【正文】 切分軋制前的培訓(xùn)工作。生產(chǎn)準(zhǔn)備班組準(zhǔn)備1套16規(guī)格精軋機(jī)，以備不測。，不得私自違章作業(yè)。十三、廠區(qū)高空作業(yè)必須佩戴安全帶。由于工作條件惡劣，對彈簧性能要求十分嚴(yán)格。倍尺剪頂鋼事故的避免，充分保證了生產(chǎn)節(jié)拍，提高了生產(chǎn)效率。，無故不得移動(dòng)。三、加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高軋鋼車間通過在同類型生產(chǎn)廠家參觀學(xué)習(xí)，進(jìn)行對比分析并完善生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工藝控制和設(shè)備性能，制定了一系列質(zhì)量考核管理辦法。精軋機(jī)三個(gè)活套必須投用，嚴(yán)禁私自甩套軋制。李**負(fù)責(zé)裙板拋鋼方式調(diào)整方案制定。1設(shè)備口對倍尺剪后輥道、導(dǎo)槽、裙板、擋板進(jìn)行檢查調(diào)整更換。15電機(jī)增加電纜線鋪設(shè)完畢。1關(guān)注電機(jī)的電流變化，電機(jī)的動(dòng)態(tài)速降、電機(jī)的補(bǔ)償時(shí)間對活套、成品質(zhì)量的影響。過程控制導(dǎo)衛(wèi)使用注意要點(diǎn)。二、導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整、安裝注意事項(xiàng)。1mm范圍內(nèi)，對角線差≤2mm。b、精軋的堆拉關(guān)系不合適也會(huì)造成成品尺寸發(fā)生變化，尤其是2套之間拉鋼會(huì)造成中線尺寸發(fā)生變化。關(guān)注9機(jī)孔型的磨損情況，總結(jié)9機(jī)孔型的過鋼量。1裙板輥道磨損更換，裙板調(diào)整，定尺剪調(diào)整。1導(dǎo)衛(wèi)班提前做好軋機(jī)冷卻水管和活套水管的尺寸校核滿足上線條件。李**負(fù)責(zé)精軋機(jī)組三個(gè)活套的調(diào)試以及管線安裝工作。生產(chǎn)準(zhǔn)備班組嚴(yán)格把關(guān)軋機(jī)裝配質(zhì)量，該緊固的必須緊固。生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作開始走上正規(guī)的道路，通過執(zhí)行情況，軋鋼車間在環(huán)境衛(wèi)生和備品備件排放等生產(chǎn)現(xiàn)場有了很大的改善。，滋事和偷盜公司財(cái)物行為，一旦發(fā)現(xiàn)扣除當(dāng)月工資，并移交司法部門處理。一次車間倍尺剪處出現(xiàn)頂鋼事故，這對于新人來講是最好的學(xué)習(xí)時(shí)間，通過真正的解決實(shí)際問題，是快速提高工作能力最有效的辦法。為了滿足彈簧鋼的高精度要求，再生產(chǎn)中必須注意：嚴(yán)格控制軋輥的不同心度和不圓度，；軋輥盡量采用滾動(dòng)軸承、油膜軸承等，軋機(jī)盡量采用高剛度軋機(jī)；鋼坯加熱溫度均勻，隨處溫差小于或等于50℃，不允許有明顯的水管黑印轉(zhuǎn)眼間王xx的實(shí)習(xí)期已經(jīng)結(jié)束，通過師徒二人的努力，王xx對全線生產(chǎn)工藝已經(jīng)有了初步的了解和掌握，工作上積極主動(dòng)，團(tuán)結(jié)同事，技術(shù)上肯于鉆研，較好的完成了實(shí)習(xí)期內(nèi)容，達(dá)到了實(shí)習(xí)目的。十六、專用吊具（繩、鉤、帶）使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，有隱患先排除再作業(yè)。未經(jīng)允許不得從事其它崗位工作。同時(shí)利用檢修時(shí)間，對一部分影響生產(chǎn)作業(yè)率和原設(shè)計(jì)中存在不足的設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造。1房**（各值班區(qū)主控臺(tái)副操配合）負(fù)責(zé)按照“參數(shù)記錄表”要求進(jìn)行參數(shù)記錄。邢**負(fù)責(zé)倍尺剪的調(diào)試，要求設(shè)備運(yùn)行狀況達(dá)到現(xiàn)有設(shè)備以上水平，倍尺剪切頭尾直，無異音，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。提前2天完成對四線穿水成套裝置的檢查，安裝尺寸和接口尺寸校核，金屬軟管配管。精軋機(jī)增壓水系統(tǒng)接口連接及閥門安裝、泵組及系統(tǒng)安裝調(diào)試并監(jiān)測。K5扭轉(zhuǎn)出口的角度，導(dǎo)輥之間的間距。中、精軋各架次之間的堆拉關(guān)系要合適嚴(yán)禁拉鋼軋制，尤其是10之間之間拉鋼會(huì)造成成品第一刀倍尺尺寸發(fā)生變化（東西兩線無肋）。第一篇：軋鋼車間三切分軋制總結(jié)軋鋼車間三切分軋制總結(jié)進(jìn)入三切分試軋以來，各項(xiàng)操作辦法，調(diào)整思路