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立式注塑機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(留存版)

2025-09-17 00:40上一頁面

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【正文】 ,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般取機(jī)筒外徑和內(nèi)徑之比為2~ ,設(shè)計(jì)時(shí)取機(jī)筒外徑 s0 ???? 。如下圖 210 12 噴嘴的口徑關(guān)系到熔料的壓力損失 、剪切發(fā)熱及其補(bǔ)縮作用。在導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,應(yīng)考慮到提高其耐疲勞能力,故 在導(dǎo)柱截面變化處應(yīng)有圓弧過渡并設(shè)置必要的卸荷槽,以減少應(yīng)力集中和提高其耐疲勞能力。 設(shè)計(jì)時(shí)取 ? ? ? ? ? ? ? ? 3 9 04 5 02 4 06 2 0 2 00 ??????????? 。對(duì)頂出裝置的要求主要有如下幾點(diǎn): (1)頂出位置可選、行程可調(diào)、頂出次數(shù)可隨意,直到頂出制品落下為止; (2)力量足夠,速度合適; (3)操作方便。在不同的工作環(huán)境下承受壓縮、拉伸、彎曲、振動(dòng)、沖擊,甚至扭轉(zhuǎn)等載荷的作用,所以要求它具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,而且還要具有耐磨性和耐腐蝕性。 (3) 缸體的材料及其技術(shù)要求 缸體材料為 45 鋼無縫鋼管調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)到 HB241~ 285,缸體內(nèi)徑采用 H9 配合。 注射油缸的密封形式采用橡膠圈密封。mm52101 2 0 102 5 04F4d 63 ??? ???? ??? 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第五卷表 ,取活塞桿直徑 mm56d? 。 (4) 活塞的材料 活塞的材料采用 45 鋼表面鍍鉻。這次的設(shè)計(jì)主要對(duì)注塑機(jī)的注塑裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì),掌握了注塑 機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)組成,由于時(shí)間的關(guān)系,對(duì)注塑機(jī)還有很多有待學(xué)習(xí)的部分,由于這次設(shè)計(jì)的時(shí)間限制,又不具備試驗(yàn)的條件,就主要對(duì)注塑機(jī)的注射裝置的結(jié)構(gòu)原理部分進(jìn)行掌握設(shè)計(jì),對(duì)加熱、冷卻等系統(tǒng)未作進(jìn)一步的研究,而各種材料的選取也只采用了類比的選法,未作進(jìn)一步的校驗(yàn)。 作者簽 名: 日期: 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定,同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版,允許論文被查閱和借閱。 作者簽名: 日 期: 38 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明:所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 活塞與缸體間用兩個(gè) O形密封圈密封,缸蓋與法蘭之 間,活塞桿與缸蓋之間也采用O形密封圈密封。 (1) 活塞的外徑 活塞外徑與缸體內(nèi)徑一致,采用間隙配合。 液壓馬達(dá)的質(zhì)量在馬達(dá)的參數(shù)中已知, ?馬達(dá) 馬達(dá)支架的重量 369 ?? ???????馬達(dá)支架 7 3 ????? ??馬達(dá)支架 注射油缸重量的計(jì)算 單個(gè)注射缸各部分零件體積的計(jì)算 3692 0 5101 0 645V ??? ?????法蘭缸蓋 ? ? 36922 ?? ???????? ??缸體 3692 ?? ?????? ?活塞桿 材料均為 45鋼, 45 鋼的密度ρ =故單個(gè)注射油缸的質(zhì)量為 ? ? 3 ???????? ??注 移模油缸的重量 移模缸各部分零件體積的計(jì)算 3692 0 5101 0 645V ??? ?????法蘭缸蓋 ? ? 36922 ?? ???????? ??缸體 3692 ?? ?????? ?活塞桿 ? ? 3 ???????? ??移 機(jī)筒的重量的計(jì)算 ? ? 36922 ?? ???????? ??機(jī)筒 3 ????? ??機(jī)筒 機(jī)筒架的重量 4 3 ????? ??機(jī)筒支架 27 螺桿的重量 3692 ?? ?????? ?螺桿 螺桿的材料為 38CrMoAl,其密度ρ = g/cm3 4 3 ????? ??螺桿 上模板的重量 369 m101 0 5 3 010603 9 04 5 0V ?? ??????上模板 3 ????? ??模板 上模板以上零部件的重量總計(jì)如下: mmmmmmmm2m2M ???????????? ??????????? 其它馬達(dá)模板機(jī)筒支架馬達(dá)支架螺桿機(jī)筒移注 故上模板以上部分的重力 。 25 (3) 缸蓋的連接 缸蓋的連接采用螺釘與缸體上 的法蘭連接。 %95?? , 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第五卷表 ,當(dāng)回油路設(shè)置有背壓閥的系統(tǒng)時(shí),背壓力為 ~ ,設(shè)計(jì)時(shí)取 MPa1P2 ? , , m ???? ,MPa150Pcm ? ,)( 2323 ?? ???? ? ,)( 23231 ?? ???? ? ? ? ,)( 2323232 ??? ?????? ?? ∴ ,M P %952 GAPP22mcm1 ??? ?? 