【正文】 求 （ 1）設(shè)計(jì) 換氣扇導(dǎo)流罩 注塑件 的 工程圖； （ 2）設(shè)計(jì) 換氣扇導(dǎo)流罩 注塑 模； （ 3）建立 換氣扇導(dǎo)流罩 注塑件型腔的三維模型； （ 4） 編制 換氣扇導(dǎo)流罩 注塑 模型腔的數(shù)控加工程序，并對(duì)其進(jìn)行仿真加工； （ 5） 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 隨著科技的進(jìn)步， 注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國(guó)最大的注塑模具單套重量己超過(guò) 50 噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到 2 微米。1996 年又在通用機(jī)械軟件平臺(tái)上研究和開(kāi)發(fā)了大型全三維注塑模 .此間 ,國(guó)內(nèi)許多大學(xué)、科研 機(jī)構(gòu)及企業(yè)也先后研制和開(kāi)發(fā)出一系列注塑模系統(tǒng) ,但能成功商品化的系統(tǒng)極少 .總的說(shuō)來(lái) ,國(guó)內(nèi)注塑模技術(shù)由于起步晚、基礎(chǔ)差 ,因此不論是從應(yīng)用范圍的廣度和深度 ,還是從系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)能力和質(zhì)量上與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比都有較大的差距 . 目前 ,雖然國(guó)際上注塑模技術(shù)的理論研究和實(shí)際應(yīng)用都已取得巨大的進(jìn)步 ,但都還需在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)一步完善和發(fā)展 .隨著相關(guān)技術(shù)和理論的發(fā)展 ,注塑模技術(shù)將會(huì)進(jìn)一步向集成化、并行化、智能化和專用化方向發(fā)展 .目前用于注塑模設(shè)計(jì)的系統(tǒng)基本上都是些通用機(jī)械系統(tǒng) ,并不是針對(duì) 注塑模具 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的 ,缺乏對(duì)注塑設(shè)計(jì)領(lǐng)域中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、領(lǐng)域知識(shí)、工作習(xí)慣等功能模塊的支持 ,使用起來(lái)很不方便 .因此 ,為改善應(yīng)用和提髙設(shè)計(jì)效率 ,應(yīng)設(shè)計(jì)專用的注塑模從系統(tǒng) ,它可通過(guò)對(duì)通用機(jī)械系統(tǒng)功能的進(jìn)一步完善和改造 ,并相應(yīng)增加注塑模設(shè)計(jì)的專用技術(shù)和功能來(lái)實(shí)現(xiàn) .此外 ,目前應(yīng)用的都是一些孤立的系統(tǒng) ,相互間缺乏有效的數(shù)據(jù)交換與信息共享機(jī)制 ,限制了各系統(tǒng)應(yīng)用效益的進(jìn)一步發(fā)揮 .研究和開(kāi)發(fā)統(tǒng)一的 注塑產(chǎn)品 信息模型 ,使用統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與交換技術(shù) ,建立集成化注塑模系統(tǒng) ,可進(jìn)一步提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量與效率 .同時(shí) ,結(jié)合人工智能技術(shù)的應(yīng)用 ,建立注塑模產(chǎn)品開(kāi)發(fā)專用數(shù)據(jù)庫(kù)、專家知識(shí)庫(kù)、典型事例庫(kù) ,開(kāi)發(fā)注塑模設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)與并行設(shè)計(jì)環(huán)境 ,幫助或指導(dǎo)用戶進(jìn)行方案設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)評(píng)估與優(yōu)化等 ,進(jìn)而向設(shè)計(jì)自動(dòng)化方向發(fā)展 。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。 2 注塑工作原理及 模具的 結(jié)構(gòu)組成 注塑 工作原理： 注塑成型 是 由注塑機(jī)和注塑模具共同完成的，是 利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，型料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn) 的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺 槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到 模具 的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后， 在 注塑機(jī) 的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。擠出機(jī)有螺桿式 (單螺桿和多螺桿 )和柱塞式兩種類型。如 聚氯乙烯 (PVC)的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼材的 1/357,鋁材的 1/1 成型加工的方法很多，而注塑成型是其中最重要的一種成型加工方法，它生產(chǎn)的制品具有精度高、形狀復(fù)雜、一致性好、生產(chǎn)率高和消耗低等特點(diǎn)，有極大的巿場(chǎng)需求和廣闊的發(fā)展前景。目前全世界的模具年產(chǎn)值在 750 億美元左右，我國(guó)的模具年產(chǎn)值為 60 億美元左右，據(jù)估計(jì)到 20xx 年我國(guó)模具產(chǎn)值將達(dá)到 660 億人民幣。因此，塑料在電子工業(yè)和機(jī)械工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆 層等。 塑料的成型方法除了以上的六種意外，還有壓延成型、澆鑄成型、滾塑成型、泡沫成型等。推出固定板和推板用以?shī)A持推桿。 目前產(chǎn)品零件對(duì)模具精度的要求越來(lái)越高，對(duì)此，高精度、高效率的模具大量涌現(xiàn)，這些模具的涌現(xiàn)是因?yàn)榧庸ぴO(shè)備的日益先進(jìn)和使用日益普遍所致?，F(xiàn)在，這 3 個(gè)省份的不少企業(yè)已意識(shí)到塑模業(yè)的無(wú)限商機(jī)，正積極組織模具產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)制造。還要自學(xué)一些設(shè)計(jì)中所用到的其它方面的知識(shí)，如： 注塑 模設(shè)計(jì) 及 模具工藝 設(shè)計(jì)等。 參考文獻(xiàn) 【 1】李德群、黃志高 .