【正文】 e of the subject, under the guidance of the drawings under the guidance of teachers, by virtue of reference physical plant, parts of the processing technology, development of processing technology and design calculations line drawing die map . this design is about cold punch of motostyle is accessory. Mostly involved galling material and pull depp mould, and face lifting mould, and cut side and punch mould, and turn over side mould. The mostly assignment is technical regulation is calculation and mould design. Key words: bushing。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)日益復(fù)雜與多樣化，產(chǎn)品性能和質(zhì)量也在不斷提高，因而對冷沖壓技術(shù)提出了更高的要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗小，占用設(shè)備少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單等等。錐形拉伸工件圖如 附 圖 （ CTCM0005） 所示： 因為 H/d=15/38= A=25 度 這類零件變形程度不大，屬于中等深度錐形件，又由于 100t/d=3 穩(wěn)定性很好，為保證質(zhì)量防止起皺，本模具增設(shè)壓邊裝置，保證能一次拉成如圖示的工件。 即 P=kP0= 130436=169567（ N）（約 17 噸） 落料的卸料力計算 卸料力 — 即卸下包在凸模上材料所需的力稱卸料力。 A凹 = (A – Xδ )+δ 凹 B凹 = (B Xδ )δ 凹 C凹 = (C 177。將尺寸因素考慮進(jìn)去就夠了。 下面驗證模具的閉合高度是否與壓力面閉合高度相適應(yīng)。 卸料力 P3=K3P (14) 式中： P— 沖裁力按整形力計算（ kg） K3— 卸料力系數(shù) K= P3=K3p= == 噸 卸料力較大，本例決定采用打桿。 9 切邊沖孔工藝計算及模具設(shè)計 沖裁力計算 計算沖裁力的目的是為了合理的選用壓床和設(shè)計模具。廢料切刀比廢料寬少許，其高度稍低于切邊刃口。本例翻邊內(nèi)孔翻邊。 11 結(jié)論 本設(shè)計課題綜合應(yīng)用機(jī)械設(shè)計、機(jī)械零件設(shè)計、沖壓工藝與模具設(shè)計、金屬工藝學(xué)等學(xué)科的知識，具有較強(qiáng)的實用性和前言性，較好的提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，提高了工程設(shè)計的能力。 最后再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計中被我引用或參考的論著的作者。該模具由于采用橡皮卸料，使料具結(jié)構(gòu) R 尺寸稍大，模具的閉合高度 H模 =225mm。 模具凸模 與 凹模與固定板采用 H7/m6 配合，這種形式常用于零件開頭較簡單和較厚材料的沖裁。 考慮到裝模方便，模具采用后側(cè)布置的導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。卸料時由打桿 7 打料，頂件時，有托桿 10及推件塊 9 頂件，達(dá)到卸料的要求。 3)這類工序在沖壓時都需要在壓力機(jī)的下死點剛性卡死下。 壓力機(jī)噸位計算及其選擇 采用剛性卸料裝置和下出料沖裁力為： P 沖 =P+Q=169567+= 總壓力 P 總 =P 沖 +P 拉 (12) =+92693 ==7 噸 精確確定壓力機(jī)壓力應(yīng)參考壓力說明書所給出的允許工作負(fù)荷曲線。查到標(biāo)準(zhǔn)件，最后根據(jù)模架設(shè)計的要求選擇長度。 此條料送進(jìn)，由帶導(dǎo)尺的固定卸料板 10導(dǎo)向，沖首件時可以目測定位，待沖第二個工件時則以擋料銷擋來定位。 7 落料拉深模工藝分析和模具設(shè)計 沖裁力計算 沖裁力 — 即材料被分離所需的最大抗力，它的大小與材質(zhì)性質(zhì)，沖件形狀，厚度等有關(guān)。 6 分析比較和確定拉伸工藝方案 確定拉伸方案 7 為確定能夠拉伸成零件形狀，需采用階梯拉伸，能否一次拉出，通過下面的計算可以說明。使冷沖壓既適合大量生產(chǎn)，也適合小批量生產(chǎn)；既能生產(chǎn)一般精度的產(chǎn)品，也能生產(chǎn)精密零件。因而冷沖壓工藝在機(jī)械制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，它在現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表以及飛機(jī)、導(dǎo)彈、槍彈、炮彈和各種民用輕工業(yè)中已成為主要的工藝之一。1 襯套的沖壓工藝及模具設(shè)計 摘 要： 本設(shè)計課題來源于生產(chǎn)實際，更應(yīng)用于生產(chǎn)實際，襯套是根據(jù)不同的工況條件選用不同的類型，選擇合理的沖壓工藝、設(shè)計出合理優(yōu)化的模具，進(jìn)一步擴(kuò)展襯套的使用場合和市場。