【正文】 小型芯成型塑件上的小孔或槽。在設計中采用何種形式，要視塑件的尺寸大小和復雜程度來合理選用。 主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。 ② 螺旋式：其特點是使冷卻水在模具中產(chǎn)生螺旋狀回路，冷卻效果較好，但制造較麻煩，所以現(xiàn)場一般不采用。 POM 的成形溫度、模具溫度脫模溫度分別為 150～ 250186。 當模具溫度不均勻時，型心和型腔溫度差過 大，塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。 6)、一般導柱的滑動部分的配合形式按 H8/f8，導柱和導套固定部分的配合按 H7/k6，導套外徑的配合按 H7/k6。 ② 對雙分型面注射模，開模行程為： S≥ H=H1+H2+a+（ 5~10） mm 式中， a— 中間板與定模的分開距離（ mm）。它是設計脫模機構的重要依據(jù)之一。 5)、 利用成型零件推出制品的脫模：使用于螺紋型環(huán)一類的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件 6)、多元聯(lián)合式脫模：對于某些深腔殼體、薄壁制品以及帶有環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復雜制品，為防止其出現(xiàn)缺陷，常采用兩種或兩種以上的推出機構聯(lián)合動作以完成脫模過程。 澆口平衡 在多型腔非平衡分流道布置時，由于主流道到各型腔的分流道長度或各型腔所需填充流量不同，也可采用調整各澆口截面尺寸的方法，使熔料同時充滿各型腔。 按澆口的特征可分為限制澆口（既封閉式澆 口，在分流道與型腔之間有突然縮小的阻尼式澆口）和非限制澆口（既開放式澆口，又稱直接澆口或主流道式澆口）；按澆口形狀可分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)行澆口及薄片式澆口；按澆口的特征性質可分為潛伏式澆口、護耳澆口；按澆口所在的塑件的位置可分為中心澆口和側澆口等。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想因此分流道的內表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。位于這一區(qū)域內的塑料的流動性能及成形性能不佳，如果這里相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次 品。 對于該設計，在進行制品設計時已經(jīng)充分考慮了上述原則，從所提供樣品采用的分型面可知：第一分型面與開模方向垂直；進行模具設計時，在充分考慮上述原則的基礎上，可得出：第二分型面與制品推出方向平行。） 130 最大開合模行程（ mm） 180 模具最大厚度（ mm） 200 模具最小厚度（ mm） 70 合模方式 液壓 — 機械 噴嘴球頭半徑（ mm） SR12 頂桿中心距（ mm） 中心推出 噴嘴孔徑（ mm） 4 注射機及各個參數(shù)的校核 1)、注射壓力的校核： 該注射機的注射壓力為 122MPa，由于塑件較簡單，所以取 P=90Mpa。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機，倘若用戶已提供了注射機的型號和規(guī)格，設計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須自己調整或與用戶取得商量調整。干燥條件為：溫 度 110~120℃，時間 3~5h。 本設 計中塑件各項要求 1)、 塑料名稱： 聚甲醛 （ POM）； 2)、 色調： 白色粉末，一般不透明 ； 3)、 生產(chǎn)綱領：大批大量。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。通過合理設計制造出來的模具不僅能順利地成型高質量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高附加價 值的目的，塑料模的優(yōu)化設計 ,是當代高分子材料加工領域中的重大課題。本人授權 大學可以將 本學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。因人們日常生活所用的制品和各種機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，就中國就有比較遠大的市場，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。尤其大型塑料模的設計與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。 塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面： 注射模 CAD 實用化； 擠塑模 CAD 的開發(fā)； 壓模 CAD 的開發(fā)； 塑料 專用鋼材系列化。 POM 制品易產(chǎn)生內應力，后收縮也較大，應進行后處理。該制 品外觀質量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機構的痕跡，可知澆口為一般側澆口，并可初步擬定采用兩型腔雙分型面的模具結構形式，其中雙分型面為：水平、垂直分型面。 根據(jù)以上的計算初步選定型號為 XS— Z— 60 的 注射機，其主要技術參數(shù)如表 。分型面設計是否合理，對制品質量、工藝操作難易程度和模具的設計制造都有很大影響。由于該模具主流道較長，設計成分體式較宜，如圖 所示。各種截面的效率見表 。澆口最終的具體尺寸根據(jù)經(jīng)驗和零件的尺寸和形狀的要求確定。 分流道平衡 對于多型腔模具，為了達到各型腔同時充滿的目的，可通過調整分流道的長度及截面面積，改變熔料在各分流道中的流量，達到澆注平衡的目的。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。 3)、液壓或氣動抽芯：在模具上配置專門的油缸或氣缸，通過活塞的往復運動來進行側向抽芯。 ⑤ 為防止滑塊在成性過程中受力而移動，需用鎖緊楔鎖緊。 2)、導柱的長度比型心端面的高度高出 6~8mm，以免型心進入凹模時與凹模相碰而損壞； 3)、導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度，長采用 20 號低碳鋼經(jīng)滲碳 ~，淬火 48~55HRC，也可采用 T8A 碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理 ，導柱工作部分的表面粗糙度為 m。 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑料質量。C 以下。 ⑧ 冷卻系統(tǒng)的水道盡量 避免與模具上其他機構發(fā)生干涉現(xiàn)象，設計時要通盤考慮。