【正文】 溢流閥 橫 放；左側(cè)面安裝泵的供油口。 同時(shí)也為了避免工藝孔出現(xiàn)斜孔的原則設(shè)計(jì)孔道， 在 左側(cè)面鉆一個(gè)油道，用于連接 6號(hào)液控順序閥的進(jìn)油口， 7 號(hào)背壓閥的出油口以及公共進(jìn)油口 P（屆時(shí)將該油道的一端堵住即可） 。 液壓集成塊的結(jié)構(gòu) 液壓集成塊主要由底板、中間塊以及頂蓋組合而成。直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式。為防止孔鉆通時(shí)負(fù)載突然消失引起運(yùn)動(dòng)部件前沖，在回油路上加背壓閥。導(dǎo)軌的正壓力等于動(dòng)力部件的重力，則 啟動(dòng)時(shí)，靜摩擦阻力 ： fsF = NF?? （ 22） = 30KN? =6KN 運(yùn)動(dòng) 后，動(dòng)摩擦阻力： fdF = NF?? （ 23） = 30KN? =3KN 慣性負(fù)載 aF 最大慣性負(fù)載取決于移動(dòng)部件的質(zhì)量和最大加速度，其中最大加速度可通過工作臺(tái)最大移動(dòng)速度和加速時(shí)間進(jìn)行計(jì)算。 本課題所研究的是臥式單面多軸組合鉆床液壓系 統(tǒng)集成塊 及其加工工藝 的設(shè)計(jì)，同時(shí)借助 solidworks 軟件輔助，完成液壓集成塊的回路 及其加工工藝的 設(shè)計(jì)。 論文第一部分首先根據(jù)技術(shù)參數(shù)，完成液壓系統(tǒng)的工況分析，制定出液壓系統(tǒng)的各個(gè)回路，擬定出液壓系統(tǒng)原理；然后確定液壓缸的工作壓力和主要尺寸；最后根據(jù)各工作回路的最大壓力和流量選擇液壓元件，確定出液壓元件的型號(hào)和尺寸。 processing III 目 錄 第 1 章 緒論 ................................................................ 1 選題目的和意義 ...................................................... 1 國內(nèi)外研究發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 ........................................ 1 第 2 章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ................................................ 2 設(shè)計(jì) 技術(shù) 要求 ........................................................ 2 系統(tǒng)工況分析 ........................................................ 2 運(yùn)動(dòng)分析 ....................................................... 2 負(fù)載分析 ....................................................... 3 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)確定 ................................................ 4 初選液壓缸工作壓力 ............................................. 4 計(jì)算液壓缸的主要尺寸 ........................................... 5 計(jì)算液壓缸各工作階段的壓力、流量和功率 ......................... 5 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 .................................................. 7 供油回路 ....................................................... 7 選擇調(diào)速回路 ................................................... 7 選擇速度換接回路 ............................................... 7 選擇快速運(yùn)動(dòng)和換向回路 ......................................... 7 液壓基本回路的組合 ............................................. 8 計(jì)算和選擇液壓元件 .................................................. 9 確定液壓泵的規(guī)格 ............................................... 9 確定其他液壓元件及輔件 ........................................ 10 簡述各液壓元件尺寸 ............................................ 11 確定油道尺寸 .................................................. 15 第 3 章 集成塊的設(shè)計(jì) ....................................................... 17 液壓集成塊的結(jié)構(gòu) ................................................... 17 繪制集成塊單元回路圖 ............................................... 17 集成塊的初步設(shè)計(jì) ................................................... 18 集成塊外形尺寸的確定 ............................................... 19 孔道的布置 ......................................................... 20 繪制集成塊 零件 圖 ................................................... 21 第 4 章 集成塊加工工藝的設(shè)計(jì) ............................................... 22 確定集成塊的生產(chǎn)綱領(lǐng) ............................................... 22 集成塊的技術(shù)分析 ................................................... 22 IV 集成塊毛坯的設(shè)計(jì) ................................................... 