【正文】 小型芯成型塑件上的小孔或槽。在設(shè)計中采用何種形式，要視塑件的尺寸大小和復(fù)雜程度來合理選用。 主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 ② 螺旋式：其特點(diǎn)是使冷卻水在模具中產(chǎn)生螺旋狀回路，冷卻效果較好，但制造較麻煩，所以現(xiàn)場一般不采用。 POM 的成形溫度、模具溫度脫模溫度分別為 150～ 250186。 當(dāng)模具溫度不均勻時，型心和型腔溫度差過 大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。 6)、一般導(dǎo)柱的滑動部分的配合形式按 H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分的配合按 H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按 H7/k6。 ② 對雙分型面注射模，開模行程為： S≥ H=H1+H2+a+（ 5~10） mm 式中， a— 中間板與定模的分開距離（ mm）。它是設(shè)計脫模機(jī)構(gòu)的重要依據(jù)之一。 5)、 利用成型零件推出制品的脫模：使用于螺紋型環(huán)一類的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件 6)、多元聯(lián)合式脫模：對于某些深腔殼體、薄壁制品以及帶有環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復(fù)雜制品，為防止其出現(xiàn)缺陷，常采用兩種或兩種以上的推出機(jī)構(gòu)聯(lián)合動作以完成脫模過程。 澆口平衡 在多型腔非平衡分流道布置時，由于主流道到各型腔的分流道長度或各型腔所需填充流量不同，也可采用調(diào)整各澆口截面尺寸的方法，使熔料同時充滿各型腔。 按澆口的特征可分為限制澆口（既封閉式澆 口，在分流道與型腔之間有突然縮小的阻尼式澆口）和非限制澆口（既開放式澆口，又稱直接澆口或主流道式澆口）；按澆口形狀可分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)行澆口及薄片式澆口；按澆口的特征性質(zhì)可分為潛伏式澆口、護(hù)耳澆口；按澆口所在的塑件的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口等。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成形性能不佳，如果這里相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次 品。 對于該設(shè)計，在進(jìn)行制品設(shè)計時已經(jīng)充分考慮了上述原則，從所提供樣品采用的分型面可知：第一分型面與開模方向垂直；進(jìn)行模具設(shè)計時，在充分考慮上述原則的基礎(chǔ)上，可得出：第二分型面與制品推出方向平行。） 130 最大開合模行程（ mm） 180 模具最大厚度（ mm） 200 模具最小厚度（ mm） 70 合模方式 液壓 — 機(jī)械 噴嘴球頭半徑（ mm） SR12 頂桿中心距（ mm） 中心推出 噴嘴孔徑（ mm） 4 注射機(jī)及各個參數(shù)的校核 1)、注射壓力的校核： 該注射機(jī)的注射壓力為 122MPa，由于塑件較簡單，所以取 P=90Mpa。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。干燥條件為：溫 度 110~120℃，時間 3~5h。 本設(shè) 計中塑件各項要求 1)、 塑料名稱： 聚甲醛 （ POM）； 2)、 色調(diào)： 白色粉末，一般不透明 ； 3)、 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。通過合理設(shè)計制造出來的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高附加價 值的目的，塑料模的優(yōu)化設(shè)計 ,是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。本人授權(quán) 大學(xué)可以將 本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，就中國就有比較遠(yuǎn)大的市場，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。尤其大型塑料模的設(shè)計與制造水平，常標(biāo)志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。 塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面： 注射模 CAD 實用化； 擠塑模 CAD 的開發(fā)； 壓模 CAD 的開發(fā)； 塑料 專用鋼材系列化。 POM 制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮也較大，應(yīng)進(jìn)行后處理。該制 品外觀質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口，并可初步擬定采用兩型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式，其中雙分型面為：水平、垂直分型面。 根據(jù)以上的計算初步選定型號為 XS— Z— 60 的 注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如表 。分型面設(shè)計是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。由于該模具主流道較長，設(shè)計成分體式較宜，如圖 所示。各種截面的效率見表 。澆口最終的具體尺寸根據(jù)經(jīng)驗和零件的尺寸和形狀的要求確定。 分流道平衡 對于多型腔模具，為了達(dá)到各型腔同時充滿的目的，可通過調(diào)整分流道的長度及截面面積，改變?nèi)哿显诟鞣至鞯乐械牧髁?，達(dá)到澆注平衡的目的。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。 3)、液壓或氣動抽芯：在模具上配置專門的油缸或氣缸，通過活塞的往復(fù)運(yùn)動來進(jìn)行側(cè)向抽芯。 ⑤ 為防止滑塊在成性過程中受力而移動，需用鎖緊楔鎖緊。 2)、導(dǎo)柱的長度比型心端面的高度高出 6~8mm，以免型心進(jìn)入凹模時與凹模相碰而損壞； 3)、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，長采用 20 號低碳鋼經(jīng)滲碳 ~，淬火 48~55HRC，也可采用 T8A 碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理 ，導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 m。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑料質(zhì)量。C 以下。 ⑧ 冷卻系統(tǒng)的水道盡量 避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計時要通盤考慮。一般采用 45鋼，經(jīng)熱處理 235HB 或 50 鋼、 40Cr、 40MnB 等調(diào)質(zhì) 235HB，或結(jié)構(gòu)鋼 Q235～ Q275。