【正文】 板 12 首先分型，此時凝料留在定模板上。 40 致 謝 首先要感謝母校對我的培養(yǎng)和教育，在三年的大學(xué)生活中，我不僅學(xué)會了專業(yè)知識，還學(xué)會了許多做人處世的道理。將以上數(shù)據(jù)代入上式得： )( ??????h 凹模冷卻管的總?cè)珶崦娣e Th QA ??? 3 凹 式 中 ， △ T 為 模 具 溫 度 與 冷 卻 介 質(zhì) 溫 度 之 間 的 平 均 溫 差 ，即 : CCCCTTTT M ???? ???????? 202/)2723(452/)( 進出 將以上數(shù)據(jù)代入上式得： 234 468 mA ?????? 計算凹模上應(yīng)設(shè)冷卻管長度 dALdLA ?? /???? mmmdAL ??????? ??? 本塑件是中等 深度的塑件，采用點澆口進料的中等深度的殼形塑件，在凹模底部附近采用簡單流道式即與型腔表面等距離鉆孔的形式。 導(dǎo)熱桿及導(dǎo)熱型芯式 是在型芯上鑲有導(dǎo)熱性能好的鈹銅合金，冷卻水與鈹銅合金的全部接觸，以提高冷卻效率。 32 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。 。 A塑件包緊型芯的側(cè)壓力 對于不通孔的殼形塑件脫模時，還需要克服大氣壓力造成的阻力 F阻，其值為： F阻 = A為型芯端面面積 故總的脫模力應(yīng)為： F總脫 =F 脫 +F阻 或 F總脫 =F 脫 + p 為塑件對型芯的單位面積上的包緊力，在一般情況下，模外冷卻的塑件 p 取～ 107Pa；模內(nèi)冷卻的塑件 p約取 ～ 107Pa。 （ 2）推管推出脫模，又稱空心推桿或頂桿 .特別適用于圓環(huán)形、圓筒形等中心帶孔及薄壁圓桶形塑件 .推管整個周邊推頂塑件，使 塑件受力均勻，無變形、無推 28 出痕跡等優(yōu)點。 （ 5）導(dǎo)套孔的滑動部分按 H8/h8 間隙配合，導(dǎo)套外徑按 H7/m6 過渡配合。此外，導(dǎo)柱長于凸模端面，脫模后可按任何利于操作的位置放在工作臺上，而不致于擦傷凸模成型表面。導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定們兩種，根據(jù)本塑件的實際情況，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)。 (wx)0+δ z=[(1+s175。 （ 3）成型零部 件的磨損 成型零部件的摩損相對于精度要求不高的大型零部件來說，可以不考慮，但對于精度要求較高的小型零部件，就必須要對其進行考慮。因此它適用于形狀簡單的塑件。在柱塞的平穩(wěn)推動下，料流是一種平緩的滯流態(tài)勢。 （ 6）澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 7 第 4章 塑件的形狀尺寸的計算 塑件圖如 41下所示： 9610 圖 41 塑件圖 塑件的工作條件對精度要求較高，根據(jù) LDPE 的性能可選擇其塑件的精度等級為 6 級精度（查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 P67表 39）。 ： ～ 。其透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機物質(zhì)蒸氣的性能好。壁厚過大，不但浪費原料，而且增加冷卻時間，更重要的是塑件產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹 曲變形等缺陷。同時 研制各種超塑性材料來制作模具，用環(huán)氧（ EP）、聚酯（ P）或其中填充金屬（ M）、玻璃（ G）等增強 性原料 制作簡易模具，這些模具的主要特點是制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。由 于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。而現(xiàn)代模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采 用先進制造技術(shù)，才能達到它的技術(shù)要求。當(dāng)前，整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭劇烈。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠使用率甚至已達 80%以上，效果十分明顯。 隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。查相關(guān)手冊可知，該塑件的壁厚均為 1mm 在其最小壁厚范圍內(nèi)。在熱、光、氧氣的作用 下會產(chǎn)生老化和變脆。 ： 225MPa。 外徑 :28mm 壁厚 :1mm 內(nèi)徑 :16mm 壁厚 :1mm 由體積計算公式可計算得塑件的近似體積得 : V 塑 =? S*H = 查得 LDPE(低密度聚乙烯 )密度約為 : 3/ cmg?? 由公式 vw ?? 