22 確定毛坯種類 ................................................. 22 毛坯加工方法的選擇 ........................................... 23 毛坯的工藝分析及要求 ......................................... 23 毛坯余量和公差的確定 ......................................... 23 零件圖的技術(shù)與工藝分析 ............................................. 24 安排工序的原則 ............................................... 24 工藝階段的劃分 ............................................... 24 集成塊的工藝路線的擬定 ............................................. 25 機(jī)床，刀具 ，量具 及其夾具的選擇 ..................................... 26 機(jī)床的選擇 ................................................... 26 刀具和量具的選擇 ............................................. 26 夾具的選擇 ................................................... 26 結(jié)論 ...................................................................... 27 參考文獻(xiàn) .................................................................. 28 附錄 ...................................................................... 29 致謝 ...................................................................... 30 第一章 緒論 1 第 1 章 緒論 選題目的和意義 液壓系統(tǒng)是由若干液壓閥有機(jī)的組合在一起， 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]可知 各液壓 系統(tǒng) 間的連接方式有：管式連接、板式連接、集成式連接。 圖 21 臥式單面多軸組合鉆床的動(dòng)力滑臺(tái)及定位、夾緊機(jī)構(gòu)示意圖 第 2 章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 3 負(fù)載分析 負(fù)載分析中，暫不考慮回油腔的背壓力和液壓缸的密封裝置產(chǎn)生的摩擦阻力（可在確定系統(tǒng)的機(jī)械效率中加以考慮）。此外，與所有液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求一樣，該組合機(jī)床液壓系統(tǒng)應(yīng)盡可能結(jié)構(gòu)簡單，成本低，節(jié)約能源，工作可靠。 根據(jù)以上計(jì)算所值，根據(jù)參考文 獻(xiàn) [3]，查閱液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)，選用 PV2R1212/33 雙聯(lián)葉片泵。根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]其形式有開式和閉式兩種：開式油箱油液液面與大氣相通；閉式油箱油液液面與大氣隔絕。根據(jù)這些孔道的連通優(yōu)化布置閥的相對(duì)位置即可。 中間塊 2 的外型尺寸確定 塊 2 前側(cè)面放置 2 號(hào)三位四通電磁換向 閥， 后側(cè)面放置 6 號(hào)液控順序閥和 7 號(hào)背壓閥，右側(cè)面放置 5 號(hào)單向閥。 零件圖具體結(jié)構(gòu)和尺寸參考圖紙 A1 塊 1，塊 2，塊 3 二維圖。當(dāng)工作壓力大于 ，承受中、高壓的集成塊．一般選20 鋼、 35 鋼和 45 鋼；承受高壓的集成塊最好選用鍛鋼。模鍛適合于小型鍛件的大批大量生產(chǎn)，不適合單件小批量生產(chǎn)以及中、大型鍛件的生產(chǎn)。 由于集成塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要表面的精度要求較高，為減少或消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的切削力、夾緊力和切削熱對(duì)加工精度的影響，一般應(yīng)盡可能把粗精加工分開，并分別在不同機(jī)床上進(jìn)行。 工序卡片參考附錄 機(jī)床，刀具 ，量具 及其夾具的選擇 由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以組合機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。 運(yùn)城學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 30 致謝 歷時(shí)兩個(gè)月的時(shí)間終于完成了本論文的編寫， 在本論文的工作中，自始至終得到了運(yùn)城學(xué)院機(jī)電工程系張潔老師的精心指導(dǎo)和親切關(guān)懷。 本次設(shè)計(jì)過程中仍存在很多的問題： （ 1）由于沒有足夠的參考資料和數(shù)據(jù)，選擇液壓元件只能局限在一定的范圍內(nèi)，導(dǎo)致回路中的液壓閥型號(hào)達(dá)不到要求，我們選擇 時(shí)只能盡可能地滿足其要求。集成塊的加工工藝流程為：下料 —平面加工 —孔加工 —去毛刺 —表面處理 工藝路線如下： 1 加工前處理。 對(duì)于集成塊，先加工平面，后加工孔。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸精確，加工余量較小，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高。毛坯選擇通常從零件的材料 及其力學(xué)性能，零件的形狀和外形尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件，新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性 五個(gè)方面取考慮。根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]塊內(nèi)孔道縱橫交錯(cuò)、層次多、需要多個(gè)視圖才能表達(dá)清楚。 與前兩個(gè)塊的孔道設(shè)計(jì)原則一樣為了避免斜孔的出現(xiàn)，三個(gè)液壓元件都橫向放置，行程閥的出油口、壓力繼電器的出油口、連接缸的油口布置在同一