目前，大量產(chǎn)品均可以通過鋼板沖壓直接生產(chǎn)，有些機(jī)械設(shè)備往往以沖壓件所占的比例作為評價結(jié)構(gòu)是否先進(jìn)的指標(biāo)之一。應(yīng)注意開發(fā)如精密沖裁（特別是厚料精沖）、高能成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝，還要推廣簡易模（軟模和低熔點合金模）、通用組合模、數(shù)控沖床等設(shè)備的運用。 凸緣相對直徑： dt/d1=d 凸 /d=58/34= 屬于寬凸緣筒形件 毛坯相對厚度： 100 t/D=100 2/67=3 H1/d1=15/28= 許可的最大相對高度 [h1/d1]= 故可以一次拉出。 計算沖裁 力的目的是為了合理地選用沖床和設(shè)計模具?？紤]到裝模方便，模具采用后側(cè)布置的導(dǎo)柱模架。 3） 凹凸模設(shè)計 通過分開法計算落料凹模的尺寸后，然后在落料凹模的尺寸基礎(chǔ)上減去沖裁間隙值，就能得到凹凸模的凹凸模的具體尺寸如下： A1凸 = A1 ? Z = (30 ? )+ + = + A2凸 = A2 ? Z = (301? )+ + = + B = B ? Z =(920 + ) + = ? C = (920 + 1/4 )177。此壓力的噸拉比較小，初選用形式的壓力機(jī)。因此，所用設(shè)備最好為精壓力機(jī)，機(jī)床應(yīng)有較好的剛度，并需帶有過載保護(hù)裝置，以防損壞設(shè)備。 本整形工序主要是用來休整凸緣平面以及圓角半徑，因此凸模 4 和凹模 2其工作部分尺寸、外形均與工作零件尺寸相適應(yīng)。 卸料裝置設(shè)計 工件所需卸料力 P 卸 = 牛。 凸模采用 H7/m6 過渡配合，螺釘堅固在下模座上。凸模與固定板采用過渡配合 H7/m6。 28 附錄 附錄 1： A0圖紙 3張 附錄 2： A4圖紙 8張 附錄 3： A3圖紙 2張 。壓力機(jī)的工作臺面尺寸，臺面孔尺寸和模柄尺寸，也必須與模的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。翻邊是沖壓生產(chǎn)中常用工序之一，根據(jù)制件邊緣的性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài)的不同，翻邊可以分為內(nèi)孔翻邊和外緣翻邊。為減少工作時磨損，廢料切刀的夾 a一般為 78度 80 度。 過載保護(hù)裝置決定采用壓塌式過載保護(hù)裝置，在 25 噸壓力機(jī)的滑塊大件中裝壓塌式過載保護(hù)裝置，壓塌塊。 卸料力的計算 從凸模上將零件或廢料取下來所需的力稱卸料力。 壓力機(jī)（標(biāo)準(zhǔn)型）主要技術(shù)參數(shù)如下： [8] 公稱壓力（ 10KN） 40 發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離（ mm） 7 滑塊行程（ mm） — 100 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（次 /mm） 80 最大閉合高度（ mm） 300 閉合高度調(diào)節(jié)量（ mm） — 80 滑塊中心到機(jī)身距離（喉深）（ mm） 220 工作臺尺寸（ mm）左右 — 630 前后 — 420 工作臺孔尺寸（ mm）左 右 — 300 前后 — 150 孔徑 — 200 立柱間距離（ mm） 300 活動臺壓力機(jī)滑塊中心到機(jī)身堅固工作臺平面之距離（ mm） — 210 模柄孔尺寸（直徑深度）（ mm） — D50 70 工作臺板厚度（ mm） — 80 傾斜度 — 30度 模具設(shè)計的有關(guān)尺寸與壓力機(jī)的工作臺面尺寸，臺面孔尺寸和模柄孔尺寸相適應(yīng)。 由于考慮倒零件是工字型的對稱沖裁，所以凹凸模設(shè)計的形狀與零件外形保持一致。用分開法計算凹模工作尺 寸。安全系數(shù) k值一般取?？紤]到 08F鋼塑性好，有能拉成 D28兩個階梯直徑變化不大，為了使制模容易，本例階梯拉伸可改成錐形拉伸，雖然有彈復(fù)量，但最后有整形工序，可以消除。 3 分析零件的沖壓工藝性 根據(jù)產(chǎn)品圖紙，分析沖壓件的形狀特點，尺寸大小，精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。通過冷沖壓技術(shù)加工產(chǎn)品已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。本設(shè)計是關(guān)于襯套（摩托車發(fā)動機(jī)零件）冷沖壓模具設(shè)計，主要包括落料拉深模，整形模，切邊沖孔模和翻邊模的工藝規(guī)程的設(shè)計計算和模具設(shè)計。因此工藝路線的制度和模具設(shè)計顯得更為重要了 [1]。應(yīng)加強(qiáng)冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化研究，使一般中、小件能在高速壓力機(jī)上采用多工位級進(jìn)模生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)高度自動化，進(jìn)一步提高沖壓的生產(chǎn)率。 內(nèi)徑 26 處的高度尺寸 H=(+2)+（機(jī)加工） =13mm 暫取翻邊高度為 ,r=3mm h=(1K) D/2+ [3] (1) h— 翻邊高度 D— 翻邊后直徑 k— 翻邊系數(shù)（ Do/d） D0— 預(yù)沖孔直徑 d— 翻孔直邊平均直徑 r— 翻邊底部圓角半徑 =（ 26+2） （ 1K） /2+ 3 K= [K]極限 故 的高度可以得出 拉延高度 h1 為： h1=Hh+r+t (2) 式中： H— 制件內(nèi)徑 26 處總高度 h1=+3+2= 翻邊前孔徑