥門； 輸送設(shè)計壓力大于 1MPa 或設(shè)計壓力小于 1MPa 且設(shè)計溫度小于 29℃或大于 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 2) 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明： 供貨方名稱或印記； 標(biāo)準(zhǔn)號； 鋼的牌號； 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果； 技術(shù)監(jiān)督部門印記。 12 a) 一般規(guī)定 1) 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查。 2) 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進行技術(shù)交底。 3) 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 d) 灌漿 : 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機器的初找平、找正后進行；二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找 正后 24 小時內(nèi)進行。墊鐵組的高度一般為 30－ 70mm；配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，其相互間的偏 11 斜度應(yīng)不大于 3176。 4) 基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。 5) 室外設(shè)備的地腳螺栓、人孔、法蘭的連接螺栓等安裝后要及時涂抹黃干油，以免銹蝕。無坡度 要求的臥式設(shè)備水平偏差宜低向設(shè)備的排放口方向。 靜置設(shè)備安裝 廠房內(nèi)的設(shè)備，在條件允許的情況下，使用廠房內(nèi)天車吊裝，廠房外的設(shè)備使用吊車吊裝。 5) 聚合釜的安裝采用大型吊車吊裝就位，確保安全穩(wěn)妥就位。 第四章 主要施工方法及施工技術(shù)措施 主要施工方法 主要設(shè)備安裝方法 聚合釜安裝 1) 聚合釜是聚氯乙烯裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，是法國阿托公司的專利設(shè)備，聚合釜的頂部和 底部都設(shè)置攪拌器。 經(jīng)營部： 合同、預(yù)結(jié)算、計劃、統(tǒng)計等管理。 4) 組織編制項目培訓(xùn)計劃，保證人員素質(zhì)滿足工程質(zhì)量需要 ； 組織工程交付。 組織進行工程試運轉(zhuǎn)及交付工作，確保質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和合同要求。 項目經(jīng)理職責(zé) 實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目施工并對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任；組建、保持工程項目質(zhì)量保證體系并對其有效運行負(fù)責(zé)；合理組織，對施工全過程進行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求；合理調(diào)配人、財、物等資源，解決生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要；組織進行工程試運及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和合同要求，滿足顧客要求。 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理一名、總工程師一名、項目副經(jīng)理 三 名組成決策層。 施工部署遵循以下基本原則： 1) 認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)程序； 2) 搞好項目統(tǒng)籌計劃，保證重點，兼顧全面，統(tǒng)籌安排； 3) 遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)程，合理安排施工程序； 4) 采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工； 5) 科學(xué)安排冬雨季施工項目，保證全年生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性； 6) 提高施工機械化水平和工廠化程度； 7) 采用國內(nèi)外先進的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法； 8) 合理調(diào)配資源、保證工程需要。 第三章 施工部署 指導(dǎo)思想 烏海氯堿工程建筑、安裝工程能否優(yōu)質(zhì)高速建成投 產(chǎn)，不僅關(guān)系到業(yè)主的經(jīng)濟利益，也關(guān)系到我公司的社會信譽，為此，我公司將本工程作為首要重點 6 工程，調(diào)集公司管理骨干和參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程的施工，在整個施工過程中，我們將充分發(fā)揮我公司在管理、技術(shù)力量、施工機具和對同類裝置施工具有豐富經(jīng)驗的優(yōu)勢。 現(xiàn)場非標(biāo)設(shè)備中襯里設(shè)備多，應(yīng)加強質(zhì)量控制，編制專業(yè)施工方案，對襯里設(shè)備要加強現(xiàn)場保護，防止日曬、冷凍，以免造成襯里龜裂、變形、變質(zhì)損壞。無需離心脫水和干燥。 1） 阿托本體聚合工藝是在無水和無分散劑的條件下，采用兩步法在立 3 式聚合釜中直接得到粉狀聚氯乙烯樹脂。而且，通過對庚烷蒸發(fā)壓力的控制，能對反應(yīng)溫度進行閉環(huán)控制。而保持催化劑的良好狀態(tài)，對于反應(yīng)器的正常運行是必不可少的。 其它說明 在施工圖紙交付后，應(yīng)根據(jù)實際情況對本施工組織設(shè)計作必要的修正、調(diào)整和完善補充。 在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進管理手段，在施工組織方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設(shè)計的要求。 內(nèi)蒙古烏海氯堿工程 Ⅱ標(biāo)段 施工組織設(shè)計 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 烏海氯堿工程 Ⅱ標(biāo)段 施工組織設(shè)計 編 制：程強 夏友生 王世成 李秀紅 張景川 張文勇 李立國 范學(xué)東 董栓馬 審 核：趙德志 審 定：劉仁興 批 準(zhǔn)：胡克恭 目 錄 第一章 編制說明 .......................................................................................................... 1 適用范圍 ........................................................................................................ 1 編制依據(jù) ................................................................................