如各類化裝品器皿和帶有裝飾性的各種塑件。一般模具的型芯到采用單獨(dú)加工，然后鑲?cè)肽０逯小＿@類模具由于制品形狀復(fù)雜，表面粗糙度要求較高，主要失效形式是磨損而造成的制品拉毛、工作部位堆塌和裂紋等，因此，塑料模對本身選用的鋼，應(yīng)具有相關(guān)的要求： 1）應(yīng)具有良好的拋光性能：塑料模的成型表面都要求鏡面表面質(zhì)量，故所選的材料，應(yīng)具有良好的拋光性能，以保證制品有良好的外觀質(zhì)量及順利脫模； 2）應(yīng)具有良好的耐磨性：模具的型面應(yīng)有足夠的硬度（表面硬度一般不低于 55HRC）以便于在壓制含有云母粉、石英粉、玻璃纖維等無 機(jī)填料的塑料制品時，模具有足夠的抗力，不致于被磨損； 3）應(yīng)有足夠的抗腐蝕性能：塑料模具是在高溫下，熔融塑料侵蝕的冷熱交替條件下工作的，故材料應(yīng)具有足夠的抗腐蝕性能，以抵抗塑料中存在的有害物質(zhì)及受熱分解時析出的氣體的侵蝕而損壞 4）應(yīng)有足夠的硬化層深度及心部強(qiáng)度：塑料模工作時，易受機(jī)械及高速熔料沖擊，為防止模具表面堆塌、變形必須具備有表面較高的硬度和心部強(qiáng)度 5）應(yīng)具有良好的機(jī)加工性能：多數(shù)塑料模往往是先淬硬后加工，以保證模具型腔尺寸精度，所以模具要在 45HRC 左右的硬度下有良好的加工性能 6）應(yīng)具有良好的 冷壓性能：某些形狀復(fù)雜、批量小的塑料模，往往采用冷擠壓加工，因此，模具材料應(yīng)具有在退火狀態(tài)下硬度低、塑性好、冷作硬傾向小的性能 塑料模零件選材原則 1）要選擇綜合力學(xué)性能好的鋼材以滿足模具的工作要求； 2）要根據(jù)模具的加工方法選擇模具鋼材； 3）要根據(jù)模具的精度及產(chǎn)品的批量及性能要求選擇模具鋼材； 4）要根據(jù)制品批量大小，以最低成本選材原則選擇模具用鋼。故需要動、定模部 分同時設(shè)置型芯。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩檫，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性和較低的表面粗糙度。模板周界尺寸使用括號內(nèi)的尺寸時，原組合零件的規(guī)定尺寸允許增減。 ② 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻的效果越均勻。對大多數(shù)熱塑性塑料，當(dāng)成形溫度。因為導(dǎo)柱要固定在定模座板上，導(dǎo)柱與定模座板采用 H7/m6 的過盈配合。 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。在結(jié)構(gòu)比較特殊時，當(dāng)成形的塑件是圓形的線圈骨架時， 其抽拔距按以下公式計算： 22( / 2 ) ( / 2 ) ( 2 ~ 3 )( 7 6 / 2 ) ( 7 0 / 2 ) ( 2 ~ 3 )s D d? ? ?? ? ? 取 S=18 根據(jù)計算結(jié)果和塑件的形狀分析本設(shè)計中采用彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的常見的幾種形式：彎銷在模外延時側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) ；彎銷在模內(nèi)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；彎銷在模內(nèi)延時側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；彎銷滑塊的內(nèi)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)； 本設(shè)計中采用的是彎銷在模內(nèi)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的那種。 這種模具 脫出塑件的運(yùn)動有兩種情況： 一是開模時優(yōu)先完成側(cè)向分型和抽芯，然后推出塑件； 二是側(cè)想抽芯分型與塑件的推出同步進(jìn)行。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個動作。塑件脫出時，先用拉料桿拉住冷料穴，使?jié)沧沧⑾到y(tǒng)留在動模一側(cè)，然后用推桿或拉料桿推出，靠其自重而脫落。 澆口的設(shè)計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實，確保制品質(zhì)量。 定模座板 分流道冷料穴 定模板 圖 分流道冷料穴 分流道的設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的動通道，其作用是通過流道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。） A2—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm178。） 本設(shè)計中取 V2=（ cm179。 確定型腔數(shù)量及排列方式 當(dāng)塑料制件的設(shè)計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。 POM 的注射工藝參 注射機(jī)：螺桿式 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度 :230~ 240 預(yù)熱： 80～ 100℃ 料筒溫度（ oC ）： 前段 160～ 170 中段 170～ 180 后段 180～ 190 模具溫度（ oC ）： 40～ 120 注射壓力（ MPa ） ： 80～ 130 保壓壓力（ MPa ）： 80～ 100 注射時間（ s ）： 2～ 5 保壓時間（ s ）： 20 ~ 90 冷卻時間（ s ）： 20 ~ 60 成形周期 （ s ）： 50 ~ 160 POM 成型特點(diǎn) POM 熔體的流變性呈非牛頓型，其熔體的粘度對溫度不敏感；對注塑而言，要增加流動性能，可以從增加注塑速率減小噴嘴尺寸等方面入手。 塑料模發(fā)展趨勢 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。 模具是利用其特定形狀去成 型具有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模的范疇。 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。自從聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步、愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進(jìn)塑料工業(yè)的發(fā)展。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般來說制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。因此，我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強(qiáng)國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平，提高模具設(shè)計 與制造水平，提高國際競爭能力。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 3 擬訂