【正文】 。 表 45 刀具表 刀具號(hào) 刀位 刀具名稱 加工內(nèi)容 數(shù)量 01 T01 35176。 車刀，粗、精車一把刀完成。 外圓刀 1000 110 自動(dòng) 3 切槽 T02 4mm 切斷刀 500 94 自動(dòng) 4 外螺紋 T03 60176。 內(nèi)螺紋刀：選用 60176。 （ 2）零件圖分析 該零件表面由圓柱 面 、 圓錐面 、 切槽 、 外螺紋 、 倒角 組成，尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為 鋁制鑄件 ， Φ 55mm 60mm，無(wú)熱處理和硬度要求。 車刀，粗、精車一把刀完成。 外圓刀 800 125 自動(dòng) 2 精車外輪廓 T01 35176。然后掉頭加工，夾住零件左端，對(duì)右端進(jìn)行加工，右端需要加工 Φ 27 圓柱面和 C2 倒角， Φ 21槽和 Φ 27 外螺紋 。 內(nèi)螺紋刀：選用 60176。內(nèi)螺紋刀 500 自動(dòng) 火箭模型組合件造型及數(shù)控加工 第 24 頁(yè) 共 78 頁(yè) 零件二：一子級(jí)工藝分析 （ 1）零件圖紙 ， 如圖 42 所示。粗、精車外圓：選用硬質(zhì)合金 35176。 （ 3）確定加工方法 保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求 下 ，結(jié)合零 件的形狀、尺寸大小和形位公差等要求全面考慮 ，保證加工出特殊曲面（橢圓）， 通過(guò)以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為 車削 。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。 （ 2）擬定加工工藝方案 根據(jù)加工內(nèi)容，擬定加工工藝方案，以一次安裝進(jìn)行的加工作為一道工序或以一個(gè)完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序或以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道 工序或以粗、精加工劃分工序，確定好工藝和工序，并編制工藝卡片和工序卡片。 車削外圓是最常見(jiàn)、最基本的車削方法 ， 使用各種不同的 車刀車削中小型零件外 （ 2)車削內(nèi)圓。 工業(yè)制圖：精密零件、模具、設(shè)備等。 （ 9） 退出草圖狀態(tài) ， 單擊草圖工具欄上的“完成草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。選擇剛生成的草圖輪廓，并選擇旋轉(zhuǎn)中心，點(diǎn)擊“確定”生成實(shí)體，如圖 38所示。 二子級(jí)建模 先作出輪廓的截面曲線草圖，再利用回旋命令生成實(shí)體，最后利用邊倒角命令使過(guò)渡圓滑 ， 具體步驟 如下： （ 1） 在桌面上雙擊 SolidWorks 的快捷方式，打開(kāi)軟件 （ 2） 在工具條上單擊“新建文件”按鈕 ， 系統(tǒng)彈出新建文檔對(duì) 話框 ， 單擊“ＯＫ”按鈕新建一個(gè)零件文件。 （ 14） 選擇特征功能。 （ 3） 進(jìn)入草圖狀態(tài)，選 擇前視基準(zhǔn)面為繪圖平面，點(diǎn)擊“繪制草圖”按鈕進(jìn)入草圖繪制界面 。 （ 3） 生產(chǎn)效 率高， 加工零件改變時(shí)，只需要更改數(shù) 控 程序 ，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 。 ⑵ CNC 單元 CNC 單元是數(shù)控機(jī)床的核心， CNC 單元由信息的輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成。適用于各種數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備。 近幾年， 我國(guó) 一直是 世界上最大的機(jī)床進(jìn)口國(guó) 。華北科技學(xué)院畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） I 華北科技學(xué)院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)（論文）題目： 火箭模型組合件造型及數(shù)控加工 火箭模型組合件造型及數(shù)控加工 第 II 頁(yè) 共 78 頁(yè) 目 錄 摘要 ......................................................................1 Abstract ..................................................................2 1緒論 .....................................................................3 數(shù)控技術(shù)發(fā)展史 .....................................................3 數(shù)控技術(shù)現(xiàn)狀 .......................................................3 我國(guó)數(shù)控技術(shù)現(xiàn)狀 ..............................................3 CMIT20xx 中國(guó)最新數(shù)控技術(shù)成果 .................................3 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) ...................................................4 本設(shè)計(jì)的研究?jī)?nèi)容及意義 .............................................5 2數(shù)控機(jī)床概述 .............................................................6 數(shù)控機(jī)床的組成 .....................................................6 數(shù)控機(jī)床工作原理 ...................................................6 數(shù)控機(jī)床的分類 .....................................................7 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn) .................................................7 數(shù)控機(jī)床的維護(hù) .....................................................7 3火箭模型組合件的三維造型 .................................................8 整流罩建模 .........................................................8 一子級(jí)建模 ........................................................10 二子級(jí)建模 ........................................................11 三子級(jí)建模 ........................................................12 底座建模 ..........................................................13 助推器建模 ........................................................15 組合體建模 ........................................................15 4圖紙繪制與工藝分析 ......................................................17 CAD 繪制零件圖紙 ..............................................17 數(shù)控車削加工工藝 ..................................................17 數(shù)控車削加工的范圍 ...........................................17 數(shù)控車削加工的內(nèi)容 ...........................................18 華北科技學(xué)院畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） III 數(shù)控車加工工藝分析的步驟 .................................... 19 數(shù)控車削加工工藝特點(diǎn) ........................................ 19 軸類零件數(shù)控車工藝分析過(guò)程 .................................. 20 火箭 模型組合件工藝分析 ........................................... 21 零件一：整流罩工藝分析 ...................................... 21 零件二：一子級(jí)工藝分析 ...................................... 24 零件三：二子 級(jí)工藝分析 ...................................... 26 零件四：三子級(jí)工藝分析 ...................................... 28 零件五：底座工藝分析 ........................................ 30 零件六：助推器工藝分析 ...................................... 32 5 程序編寫與仿真 ......................................................... 35 數(shù)控代碼介紹 ..................................................... 35 數(shù)控代碼表 .................................................. 35 常用代碼 .................................................... 36 編寫零件程序 ..................................................... 38 整流罩程序 .................................................. 38 一子級(jí)程序 ................................................. 39 二子級(jí)程序 .................................................. 42 三子級(jí)程序 .................................................. 44 底座程序 .................................................... 46 助推器程序 .................................................. 48 數(shù)控軟件仿真 ..................................................... 49 操作面板 .................................................... 49 軟件使用 .................................................... 49 零件加工仿真 ................................................ 51 6 數(shù)控車床加工及安全操作規(guī)程 ............................................. 53 前期準(zhǔn)備工作 ..................................................... 53 數(shù)控機(jī)床選用 ................................................ 53 數(shù)控刀具準(zhǔn)備 ................................................ 53 毛坯準(zhǔn)備 .................................................... 54 火箭模型組合件造型及數(shù)控加工 第 IV 頁(yè) 共 78 頁(yè) 工具準(zhǔn)備 .....................................................54 參考資料準(zhǔn)備 .................................................54 數(shù)控加工 ..........................................................54 安全操作規(guī)程 ......................................................55 安全操作基本注意事項(xiàng) .........................................55 工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng) .....................................56 工作完成后的注意事項(xiàng) .........................................56 質(zhì)量分析 ..........................................................57 數(shù)控加工過(guò)程遇到的問(wèn)題及解決方案 .............................57 零件加工質(zhì)量問(wèn)題及解決方案 ...................................57 結(jié)論 ..