【正文】 、（今日工作注意事項(xiàng)）、（工作安排）。例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。四、因果圖所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì)，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。稽核時(shí)既要細(xì)心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。工作技巧：IPQC在巡檢過程中，對(duì)于輕微的異常，可直接與拉長(zhǎng)溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問題，需要及時(shí)的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門個(gè)別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時(shí)候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場(chǎng)。關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對(duì)有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓(xùn)記錄，而操作員是否穩(wěn)定都需要進(jìn)行監(jiān)督。當(dāng)要產(chǎn)線將試產(chǎn)機(jī)型做好后報(bào)檢OQC，IPQC需要及時(shí)將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC，便于OQC再做進(jìn)一步的判定。對(duì)于有異常的需要及時(shí)提出與工程、車間等部門溝通確認(rèn)。怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點(diǎn)超出控制界限；②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。直方圖的常見形態(tài)與判定1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。應(yīng)與客戶提供色樣搞進(jìn)行對(duì)比檢查，主要檢查首件套印，顏色，圖文）以及樣稿中提及要修改的地方，頁碼順序，圖文內(nèi)是否有非樣稿或文件要求的部分，檢查印張內(nèi)出血位。此方面的工作時(shí)應(yīng)從2個(gè)方面進(jìn)行檢查，一檢查當(dāng)時(shí)機(jī)臺(tái)的操作，其次是檢查機(jī)臺(tái)有無此方面的記錄。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。分類1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減?。?）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。品管新七大手法☆ 關(guān)聯(lián)圖☆ 系統(tǒng)圖☆ 親和圖☆ 矩陣圖☆ PDPC法（過程決策方法）☆ 箭條圖☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法質(zhì)量管理八大原則:組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求,:領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,:各級(jí)人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益，:將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理,:將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別,:::組織與供方是相互依存的,.第三篇：IPQC制程巡檢工作內(nèi)容IPQC制程巡檢工作內(nèi)容,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范；，根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對(duì)上線物料種類是否齊全,型號(hào)及規(guī)格尺寸是否正確？，排拉是否按SOP工序流程安排？，首件對(duì)料OK，沒有經(jīng)過測(cè)試不準(zhǔn)過爐，接收首件及完成首件時(shí)，須簽名和注明具體時(shí)間；。檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符，并檢查有無漏掉動(dòng)作或多做的動(dòng)作，對(duì)于有異常的需要及時(shí)通知檢查物料、半品、成品標(biāo)識(shí)與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否存在質(zhì)量隱患?！扒小本褪亲约簞?dòng)手做及動(dòng)手找原因，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。IPQC每天需要對(duì)前一天維修報(bào)表進(jìn)行審核，而這些維修報(bào)表是制程中一些較重要的質(zhì)量記錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進(jìn)行改善。對(duì)作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時(shí)送回給生產(chǎn)工位與該員工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場(chǎng)” ；、外觀全部接受時(shí)需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.；，每天早上7：50分開早會(huì)，每周星期五晚上19:00開品質(zhì)周會(huì)?？刂茍D的繪制控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；③在控制圖上描點(diǎn)；④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判；2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不