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第五卷表 ,當(dāng)系統(tǒng)壓力 P= 時(shí),缸體外徑為 54mm,故缸體的壁厚 mm102 7090 ???? 。 m 轉(zhuǎn)速 r/min 額定 最高 額定 最高 額定 最 高 BMDE160 160 14 267 334 300 375 ? ?1m in60 ?? ?DvN S ? ?1m ???? 20 馬達(dá)與螺桿呈一線排列,雙注射油缸布置在馬達(dá)的兩側(cè)。模板做固定模具用的工作面應(yīng)保持平行,在 100mm內(nèi)不平行度允差不超過 。導(dǎo)柱的導(dǎo)向面與模板導(dǎo)柱孔的配合應(yīng)保證必要的導(dǎo)向精度,一般可選為H7/f7~ H8/f7。合模裝置的設(shè)計(jì),就是根據(jù)合模裝置的受力情況,在滿足強(qiáng)度或剛度的條件下,進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。而對(duì)于充模困難的薄壁精密制品,則宜用射程較遠(yuǎn)的 噴 嘴,對(duì)于厚壁制品則需要補(bǔ)塑作用好的 噴 嘴。 增加輸出量的螺牙設(shè)計(jì),在射出階段時(shí),避免材料的堆積以及防止回流。 故設(shè)計(jì)時(shí)取 。40180。 螺桿的設(shè)計(jì) 注射螺桿是注射系統(tǒng)中最關(guān)鍵的零部件。故設(shè)計(jì)時(shí)采用往復(fù)螺桿式注射裝置。目前,注塑機(jī)的總體技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 高速、高效、節(jié)能型注塑機(jī) 精密 注塑機(jī) 大型注塑機(jī) 全電動(dòng)注塑機(jī) 低發(fā)泡注塑機(jī) 全液壓注塑機(jī) 多物料復(fù)合注塑機(jī) 隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用以及立式注塑機(jī)的不斷投入使用,我國立式注塑機(jī)的發(fā)展將根據(jù)市場(chǎng)的需求,不斷總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),以臥式機(jī)為鑒,推陳出新,掌握其重要生產(chǎn)技術(shù),不斷提高國內(nèi)企業(yè)的自主研發(fā)能力,不斷縮小與發(fā)達(dá)國家的差距,促進(jìn)我國立式注塑機(jī)的蓬勃發(fā)展。隨著現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,塑料制件被越來越廣泛地應(yīng)用到國防工業(yè)、機(jī)械、電氣、航空、交通運(yùn)輸、建筑、農(nóng)業(yè)、文教、衛(wèi)生及人們生活各個(gè)領(lǐng)域。全電動(dòng)注塑機(jī)、氣輔和水輔注塑成型技術(shù)、多層注塑技術(shù)方興未艾。 注射裝置的初步設(shè)計(jì) 注塑機(jī)塑化注射裝置基本上有雙階 柱塞式、螺桿柱塞式和往復(fù)螺桿式。塑化注射裝置由螺桿、機(jī)筒及加熱冷卻元件組成,在螺桿頭部還可設(shè)置防止熔體倒流的止逆環(huán)或各種剪切混煉元件。 L 一般根據(jù)螺桿的長徑比來確定螺桿的長度。這樣可免于經(jīng)常更換螺桿,同時(shí)也可降低機(jī)器的成本。最簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì),就是在螺桿前端加裝一個(gè)比螺桿根徑大的螺桿頭,由于在螺桿頭及料管之間的間隙相當(dāng)?shù)男?,使得壓力升高且避免材料回流;而螺桿的角度在60~90度之間。 注射時(shí),塑料熔體在螺桿的推動(dòng)下,以極高的剪切速度流經(jīng)射嘴而進(jìn)入模腔。 此外,合模裝置還應(yīng)備有一些必要的其它裝置(如頂出制品裝置、抽芯裝置和安全保護(hù)裝置等)。 導(dǎo)柱與合模油缸支撐板的固定采用直接與該板螺紋聯(lián)結(jié),并用薄螺母鎖緊。 模板的材料為 35 或 45 鋼的鑄鍛件。 BMD 系列擺線液壓馬達(dá)是一種內(nèi)嚙合擺線齒輪式小型、低速、大扭矩液壓馬達(dá)。 (2) 缸體的壁厚 初步計(jì)算系統(tǒng)的工作壓力 由于活塞桿固定,因此,注射時(shí),活塞桿端為進(jìn)油口,另一端為出油口;螺桿撤退時(shí)與之相反。 , ? 2310404A )( ??? ? , ,mm40d? ∴ ? ? %951090 10404103 1 . 5d%95 APh632361 ?????? ???????????)(。具體尺寸可在繪圖的過程中逐步確定。根據(jù)系統(tǒng)工作平衡條件得 FG2APAP 2211 ???? )(? 式中 : ?— 液壓缸的機(jī)械效率; 1P — 合模油缸進(jìn)油腔的壓力; 2P — 合模油缸回油腔的壓力; G — 上模板以上部分的重力; F — 合模力; 30 1A — 合模油缸進(jìn)油腔的截面積; 2A — 合模油缸回油腔的截面積。 ? , ? , 8Z? , N10250F 3?? , 螺釘材料為 45 鋼,故 ? ? MPa120?? , ∴ M P a1 2 0M P a1 1 9102 5 Zd4KF23321<)( ???? ???????? , 故 M12 滿足要求。盡我所知,除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外,不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果,也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。 作者簽名: 日期: 年 月 日 導(dǎo)師簽名: 日期: 年 月 日 39 注 意 事 項(xiàng) (論文)的內(nèi)容包括: 1)封面(按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作) 2)原創(chuàng)性聲明 3)中文摘要( 300 字左右)、關(guān)鍵詞 4)外文摘要、關(guān)鍵詞 5)目次頁(附件不統(tǒng)一編入)
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