【正文】 ..................................................................................................... 7 塑件材料分析 ................................................................................................... 7 塑件的結構分析 ............................................................................................... 8 塑件的工藝性分析 ........................................................................................... 9 注射機的選擇 ................................................................................................. 12 注射機的基本參數(shù) ..................................................................................... 12 注射 機的選擇 ............................................................................................. 13 注射成型工藝參數(shù) ..................................................................................... 14 最大注射量校核 ......................................................................................... 15 注射壓力的校核 ......................................................................................... 16 鎖模力的校核 ............................................................................................. 16 3 塑件模具的設計 ....................................................................................................... 17 塑件分型面選擇 ............................................................................................. 17 模具型芯、型腔方案 ..................................................................................... 18 澆注系統(tǒng)的設計 ............................................................................................. 20 主流道的設計 ............................................................................................. 21 分流道的設計 ............................................................................................. 22 澆口的設計 ................................................................................................. 23 冷料穴的設計 ............................................................................................. 24 合模導向機構的設計 ..................................................................................... 25 合模導向機構的作用 ................................................................................. 25 導向機構的設計 ......................................................................................... 25 脫模推出機構的設計 ..................................................................................... 27 推出機構的組成 ......................................................................................... 27 推出機構的分類 ......................................................................................... 27 中原工學院信息商務學院畢業(yè)論文（設計） V 推出機構的設計原則 ................................................................................. 27 脫模力的計算 ............................................................................................. 29 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 ............................................................................. 30 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 ................................................................................. 30 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計原則 ............................................................................. 31 簡單的計算 ................................................................................................. 31 模具排氣系統(tǒng)的設 計 ..................................................................................... 33 4 模具總裝圖 ............................................................................................................... 34 結 論 ............................................................................................................................. 35 致 謝 ............................................................................................................................. 36 參考文獻 ......................................................................................................................... 37 中原工學院信息商務學院畢業(yè)論文（設計） 1 1 前言 模具工業(yè)的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。例如： (1)混煉與注塑成型組合技術的應用， WP 公司將雙螺桿聚合物玻纖混煉技術與活塞注塑成型技術組合，把多相體系共混與注塑組合成連續(xù)成型過程。 相比而言， 國內(nèi)相塑料模具就比國外落后得多，目前大多用的是單型腔，簡單型腔的模具達 70％ 以上，仍占主導地位 ， 一模多腔精密復雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設計和制造 ，但是 有很多精密的模具都要靠進口。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。 2） 結構分析：利用有限元分析軟件可以對制品的強度、應力等進行分析，改善制品的結構設計。 物料性能 沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 k) 中原工學院信息商務學院畢業(yè)論文（設計） 11 比熱 1535 J/(kg164?！?45180。此外，有了圓角，模具在 淬火或使用時不致因應力集中而開裂。 5)鎖模力 ： 注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開 。 壓力：注射模注射過程中需要控制的壓力包括塑化壓力、注射壓力和型腔壓力三種 ，它們直接影響塑料的塑化和塑件質量?；?g）。注射成型是先合模以形成空腔，而后進料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔 —— 型腔。 4） 塑料耗量要少，滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料耗 ?！?6176。澆口深度根據(jù)制品厚度而定，一般取 ~，澆口寬度一般為澆口處型腔寬度的 1/4，但最小不得小于 8mm。 5） 承載作用 ： 當采用脫模板脫?；螂p分型面模具時，導柱有承受脫模板和型腔板的作用。另外，也可根據(jù)模具的結構來分類。 f/(1m)(1+f) （ kN） 式中， Q— 脫 模最大阻力（ kN） t— 塑件的平均壁厚（ cm） E— 塑料的彈性模量（ N/2） S— 塑料毛坯成型收縮率（ mm/mm） l— 包容凸模長度（ cm） f— 塑料與鋼之間的摩擦系數(shù) m— 泊松比，一般取 ~ 中原工學院信息商務學院畢業(yè)論文（設計） 30 查表得， S=， E=105N/cm2 已知， t?， l=， f= Q=8105()(1+)= 660 . 5 1 0 1 0 1 2 4 0 . 8 3 7 1 0 7 4 4 5 . 0 2F f F f P A N?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?正阻 F阻 摩擦阻力（ N） f 摩擦系數(shù)，一般取 ～ ，本設計取 F正 因塑件收縮對型芯產(chǎn)生的正壓力（ N） P 塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力，一般取 8～ 12MPa,本設計取 10MPa A 塑件包緊型芯的側面積（ ㎜ ^2） 模具溫度調(diào)節(jié) 系統(tǒng)的設計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定向、成型周期和塑件質量。 簡單的計算 通常對于中小型模具以及對塑料制品要求不太嚴格時，一般可忽略空氣對流、輻射以及與注射機接觸傳走的熱量，同時也忽略高溫噴嘴頭向模具的接觸傳給型腔的熱。一般在注射成型時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低，因此要加強澆口處的冷卻； 5） 應降低進水與出水的溫差。 當開始脫模時，模具所受的阻力最大，推桿剛度及強度應按此時計算，亦即無視脫模斜度（ a=0） 由于制品是薄壁矩形件 Q=8t常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等。 2） 導向作用 ： 合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯先進入型腔造成成型零件損壞。所以我選用扇形澆口設計方案。 中原工學院信息商務學院畢業(yè)論文（設計） 22 圖 35 主流道示意圖 主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠”位置 的能力。 澆注系統(tǒng)設計基本的原則 : 澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對塑