【正文】 的時間（ min） , 可按下式計算： T 單 =t 切 +t 輔 =（ L1/vf1+ L2/vf2+t 停 ） +[（ L 快進 +L 快退 ） /vfk+ t 移 + t 裝 ] （ 213） L L2—— 刀具第一、第二工作進給長度，單位為 mm； vf1 vf2—— 刀具第一、第二工作進給量，單位為 mm/min。 多軸箱總圖繪制方法特點 [1]主視圖 用點劃線表示齒輪節(jié)圓，標注齒輪齒數(shù)和模數(shù)，兩嚙合齒輪相切處標注羅馬字母，表示齒輪所在排數(shù)。 [4] 列表標明各主軸的工序內容、切削用量及主軸外伸尺寸。 本設計齒輪模數(shù)選 2 和 3。對這類主軸，可在同心圓處分別設置中心傳動軸，由其上的一個或幾個（不同排數(shù)）齒輪來帶動各主軸。 1 .5 6Fa SaYY?? []F? 查 P216，圖表 1020c， []F? =435Mpa 解得 m= (215) 由于齒輪模數(shù)大小取決于彎曲強度所決定的承載能力。第三、 組合機床夾具必須必須具有很好的剛性和足夠的夾壓力，以保證在整個加工過程中工件不產生任何位移。定位的支撐面應該大一些，力求已加工面做為定位基面，在本次的加工中，頂面是已經加工過的，而且滿足一定的技術要求，面積也比較大，因此選擇頂面做為定位基面符合要求?，F(xiàn)代大型工業(yè)技術的飛速發(fā)展，降低了組合機床的實現(xiàn)成本，軟件支持機制也使得實現(xiàn)變得更為簡單，因此，研究組合機床的設 計具有十分重要的理論意義和現(xiàn)實意義。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外， 不包含其他人或組織已經發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構的學位或學歷而使用過的材料。 、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準請他人代寫 2）工程設計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應符合國家技術標準規(guī)范。在我完成畢業(yè)設計的三個月期間，導師給予了親切的關懷和諄諄的教導，使我能正確對待學習中遇到的困難和挫折，導師給 了大力的支持和鼓勵。 其次，夾緊力作用點的選擇是指在夾緊力作用方向已定的情況下，確定夾緊元件與工件接觸點的位置和接角點的數(shù)目。 [4] 可靠地排除定 位支承部件的切屑。 [5] 夾具體 用以連接夾具各元件及裝 置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上。手柄軸轉速盡量高些，其周圍應有較大空間。 [5]多軸箱內具有粗精加工主軸時，最好從動力箱驅動軸齒輪傳動開始，就分兩條加工路線，以免影響加工路線。 主軸位置的確定 由于是 6根主軸同時對 6個 M8的螺紋孔進行攻絲加工，所以 6根主軸的相對位置應與 6個螺紋孔的相對位置保持一致。 繪制多軸箱設計原始依據(jù)圖 多軸箱設計原始原始依據(jù)圖，是根據(jù)“三圖一卡”整理編繪出來的。 多軸箱的組成 多軸箱由通用零件如箱體、主軸、傳動軸、齒輪和附加機構等組成。生產率計算卡是反映機床生產節(jié)拍或實際生產率和切削用量、動作時間、生產綱領及負荷率等關系的技術文件。確定攻絲電機功率，應考慮絲錐鈍化的影響，一般按計算功率的~ 倍選取。 動力部件工作循環(huán)及行程的確定 動力部件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回到原位的動作過程。壓板的壓力要適當，以保證絲錐遇到故障不能前進，扭力增大，靠模桿與靠模螺母同時轉動，停止進給，避免破壞傳動件或扭轉絲錐。 加工示意圖，要反映機床的加工過程和加工方法，刀具尺寸及加工尺寸，主軸尺寸及伸出長度，主軸、刀具、工件間的聯(lián)系尺寸等，根據(jù)機床要求的生產率 及刀具特點，合理地選擇刀削用量，決定動力頭的工作循環(huán)。夾具誤差：一般精加工的夾具公差為零件公差的 1/3～ 1/5。 定位基準和夾壓部位的選擇 [1]由于實行多刀加工，切削負荷大，工件受力方向變化，加工零件為箱體，所以采用一面兩銷定位，上面夾緊。因為工藝方案在很大程度上決定了組合機床的結構配置和使用性能。組合機床夾具的結構和性能，對組合機床配置方案的選擇，有很大的影響。 座體左端面 6Ｍ 8 攻絲組合機床設計 目錄 第一章：緒論 本課題的研究背景及意義 1 本課題國內外研究概況 2 第二章 組合機床的總體設 3 組合機床工藝方案的擬定 3 確定組合機床工藝方案的基本原則 3 2.. 組合機床工藝方案的基本原則 3 備注 3 組合機床工藝方案的擬訂 4 分析、研究加工要求和現(xiàn)場工藝 4 定位基準和夾壓部位的選擇 4 確定組合機床配置型式及結構方案應考慮的問題 4 加工工序圖 5 加工示意圖 5 技術分析 6 刀具的選擇 6 攻 絲靠模裝置選擇 6 切削用量的選取 7 確定主軸類型、尺寸、外伸長度 7 主軸類型 7 主軸尺寸 8 選擇接桿、 浮動卡頭 8 動力部件工作循環(huán)及行程的確定 8 工作進給長度 L工 的確定 8 快速引進長度確定 9 動力部件總行程的確定 9 機床聯(lián) 系尺寸圖 9 機床聯(lián)系尺寸圖作用和內容 9 繪制機床尺寸聯(lián)系總圖之前應確定的內容 9 選擇動力部件 9 確定機床裝料高度 H 10 確定夾具輪廓尺寸 10 確定中間底座尺寸 10 確定多軸箱輪廓尺寸 11 機床分組 11 機床生產率計算卡 12 理想生產率 Q 12 實際生產率 Q1 12 機床負荷率 13 編制生產率計算卡 13 第三章 多軸箱設計 13 多軸箱的組成及表示方法 13 多軸箱的組成 13 多軸箱總圖繪制方法特點 14 多軸箱 通用零件 14 通用箱體類零件 15 通用主軸、通用傳動軸、通用齒輪和套 15 繪制多軸箱設計原始依據(jù)圖 15 主軸、齒輪的確定及動力計算 15 主軸型式的確定 16 主軸直徑的確定 16 主軸位置的確定 16 齒輪模數(shù) 16 多軸箱所需動力的計算 17 傳動系統(tǒng)確定之后，多軸箱所需要的功率按下列公式計 算 17 主軸切削功率 17 空轉功率 17 功率損失 17 多軸箱所需進給力 F多 箱 計算 18 多軸箱傳動系統(tǒng)設計 18 對多軸箱傳動系統(tǒng)的一般要求 18 擬訂多軸箱傳動系統(tǒng)的基本方法 19 主軸分布類型 19 傳動系統(tǒng)的設計計算 19 潤滑油泵的安置 20 手柄軸的安置 20 驗算和校核 20 第四章 夾具設計 22 組合機床夾具概述 22 定位支承系統(tǒng) 22 夾緊機構 23 結論與展望 24 謝辭 25 參考文獻 26 第 1 章 緒論 本課題的研究背景及意義 隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術的快速發(fā)展，特別是隨著它在自動化領域內的快速發(fā)展，組合機床的研究已經成為當今機器制造界的一個重要方向，在現(xiàn)代工業(yè)