【正文】 程中，不少公司發(fā)生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。(5)安全(S:Safety)?！?S”效能開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。第四是選擇示范單位或部門，率先實(shí)施“5S”管理。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。清潔活動的要點(diǎn)是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。宣傳資料架：緊靠桌子側(cè)面放置。5S 做成運(yùn)動式的工作，時(shí)而強(qiáng)化要求時(shí)而放松標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果就是 5S 推行效果時(shí)好時(shí)壞，得不到穩(wěn)步發(fā)展和提升。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去第五篇：5S現(xiàn)場管理5S 是 5 個日文首字母的縮寫，這 5 個日文詞為“ Seiki ”（整理）、“ Seiton ”（整頓）、“ Seiso ”（清掃）“ Seiketsu ”（清潔）和“ Shitsuke ”（素養(yǎng)）。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。“5S”管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。其三，金融危機(jī)之后，公司的競爭會更多地體現(xiàn)在自身的管理水平上，通過5S現(xiàn)場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在現(xiàn)在的市場競爭中，能夠準(zhǔn)時(shí)交貨期是非常重要的。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變?nèi)说乃伎挤绞脚c行動品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。要訣六：全員參與5S管理不是個別部門和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因?yàn)?S管理涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)落到實(shí)處，才能達(dá)到5S管理的目的。其實(shí)，5S活動作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個能防止災(zāi)害、有規(guī)律的現(xiàn)場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習(xí)慣。3．以實(shí)際崗位采取多種管理形式確定“5S”的定位，再以實(shí)際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。 流程法：對于布局，按一個流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)方針制定：推動5S管理時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。企業(yè)塑造企業(yè)文化，就是要總結(jié)提煉出自己的核心價(jià)值理念，明確自己企業(yè)的靈魂所在，最終用來指導(dǎo)企業(yè)做什么、怎么做，指導(dǎo)員工怎么做、怎么想，讓這個靈魂發(fā)出“無聲”的命令，發(fā)出心靈的呼喚，發(fā)揮無形的導(dǎo)向作用。生產(chǎn)管理績效的提高對于很多企業(yè)來說，生產(chǎn)管理績效是較弱的一個環(huán)節(jié)，特別是國內(nèi)的民營企業(yè)，重視研發(fā)和銷售，但不重視生產(chǎn)，生產(chǎn)管理績效更是急需盡快提高的一個環(huán)節(jié)。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業(yè)集合全體的智慧經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)、短交貨期、低成本、優(yōu)質(zhì)服務(wù)來滿足客戶的要求。3）成本成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費(fèi)用。為了提高生產(chǎn)管理績效，必須從多個方面一起入手，才能盡快提高生產(chǎn)管理績效。通過加強(qiáng)企業(yè)文化的建設(shè)，培養(yǎng)員工對企業(yè)的深厚感情，培養(yǎng)員工對企業(yè)的認(rèn)同感和忠誠度，提高員工的凝聚力、戰(zhàn)斗力、創(chuàng)造力，使公司員工能夠真正做到團(tuán)結(jié)、合作，從而使生產(chǎn)部管理績效在最短的時(shí)間內(nèi)取得最大的提高。實(shí)施要領(lǐng)：（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 “要”和“不要”的判別基準(zhǔn)，決定日常用量及放置位置5S現(xiàn)場管理法：整頓★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。目標(biāo)制定：目標(biāo)的制定要同公司的具體情況相結(jié)合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。 標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。7實(shí)施意義 編輯5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過程控制是非常重要的。因此，為了達(dá)成5S最終目的，公司全員必須要有永遠(yuǎn)推進(jìn)5S的決心。要訣七：有強(qiáng)有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進(jìn)是不可能的，必須建立一個組織體系，實(shí)行強(qiáng)有力的推進(jìn)。: 制造型公司管理有兩大目標(biāo)是創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展。準(zhǔn)時(shí)是在客戶指定的時(shí)間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。[11] 參考資料：第三篇：5S現(xiàn)場管理5S現(xiàn)場管理提高效能當(dāng)前許多企業(yè)正在推行ISO9001質(zhì)量管理體系，在這個過程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導(dǎo)人“5S”?！?S”推進(jìn)首先，管理人員要明確“5S”，關(guān)心“5S”現(xiàn)場管理的方針及改善的要點(diǎn)，管理人員要重視“5S”，關(guān)心“5S”管理。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。美國版本的 5S 為“ Sort ”（分類）、“ Stable ”（穩(wěn)定）、“ Shine ”（光潔）、“ Standard ”（標(biāo)準(zhǔn)化）和“ Sustain ”（堅(jiān)持）。?成為企業(yè)文化的一部分，自然延續(xù)由制度到習(xí)慣，由習(xí)慣到文化，企業(yè)文化的建立有一個逐漸的過程，雖然 5S 的最后一項(xiàng)就是堅(jiān)持，但是如何使得 5S 和公司的目前狀況相結(jié)合，如何結(jié)合 5S 形成比較完善的企業(yè)制度，如何讓 5S 成為企業(yè)的習(xí)慣，最終形成企業(yè)的文化，這些工作任重道遠(yuǎn)。?整理 區(qū)分要與不要，去除不要的物品?整頓 工作現(xiàn)場整齊有序，容易拿取需要的物品顯示器與桌面橫線成45度；桌面無過期破損受理單等不需要物；營業(yè)桌牌：暫停辦理業(yè)務(wù)時(shí)，放在桌面正中，正對客戶；辦理業(yè)務(wù)時(shí)，放在桌牌2前，正對客戶。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。其三，制定“5S”管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)： 1．事故零缺陷，零投訴； 2．高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品率；３．持續(xù)開展“5S”管理活動，達(dá)到ISO9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。“5S”一旦導(dǎo)人后，對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅(jiān)持，切勿中途停止。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。這種能力又可分解為公司管理的6大目標(biāo): 〔l)效率(P:Productivity)。要訣九：培訓(xùn)5S氛圍利用各種會議、報(bào)刊、標(biāo)語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認(rèn)同度。（四）制定活動規(guī)則5S活動推行時(shí)，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準(zhǔn)。[7]9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。 OEC法：日事日畢，日清日高。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。目的：★工作場所一目了然★整整齊齊的工作環(huán)境★消除找尋物品的時(shí)間★消除過多的積壓物品注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。在企業(yè)文化的實(shí)施過程中，必須盡量使它能夠看到效果，用自己的行動來證明文化的正確性及價(jià)值，只靠說是不行的。我個人認(rèn)為：提高生產(chǎn)管理績效的具體措施主要從“法”、“理”、“情”三個方面入手，通過“法”、“理”、“情”的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)以情感人、以理服人、以法治人，并實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：建立一套完備的管理制度，使生產(chǎn)部的