代入數(shù)據(jù)可得塑件的質(zhì)量為： W 塑 =V 塑 r 塑 =(g)。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計合理、盡量減少塑料的消耗。 （ 7）根據(jù)以上原則，瓶蓋屬于圓筒類制品，故而采用中心澆口。料筒內(nèi)同一橫截面上不同徑距的質(zhì) 15 點有著梯度變化的流速，結(jié)果靠料筒軸心的流速快，靠近料筒壁的流速慢。 對于形狀復(fù)雜的塑件或難于機械加工的整體式凹模，為了節(jié)省貴金屬，便于型腔加工， 減少熱處理，通常采用組合式凹模。 LDPE 制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大值和最小值分別取 %和 %。) ]0+δ z =[(1+%) ]+=+ mmLsLZZ sMM0040202]%)[(]21)1[()(??????????????? ?? mmHsH ZZ MSM04000]%)[(]21)1[()(?????????????? ?? 19 圖A 圖B 圖cl,1 圖 C中，螺紋型芯與大型芯的配合采用 H8/f8。 定位 件用 模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。 （ 2）為使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端部應(yīng)該做成圓錐形或半球形的先導(dǎo)部分。 導(dǎo)套設(shè)計及尺寸如下圖 103所示： 圖 103 導(dǎo)套設(shè)計及尺寸 點澆口形式的雙分型號面注射模應(yīng)注意使分型面 A的分型號距離能保證澆注系統(tǒng)凝料順利取出，一般 A分型號面分型距離為： s=s1+3～ 5mm s—— A 分型面分型距離 (mm)； s1—— 澆注系統(tǒng)凝料在合模方向上的長度 (mm)。推管推出機構(gòu)的常用方式是將主型芯固定于動模座板的推管脫模機構(gòu)。 經(jīng)計算 A=，式中 μ 取 ， p 取 1 107Pa，取α = ?45 。 ，以得到柔軟性、撓曲性、伸長率較好的塑件。 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 當(dāng)塑件壁厚均 勻時，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件不均勻時，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。 冷卻系統(tǒng)對應(yīng)不同的 冷卻裝置有不同的零件，主要有以下幾種： ，一般由黃銅制成，對要求不高的模具也可用一般結(jié)構(gòu)鋼制成。由以上計算可得：通水孔直徑取 d=8mm. 如下圖 121： 36 圖 121 中等深度的塑件 37 第 13章 模具的閉模高度和開模行程驗算 模具的閉模高度是指模具閉模時，定模板到模腳下表面的距離，從模具的裝配圖中可知： H=174mm。提高了自己分析問題和解決問題的能力 .為今后走向社會打下了堅實的基礎(chǔ) .其次要感謝三年來老師對我的教導(dǎo)，讓我從無知走向了成熟，掌握了一門專業(yè)知識 .因為老師們的默默奉獻，才有了我們的今天，我們才能順利的完成三年的學(xué)習(xí)生活 .特別要感謝我的我的指導(dǎo)老師，本次設(shè)計是在各位老師悉心指導(dǎo)下才能順利完成的 .同時還要感謝我的班主任和與我同窗的同學(xué)們，不管在學(xué)習(xí)還是在生活中，都給我?guī)砹藷o窮的幫助和樂趣，正因為有了你們，我的三年學(xué)習(xí)生活才會如此的五彩濱紛，充滿了關(guān)愛與友誼 .還要感謝今天在坐的各位老師的聆聽與指導(dǎo) . 由于我的水平有限，設(shè)計中可能還存在許多不足的地方，希望在坐的各位老師、能夠批評指正，再次謝謝您們！ 41 參考資料 [1]屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021. [2]黃毅宏，李明輝 .模具制造工藝 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1999. [3]塑料模設(shè)計手冊編寫組編著 .塑料模 設(shè)計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2021. [4]李紹林，馬長福 .實用模具技術(shù)手冊 [M].上海：上海科學(xué)技術(shù)文獻出版社，2021. [5]王樹勛 .注塑模具設(shè)計與制造實用技術(shù) [M].廣州：華南理工大學(xué)出版社， 1996. [6]李紹林 .塑料 S? =2(H1+H2)+(5～ 10) =2(42+15)+(5～ 10) =119～ 124mm H1～脫模距離， H2～塑件高度， S? 模具的實際開模行程 由前面注射機的選擇技術(shù)參數(shù)可查得，注射機的開模行程： S=160mm 故 S? S，模具能順利脫出塑件。要求高的模具用黃銅制作。 