一般采用 45鋼，經(jīng)熱處理 235HB 或 50 鋼、 40Cr、 40MnB 等調質 235HB，或結構鋼 Q235～ Q275。如各類化裝品器皿和帶有裝飾性的各種塑件。一般模具的型芯到采用單獨加工，然后鑲入模板中。這類模具由于制品形狀復雜，表面粗糙度要求較高，主要失效形式是磨損而造成的制品拉毛、工作部位堆塌和裂紋等，因此，塑料模對本身選用的鋼，應具有相關的要求： 1）應具有良好的拋光性能：塑料模的成型表面都要求鏡面表面質量，故所選的材料，應具有良好的拋光性能，以保證制品有良好的外觀質量及順利脫模； 2）應具有良好的耐磨性：模具的型面應有足夠的硬度（表面硬度一般不低于 55HRC）以便于在壓制含有云母粉、石英粉、玻璃纖維等無 機填料的塑料制品時，模具有足夠的抗力，不致于被磨損； 3）應有足夠的抗腐蝕性能：塑料模具是在高溫下，熔融塑料侵蝕的冷熱交替條件下工作的，故材料應具有足夠的抗腐蝕性能，以抵抗塑料中存在的有害物質及受熱分解時析出的氣體的侵蝕而損壞 4）應有足夠的硬化層深度及心部強度：塑料模工作時，易受機械及高速熔料沖擊，為防止模具表面堆塌、變形必須具備有表面較高的硬度和心部強度 5）應具有良好的機加工性能：多數(shù)塑料模往往是先淬硬后加工，以保證模具型腔尺寸精度，所以模具要在 45HRC 左右的硬度下有良好的加工性能 6）應具有良好的 冷壓性能：某些形狀復雜、批量小的塑料模，往往采用冷擠壓加工，因此，模具材料應具有在退火狀態(tài)下硬度低、塑性好、冷作硬傾向小的性能 塑料模零件選材原則 1）要選擇綜合力學性能好的鋼材以滿足模具的工作要求； 2）要根據(jù)模具的加工方法選擇模具鋼材； 3）要根據(jù)模具的精度及產(chǎn)品的批量及性能要求選擇模具鋼材； 4）要根據(jù)制品批量大小，以最低成本選材原則選擇模具用鋼。故需要動、定模部 分同時設置型芯。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復與塑件摩檫，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性和較低的表面粗糙度。模板周界尺寸使用括號內的尺寸時，原組合零件的規(guī)定尺寸允許增減。 ② 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻的效果越均勻。對大多數(shù)熱塑性塑料，當成形溫度。因為導柱要固定在定模座板上，導柱與定模座板采用 H7/m6 的過盈配合。 當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規(guī)格選用即可。在結構比較特殊時，當成形的塑件是圓形的線圈骨架時， 其抽拔距按以下公式計算： 22( / 2 ) ( / 2 ) ( 2 ~ 3 )( 7 6 / 2 ) ( 7 0 / 2 ) ( 2 ~ 3 )s D d? ? ?? ? ? 取 S=18 根據(jù)計算結果和塑件的形狀分析本設計中采用彎銷側抽芯機構 彎銷側抽芯機構 彎銷側抽芯機構是最常用的一種側抽芯機構，它具有結構簡單、制造方便、安全可靠等特點，斜導柱側抽芯結構的常見的幾種形式：彎銷在模外延時側向抽芯機構 ；彎銷在模內側向抽芯機構；彎銷在模內延時側向抽芯機構；彎銷滑塊的內側向抽芯機構； 本設計中采用的是彎銷在模內側向抽芯機構的那種。 這種模具 脫出塑件的運動有兩種情況： 一是開模時優(yōu)先完成側向分型和抽芯，然后推出塑件； 二是側想抽芯分型與塑件的推出同步進行。脫模機構的作用包括脫出、取出兩個動作。塑件脫出時，先用拉料桿拉住冷料穴，使?jié)沧沧⑾到y(tǒng)留在動模一側，然后用推桿或拉料桿推出，靠其自重而脫落。 澆口的設計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部位，它的作用是增加和控制塑料進入型腔的流速并封閉裝填在型腔內的塑料，以保證充填實，確保制品質量。 定模座板 分流道冷料穴 定模板 圖 分流道冷料穴 分流道的設計 在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的動通道，其作用是通過流道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉換流向注入型腔。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。） A2—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm178。） 本設計中取 V2=（ cm179。 確定型腔數(shù)量及排列方式 當塑料制件的設計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。 POM 的注射工藝參 注射機：螺桿式 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度 :230~ 240 預熱： 80～ 100℃ 料筒溫度（ oC ）： 前段 160～ 170 中段 170～ 180 后段 180～ 190 模具溫度（ oC ）： 40～ 120 注射壓力（ MPa ） ： 80～ 130 保壓壓力（ MPa ）： 80～ 100 注射時間（ s ）： 2～ 5 保壓時間（ s ）： 20 ~ 90 冷卻時間（ s ）： 20 ~ 60 成形周期 （ s ）： 50 ~ 160 POM 成型特點 POM 熔體的流變性呈非牛頓型，其熔體的粘度對溫度不敏感；對注塑而言，要增加流動性能，可以從增加注塑速率減小噴嘴尺寸等方面入手。 塑料模發(fā)展趨勢 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應用。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術的“三大支柱”。 模具是利用其特定形狀去成 型具有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模的范疇。 畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。自從聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術的發(fā)展以及高分子合成技術、材料改進技術的進步、愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進塑料工業(yè)的發(fā)展。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。因此，我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術水平，提高模具設計 與制造水平，提高國際競爭能力。塑料在注射機料筒內經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 3 擬訂