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫 差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計時應(yīng)引起注意。 。 脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。其特點是推出面積大、推力均勻，塑件不易變形，表面無推出痕跡，結(jié)構(gòu)簡單，模具無需設(shè)置復(fù)位桿，適用于大筒形塑件或薄壁容器及各種罩殼形塑件。 s1==～ =≥ 92mm 定端與模板間用 H7/m6或 H7/k6的過渡配合，導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7或 H8/f7 26 的間隙配合。 （ 3）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證導(dǎo)柱 具有足夠的抗彎強度。 ，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。)Δ ]0+δ z =[(1+%) ]+=+ (hQ1)0δ z=[(1+s175。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 ～ 的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯的制造公差可達到 IT７～ IT８級，綜合參考，相關(guān)計算具體如下： 凹模 徑向尺寸計算： 圖 B: mmLsL ZZ sMM0400101]%)[(]21)1[()(?????????????? ?? 18 (C1) 177。 本塑件的外形簡單，采用整體式凹模?？梢娫谥搅贤矁?nèi)，塑料的塑化程度很不均勻。 排氣系統(tǒng)對于讓塑料充滿型腔，防止產(chǎn)生接縫和表面輪廓不完整等缺陷有著很重要的作用。 本塑件所用的材料為 LDPE（底密度聚乙烯），根據(jù)其流動性特點，主流道設(shè)計的主要參數(shù)如下： =?5 ，內(nèi)壁粗糙度為 . ，取半徑 r=3mm，以減小料流轉(zhuǎn)過渡時的阻力。 當(dāng)成型大型平板制件時，常用這種方法。 ： 70。能耐寒，在 60oC時仍有較好的力學(xué)性能， 70oC 時仍有一定的柔軟性。 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的局部強度，改善熔體的流動情況且便于脫模，在塑件各內(nèi)外表面的連接處，應(yīng)采用過渡圓弧。 模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來的市場 走勢。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。 10 年前，精密模具的 制造 精度一般為 5181。自改革開放以來，我國塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，產(chǎn)量已上升到世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟中發(fā)揮越來大的作用。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級進?；A(chǔ)上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成 型 零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等 ，可大大產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配周期。 因此， 一方面 使 制品 生產(chǎn) 周期 縮 短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開發(fā)快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視。塑件圖如 21下所示： 圖 21 塑件圖 塑件的壁厚對塑件質(zhì)量的影響很大。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。 6 ： ～ 。 ： 15～ 60s。 綜合以上因素，分型面應(yīng)選擇在瓶蓋的下部較為合理，如圖 61 所示 : 圖 61 分型面圖 11 第 7章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 注射模的澆注系統(tǒng)是指從注流道的開始端到型腔之間的熔體流動通道。 澆口開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口時，應(yīng)遵循以下原則： （ 1）澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置 （ 2）澆口應(yīng)開設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮， （ 3）澆口的位置應(yīng)選擇在有利于型腔中氣體的排除